[四川]節(jié)能技改化工項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)

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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　 變壓吸附基本原理：變壓吸附氣體分離凈化技術(shù)(Pressure Swing Adsorption),簡(jiǎn)稱PSA ,是基于吸附單元操作發(fā)展起來(lái)的新工藝,是一項(xiàng)用于從氣體混合物中分離提純氣體的新技術(shù), 它主要是利用吸附劑對(duì)氣體混合物中各組分的吸附能力隨著壓力變化而呈現(xiàn)差異的特性, 對(duì)混合氣中的不同氣體組分進(jìn)行選擇性吸附, 在環(huán)境溫度下實(shí)現(xiàn)不同氣體的分離。合成氨變換氣中主要含有H2 、N2 、CH4 、CO、CO2等組分, 此外還含有一定量的雜質(zhì)組分,如H2O、硫化物等。這些氣體組分在吸附劑(如活性炭、分子篩、硅膠) 上的吸附能力依次為H2O、硫化物> CO2 > CH4 > CO > N2 > H2 。在變壓吸附脫碳裝置中, 采用了對(duì)CO2具有良好吸附及解吸性能的高選擇性專用吸附劑,當(dāng)變換氣在一定壓力下通過(guò)吸附劑時(shí), 除CO2外, H2O、硫化物及部分CH4被截留,而其余組分因不易吸附而被釋放, 從而實(shí)現(xiàn)分離;然后利用吸附劑對(duì)氣體吸附力高壓下強(qiáng), 低壓下弱的特性, 在高壓下實(shí)現(xiàn)氣體分離, 在低壓下實(shí)現(xiàn)吸附劑的再生, 再生方式通常采用逆向放壓加抽空相結(jié)合, 吸附和再生均在常溫下進(jìn)行。下圖為各氣體在吸附劑上的吸附等溫線?！　? 回合成塔。　　氨冷器出來(lái)的尾氣中含有大量的可燃易爆物質(zhì)(如H2、NH3)和助燃物質(zhì)02，形成了含有爆炸組分氣體混合物；用控制氨冷器冷卻水回水溫度來(lái)控制尾氣的組分。尾氣進(jìn)入惰洗器下部與氨水泵送來(lái)的稀氨水進(jìn)行逆流接觸吸收尾氣中大部分氣氨，生成的濃氨水進(jìn)入一吸塔頂部生成一甲液返回合成塔，惰洗器出來(lái)的尾氣減壓后進(jìn)入精洗塔后再進(jìn)入尾氣吸收塔。經(jīng)稀碳銨液吸收后由放空管放空?！　? 從二分塔出來(lái)的氣體進(jìn)入二段循環(huán)第一冷卻器，用蒸發(fā)冷凝液吸收成稀甲液經(jīng)二甲泵提壓去一吸塔。未吸收的氣體在進(jìn)入二段循環(huán)第二冷卻器經(jīng)蒸發(fā)冷凝液吸收，經(jīng)氨水泵提壓去惰洗器，二循二冷出來(lái)的氣體經(jīng)尾吸塔后放空?！　? 一段蒸發(fā)加熱器出來(lái)的氣體經(jīng)冷凝器降溫生成的冷凝水回第一表面冷凝液槽，氣體經(jīng)蒸汽噴射器抽出至放空管放空。　　 二段蒸發(fā)加熱器出來(lái)的氣體經(jīng)蒸氣升壓器抽入二段蒸發(fā)冷凝器經(jīng)二段蒸發(fā)冷凝器冷卻，冷凝液回第二表面冷凝液槽，再由升壓泵將第二表面冷凝器中氣體抽入中間冷卻器，冷凝液回第二表面冷凝液槽；不凝氣體經(jīng)蒸汽噴射泵抽出至放空管排出?！　? 建構(gòu)筑物：變壓吸附脫碳裝置及尿素合成裝置均露天設(shè)置。尿素包裝廠房?jī)?nèi)改造位置不變，原有廠房為磚混結(jié)構(gòu)；鍋爐改造在原有鍋爐房?jī)?nèi)，亦為磚混結(jié)構(gòu)?！　? …………　　 共71頁(yè)，編制于2007年。

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