JS2000混凝土攪拌機(jī)雙臥軸強(qiáng)制式

JS2000

適用于各類大、中、小型預(yù)制構(gòu)件廠及公路、橋梁、水利、港口、碼頭等工業(yè)及民用建筑工程施工部門攪拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流動(dòng)性混凝土、輕骨料混凝土和各種砂漿。除作為單機(jī)使用外，還可與PLD1600配料機(jī)組合成簡(jiǎn)易攪拌站，亦可作為HZS50攪拌站的配套主機(jī)。

本機(jī)具有攪拌均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便、循環(huán)時(shí)間短等一系列優(yōu)點(diǎn)。

JS2000結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介及工作原理

JS2000型雙螺旋帶混凝土攪拌機(jī)是由上料、攪拌、卸料、供水、電氣等部分組成。

1. 攪拌系統(tǒng)

攪拌筒上的四個(gè)觀察蓋在掀開90°后能相向推出。

2. 上料系統(tǒng)

上料系統(tǒng)由卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、上料龍架、料斗、進(jìn)料嘴等組成。

制動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲繩經(jīng)過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當(dāng)爬升到一定高度時(shí)，料斗底部斗門上的一對(duì)滾輪進(jìn)入上料架水軌道，斗門自動(dòng)打開，物料經(jīng)過進(jìn)料嘴投入攪拌筒內(nèi)。

制動(dòng)電機(jī)可保證料斗在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可能性地停在任意位置，制動(dòng)力矩的大小由電機(jī)后座的大螺母調(diào)整。

3. 供水系統(tǒng)

供水系統(tǒng)由水泵、節(jié)流閥、清洗裝置、噴淋裝置組成。

通過氣缸帶動(dòng)節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量，面供水總量由電子稱調(diào)節(jié)。

4. 卸料系統(tǒng)

卸料系統(tǒng)由卸料六、氣泵、換向閥、分氣閥、氣缸、電氣等機(jī)構(gòu)組成。卸料門安裝在攪拌機(jī)底部，通過氣缸，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)卸料。以及卸料門的開閉位置，通過調(diào)整密封條的位置可保證卸料門密封。JS2000卸料手動(dòng)操作桿是為臨時(shí)停電時(shí)應(yīng)急卸料和氣缸失靈時(shí)卸料之用，平時(shí)應(yīng)將其拆下，以防傷人。

5. 電氣系統(tǒng)

電氣控制線路設(shè)有空氣開關(guān)、熔斷器、熱繼電器，具有短路保護(hù)、過載保護(hù)的功能。所有控

按鈕及空氣開關(guān)手柄和指示燈均布置在配電箱門上，并設(shè)有門鎖。按鈕外面設(shè)有防護(hù)罩。

配電箱內(nèi)的電器元件裝在一塊絕緣板上，安全可靠，操作維修方便。

電氣控制電源為380V三相四線制電源，電壓允許誤差為±10％，否則禁止使用。若用戶自備

電電源，容量應(yīng)≧100KVa。電動(dòng)機(jī)的表面溫升≦60℃，帶電部分對(duì)外殼絕緣≧0.5MΩ。

用戶訂貨須知

1. 了解本機(jī)的技術(shù)性能和配套范圍

2. 本機(jī)出廠時(shí)，下軌道、爬梯、斜撐、連接角鋼、支腿、地腳螺栓、吸水管為散件狀態(tài)，其它各部件為整機(jī)組裝狀態(tài)。

3. 本機(jī)選用＞10噸的載重卡車運(yùn)輸。

4. 吊裝應(yīng)選用＞10噸的起重機(jī)。

5. 在整機(jī)裝運(yùn)過程中應(yīng)安全、可靠、具體要求如下：

（1）中裝時(shí)應(yīng)注意機(jī)器重心不得偏移，吊裝鋼絲繩應(yīng)準(zhǔn)確地掛在底盤圓形吊鉤上（嚴(yán)禁用攪拌筒上的吊鉤作整機(jī)起吊）。

（2）裝運(yùn)上軌道折疊后用鐵絲捆住，料斗由制動(dòng)銷固定。

整機(jī)及散件在車廂內(nèi)固定應(yīng)牢固平衡，并用安全鉤掛牢。

保養(yǎng)與維修

1. 每班使用前應(yīng)檢查的項(xiàng)目。

（1）檢查機(jī)身是否平穩(wěn)。

（2）葉片及其支承臂上的聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，若松動(dòng)應(yīng)立即擰緊，特別是新機(jī)在使用一個(gè)班后應(yīng)重新堅(jiān)固葉片、襯板及支承臂的聯(lián)接螺栓。保證攪拌葉片與襯板間隙值≦5mm。

（3）上料架上的聯(lián)接螺栓是否堅(jiān)固。

（4）水泵引水是否充足，管路是否暢通。

2. 每班使用后的保養(yǎng)

（1）清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈。料斗內(nèi)不得有存物。

（2）切斷電源，鎖好電氣控制箱。

（3）對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)，加注潤(rùn)滑油（脂）。

（4）寒冷季節(jié)，應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的存水全部排凈。

3. 每周檢查項(xiàng)目及保養(yǎng)

（1）檢查鋼絲繩，并在其表面抹少許黃油，鋼絲繩磨損到一定程度后，應(yīng)進(jìn)行更換。

（2）檢查減速箱油面，濃油泵油脂量，必要時(shí)，加注或更換油（脂）。減速箱夏季用30﹟、冬季20﹟齒輪油；濃油泵加注潤(rùn)滑脂，其針入度范圍為250—350（25℃/150g）1/10mm ,或采用1號(hào)鋰基脂。暫時(shí)購(gòu)不到以上兩種潤(rùn)滑油時(shí)，可用3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂與303（冬季20﹟）機(jī)械油，按4：1配比，均勻調(diào)合成糊狀注入濃油泵貯油罐內(nèi)。

（3）供水系統(tǒng)要保持清潔，以免堵塞，對(duì)吸水閥檢查清洗一次。

（4）檢查行程開關(guān)搖臂是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，作必要調(diào)整。

（5）檢查葉片、支承臂聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，調(diào)整葉片與筒壁的間隙，其最大間隙JS2000為 mm,并進(jìn)行必要的擰緊。

（6）各電機(jī)、電氣元件接線不得有松動(dòng)現(xiàn)象，并檢查交流接觸器觸點(diǎn)情況。配電箱的灰塵應(yīng)進(jìn)行清掃，各限位開關(guān)不得進(jìn)水。

（7）擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，若密封元件損壞，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。

4. 定期檢查項(xiàng)目

（1）對(duì)卷揚(yáng)電機(jī)制動(dòng)器進(jìn)行檢查，并作適當(dāng)調(diào)整。

（2）對(duì)水泵、節(jié)流閥進(jìn)行檢查，是否有漏水現(xiàn)象。

（3）對(duì)開式齒輪進(jìn)行檢查。調(diào)整皮帶的松緊度，以免打滑。

（4）檢查葉片、襯板的磨損情況，并酌情更換。

（5）檢查各行程開關(guān)的靈敏及破損情況，并酌情修復(fù)或更換。

5. 完善操作管理制度，做好機(jī)器運(yùn)行記錄，當(dāng)連續(xù)工作時(shí)，應(yīng)做好交接班記錄。