[甘肅]某水電站壓力鋼管制作與安裝方案

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資料目錄

• 目 錄
• 第一章 概述 1
• 1.1工程概況 1
• 1.2工程施工內(nèi)容及范圍 2
• 第二章 施工總體布置 2
• 2.1場(chǎng)地布置 2
• 2.2施工供水、電及通訊設(shè)施布置 3
• 2.2.1施工供、排水系統(tǒng) 3
• 2.2.2施工供電系統(tǒng) 3
• 2.3施工交通、工作面規(guī)劃安排 3
• 第三章 施工措施和方法 4
• 3.1簡(jiǎn)述 4
• 3.1.1說明 4
• 3.2壓力鋼管制造工藝 5
• 3.2.1鋼管制作工藝流程 6
• 3.2.2劃線、下料及坡口加工： 7
• 3.2.3瓦片的卷制： 7
• 3.2.4組圓 7
• 3.2.5縱縫焊接 8
• 3.2.6鋼管調(diào)圓 8
• 3.2.7安裝加勁環(huán) 9
• 3.2.8焊接加勁環(huán) 9
• 3.2.9裝焊附件 9
• 3.2.10廠內(nèi)吊裝方案 9
• 3.2.11岔管的制造 10
• 3.3壓力鋼管安裝工藝 11
• 3.3.1鋼管安裝方案 11
• 3.3.2鋼管整體安裝工藝流程 11
• 3.3.3安裝要求 13
• 3.3.4安裝前準(zhǔn)備工作 14
• 3.3.5鋼管的洞內(nèi)運(yùn)輸與安裝就位 15
• 3.3.6鋼管(瓦片)調(diào)整及安裝 15
• 3.3.7始裝節(jié)的安裝 16
• 3.3.8管橋明管段的安裝 17
• 3.3.9岔管的安裝 17
• 3.3.10水壓試驗(yàn) 18
• 3.4鋼管運(yùn)輸 19
• 3.4.1水平運(yùn)輸（廠內(nèi)運(yùn)輸措施） 19
• 3.4.2垂直運(yùn)輸（鋼管安裝時(shí)的運(yùn)輸） 19
• 第四章 焊接工藝方案 19
• 4.1焊接方法 19
• 4.2焊接設(shè)備及焊材 20
• 4.3焊接準(zhǔn)備 20
• 4.4定位焊技術(shù)要求 20
• 4.5焊接位置及坡口 21
• 4.6焊接規(guī)范 22
• 4.7焊接順序及焊接變形控制 23
• 4.8焊接工藝要求 23
• 4.9焊接工作人員 24
• 4.10焊接工藝評(píng)定 24
• 4.11焊接檢驗(yàn) 25
• 4.11.1焊縫分類： 25
• 4.11.2外觀檢查： 25
• 4.11.3無損檢測(cè)： 26
• 4.12缺陷的處理與焊補(bǔ) 26
• 4.13板材缺陷處理 26
• 4.14應(yīng)力控制 27
• 4.14.1嚴(yán)格控制制作、安裝精度 27
• 4.14.2合理安排安裝順序 27
• 4.14.3嚴(yán)格焊接過程控制，降低焊接殘余應(yīng)力 27
• 附件一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 28
• 附件二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 29
• 附件三：施工總平面圖 30

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  關(guān)鍵詞： 無損檢測(cè) 鋼管調(diào)圓 整體吊裝 CO2氣體自動(dòng)焊接

  內(nèi)容簡(jiǎn)介

  　　本工程為一引水式水電站，主要由首部樞紐、引水發(fā)電系統(tǒng)及發(fā)電廠區(qū)三部分建筑物組成。其中引水發(fā)電系統(tǒng)中的壓力鋼管部分有我單位進(jìn)行施工。　　引水發(fā)電系統(tǒng)主要由引水發(fā)電洞、調(diào)壓井和壓力管道等建筑物組成。引水發(fā)電隧洞布設(shè)于黑河左岸，設(shè)計(jì)引水流量100m3/s，洞身設(shè)計(jì)斷面型式為園形，洞徑5.8m，采用全斷面鋼筋混凝土襯砌；隧洞洞線呈折線布置，總長(zhǎng)7024.32m，；洞線在通過柴溝（樁號(hào)引5+390.56m～引5+453.56m段）時(shí)露頂，柴溝明管段采用端承樁基礎(chǔ)的管橋形式，管橋上部設(shè)置內(nèi)徑為5.8m的外露是壓力鋼管將上下游隧洞連接。其參數(shù)為：壓力管道直徑5.8m，材料16錳鋼，型號(hào)Q345B，壁厚22mm?！　≌{(diào)壓井為地下圓筒阻抗上室式調(diào)壓井，豎井井身斷面為圓形，直徑15.0m，井高71.2m，采用鋼筋混凝土襯砌結(jié)構(gòu)，襯砌厚度1.5m； 　　壓力管道呈豎井式布置，由主管段和支管段組成。主管段總長(zhǎng)398m，管徑5.8m，采用鋼襯與混凝土組合式襯砌，襯砌厚度0.6m；主管段由漸變段、上彎段、豎井段、下彎段和下平段組成，其中漸變段長(zhǎng)10m，上、下彎管圓弧半徑為R=15m，圓心角為90°，長(zhǎng)23.56m；豎井段高87.062m，下平段長(zhǎng)339.60m。支管段呈“卜”型布置，共設(shè)三條支管，單條最長(zhǎng)54.85 m（3號(hào)機(jī)），大機(jī)管徑為3.6～2.8m，小機(jī)管徑為3.1～2.8m，采用鋼襯C25混凝土組合式襯砌，襯砌厚度0.6m。壓力隧洞內(nèi)鋼襯壁厚為25mm，岔管段鋼板厚32mm，材料均為16錳鋼，型號(hào)Q345B 。　　2.1場(chǎng)地布置　　根據(jù)業(yè)主提供的施工場(chǎng)地的地形、地貌以及供水、供電接口和鋼管制作工程量以及制作月強(qiáng)度，設(shè)計(jì)布置鋼管加工制造廠。生產(chǎn)區(qū)域布置瓦片存放場(chǎng)地和鋼管裝卸車場(chǎng)地、防腐車間、鋼管制造平臺(tái)以及生產(chǎn)辦公區(qū)域等組成(具體見廠區(qū)平面布置圖)。廠內(nèi)垂直運(yùn)輸采用20t吊車作業(yè)，水平運(yùn)輸采用25t汽車。廠區(qū)風(fēng)、水、電等設(shè)施配套齊全。鋼管廠設(shè)計(jì)平均月生產(chǎn)能力120t。主要參數(shù)見下表?！　?.2壓力鋼管制造工藝　　XX水電站壓力鋼管由直管、彎管及岔管組成，工藝方案的闡述主要以直管的制造工藝進(jìn)行，彎管、漸變管的工藝不同處只是在下料、坡口加工上略有不同，不同之處在工藝敘述中重點(diǎn)說明。岔管在下料卷制完后，增加一道整體預(yù)拼裝工序。　　根據(jù)我局在XX水利樞紐工程大型引水壓力鋼管制安中形成的標(biāo)準(zhǔn)化制作管理模式和成功經(jīng)驗(yàn)，壓力鋼管的制作按鋼管制作工藝流程進(jìn)行，滿足設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件及《引水壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL5017－2007）的要求?！　?.3.1鋼管安裝方案　　XX水電站引水壓力鋼管形式為一管三機(jī)供水方式，共設(shè)有平段、彎段及三個(gè)岔管。對(duì)于岔管段的鋼管用載重汽車運(yùn)至引水隧洞內(nèi)，放在運(yùn)輸小車上，然后用設(shè)置好的卷揚(yáng)機(jī)配合滑輪組將鋼管運(yùn)至各施工工作面，進(jìn)行整體安裝。對(duì)于彎管采用瓦片進(jìn)行洞內(nèi)安裝和焊接。所有鋼管全部采用L63×L63×6角鋼作為安裝加固支撐。對(duì)于材溝的明管采用在材溝明管段附近組裝焊接并利用25噸汽車吊整體吊裝就位的安裝方式?！　?.2焊接設(shè)備及焊材　　1、焊接設(shè)備　　制作設(shè)備選用逆變焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)、自動(dòng)焊小車行走軌道、角焊縫跟蹤器?！　〖觿怒h(huán)的對(duì)接縫及其他附加的焊接采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊的焊接方法。焊接設(shè)備選用時(shí)代集團(tuán)生產(chǎn)的CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)；保護(hù)氣體選用100%CO2氣體?！　」さ匕惭b環(huán)縫焊接設(shè)備采用時(shí)代系列產(chǎn)品焊機(jī)（ZX7-500、400）　　焊接設(shè)備及有關(guān)設(shè)施由專人負(fù)責(zé)管理，并由專業(yè)人員定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)及檢修?！　?、焊材　　焊材的規(guī)格、型號(hào)和其他技術(shù)要求符合招標(biāo)文件及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，并按DL5017-2007節(jié)的規(guī)定評(píng)定合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可用于壓力鋼管的焊接。　　共35頁，

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