纖維瀝青混凝土施工工藝

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　　1纖維添加工藝 　　 1．1纖維添加 　　　　纖維瀝青混合料的施工工藝主要特點(diǎn)就是在混合料在拌合過程中摻加纖維。 　　　　纖維混合料施工中,需要2人以上在瀝青混合料拌和站熱倉(cāng)口人工添加纖維。首先,按拌和混合料的數(shù)量,從大包纖維中準(zhǔn)確稱量出每次拌和混合料實(shí)際摻加纖維的份量并分成小包。拌和站開盤后,在集料干拌開始,瀝青還未加入及濕拌未開始時(shí),將稱量好的小包纖維從熱倉(cāng)觀察口投入拌和鍋中,且應(yīng)在濕拌開始前投入完畢并關(guān)閉熱倉(cāng)觀察口的倉(cāng)門,以保證隨集料干拌將纖維充分?jǐn)嚢琛⒎稚?以防止瀝青及纖維從熱倉(cāng)觀察口溢出損失及因纖維未攪拌均勻而與瀝青結(jié)團(tuán),影響瀝青混合料的均勻性。 　　 1．2拌合 　　 (1)干拌過程 　　　　在集料充分拌和后,應(yīng)加入纖維,加入纖維后與集料干拌時(shí)間為10～15s左右。 　　 (2)濕拌過程 　　　　纖維加入集料經(jīng)干拌后,即加入瀝青進(jìn)行濕拌,拌和時(shí)間以拌勻?yàn)槎?但也不宜太長(zhǎng)。為了使纖維與混合料充分拌和,混合料總的拌和時(shí)間(干拌與濕拌) 應(yīng)不少于60s(從開始到卸料) 。 　　 2施工工藝及注意事項(xiàng) 　　 2．1瀝青混合料的拌制 　　　　(1)嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青高10～20℃,熱混合料成品在貯料倉(cāng)儲(chǔ)存后,其溫度下降不應(yīng)超過10℃,貯料倉(cāng)的儲(chǔ)料時(shí)間不得超過72h，具體施工溫度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)瀝青粘度試驗(yàn)確定。 　　

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