廣州某電視塔Φ1000×50半圓鋼球加工制作技術(shù)

內(nèi)容簡介

　　塔高610m，由一座高達(dá)454m的主塔體和一個高156m的天線桅桿組成，建成后成為世界上最高的鋼塔結(jié)構(gòu)之一。結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎獨(dú)特，造型優(yōu)美線條流暢。它是匯集實(shí)用性、觀賞性和時代性于一身的高科技含量的建筑，高聳入云昂立在廣州市新中軸線上。熱壓熱彎是將鋼材加熱至（900-1100）℃，在模具上進(jìn)行壓制彎曲加工，它適用于厚板及較復(fù)雜形狀構(gòu)件的制作。處在高溫下的鋼材塑性好，成型性能好，施壓的壓力也小。熱壓半球時我們首先將Φ1368×50的圓板料置于加熱爐內(nèi)，在爐內(nèi)溫度為1000℃的加熱爐中保溫20分鐘，出爐后隨即吊運(yùn)至800t油壓機(jī)的下模上壓制成半球（見圖2），始壓溫度950℃，終壓溫度790℃，然后半球脫模放平后空冷?！　”娝苤鹗菍摷訜岬揭欢囟纫话銥锳C3以上（30-50）℃，保溫一定時間，然后在靜止空氣中冷卻，得到珠光體組織的熱處理工藝。半球熱壓成型的過程，相當(dāng)于對圓板料又進(jìn)行一次正火處理，從而進(jìn)一步細(xì)化晶粒均勻組織性能更優(yōu)。但由于周圍環(huán)境和空冷條件的差異，熱壓加工后的半球性能往往較原材料力學(xué)性能有所波動，但影響不會太大?！　釅撼尚秃髮肭蛎撾x上模，曾經(jīng)是困擾我們的難題。往往由于脫模不及時，因熱脹冷縮效應(yīng)，使半球緊緊裹住上模壓頭，加上半球與上模的摩擦力，使其難以下脫，且下脫時間越長難度越大。針對上述情況，我們曾經(jīng)采用（3-4）只50t油泵支牢固定上模工作臺，下口頂牢半球邊勢的方法，并采用幾把火工龍頭烘烤半球，使其熱脹，從而達(dá)到脫模的目的。經(jīng)過多次摸索總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，現(xiàn)在我們采取在灼熱的圓板坯料壓至下模底完成半球成型后，迅速在半球與下模端口間插入“叉弧鉗”，800t油壓機(jī)乘熱立即提升上模壓頭。這時由于叉弧鉗阻擋半球跟著上模提升，從而實(shí)現(xiàn)半球順利脫離，起到了事半功倍的效果?！　　　　　∪?千余字

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