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鋼筋混凝土現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫問題的探討
0引言
幾年來我到施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作的次數(shù)比較多,通過對多個單位工程的分部分項工程的驗收均出現(xiàn)存在同一個問題,那就是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板出現(xiàn)個別的輕度裂縫的問題,經(jīng)過論證探討對發(fā)現(xiàn)的裂縫的問題都進行了補救處理。
裂縫的問題比較棘手,我和設(shè)計及施工的技術(shù)人員進行了多次探討,查找有關(guān)資料,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生裂縫的原因較多,通過學習探討對鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的問題有了一點初步認識。鋼筋混凝土工程由模板工程、鋼筋工程和混凝土工程所組成,在施工中三者緊密配合才能保證工程質(zhì)量,當然設(shè)計質(zhì)量也是重要的。根據(jù)恒載+活載對板厚的尺寸,鋼筋的粗細等合理的按規(guī)范要求設(shè)計,如一方出現(xiàn)問題,都會影響鋼筋混凝土工程的質(zhì)量。產(chǎn)生裂縫的幾個原因:
1模板
支模的方法不妥,模板的立柱,一般工地不重視,有個別工地支柱下面的土未夯實、未設(shè)置足夠底面積的墊木,有時模板支撐系統(tǒng)的剛度不夠,使支柱下陷,有過早拆模的現(xiàn)象,拆模后未做臨時支撐就承受過大的施工荷載等,所以使用板面發(fā)生彎曲或板面受振變形,個別部位發(fā)生裂縫。
2鋼筋、材料的加工、安裝有問題
在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,鋼筋的強度,塑性性能與混凝土的粘結(jié)力以及配置是否正確等都會對結(jié)構(gòu)的強度、剛度和裂縫有直接的影響。
在原材料上,一般的工地不注意保養(yǎng),使鋼筋表面銹蝕或材質(zhì)不均勻,在加工過程中鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲成型、頂彎,尺寸不準,端頭不平,變形,在鋼筋安裝上,間距位置不正確,外形尺寸不準,變形,鋼筋錯位,同一截面接頭過多。
3混凝土的養(yǎng)護不及時,溫差過大
混凝土養(yǎng)護不及時,沒有覆蓋,表面游離水蒸發(fā)過快,產(chǎn)生急劇的體積收縮;使用收縮率較大的水泥,水泥用量過多,或使用過量的粉砂,混凝土稠度不當,澆筑后骨料下沉,上下收縮不一致,或水灰比過大,模板過于干燥,拆?;虿鸪采w物時混凝土與外界溫差過大等,或大體積混凝土都可能發(fā)生裂縫。
4不均勻沉降
結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實和必要的加固處理,特別是有的不重視基礎(chǔ)釬探,不能及時發(fā)現(xiàn)問題;土質(zhì)不一,地質(zhì)受力不均勻等原因,造成結(jié)構(gòu)、構(gòu)件裂縫。通過幾年的學習和實踐,我認為混凝土的裂縫問題,只要嚴格按規(guī)范施工,設(shè)計,是可以解決和避免的。
4.1在模板施工過程中,只要上下層支架的立柱對齊對準,并鋪設(shè)墊板,用于支模板的地坪、胎模等應平整光潔,不得出現(xiàn)產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫,底模及其支架在拆除時,混凝土強度必須符合設(shè)計要求,不得提前拆模,拆模時不應對樓層形成沖擊荷載。
4.2對鋼材一定要嚴格檢查,對進場原材料要有復試報告和合格證,嚴格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范施工。在鋼筋加工及安裝時,要注意受力鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、位置、凈間距搭接位置,錨固長度,受力鋼筋的保護層,鋼筋應平直,無損傷,表面不得有裂紋,油污,顆粒狀或片狀老銹。
4.3在施工中要嚴格把關(guān),混凝土的稠度要適宜,水泥用量不能過大,振搗要均勻,加強養(yǎng)護,在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,可再壓抹一次,對大體積混凝土要采用水化熱低的水泥,降低澆筑溫度,合理考慮施工程序,分層分段逐步澆筑,并加強養(yǎng)護,要注意施工縫,后澆帶的留置位置,混凝土在澆筑完畢后12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護,對采用PI、PⅡ、PO、PS水泥拌制的混凝土,澆水養(yǎng)護不得少于7天,對摻用緩凝型外加劑或有抗摻要求的混凝土不得少于14天,使混凝土始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護用水與拌制用水相同。混凝土達到1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
4.4對松軟填土地基必須要進行必要的夯實和加固,基槽平整后一定按軸線位置搞好釬探,并做好記錄,便于檢查。以上是我總結(jié)學習防止裂縫作法的個觀點,但出現(xiàn)了裂縫應區(qū)別情況,及時進行處理,因出現(xiàn)裂縫會破壞結(jié)構(gòu)的整體性,降低混凝土構(gòu)件的剛度,影響結(jié)構(gòu)的承載力。
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