工業(yè)設(shè)備安裝質(zhì)量管理與控制研究

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摘要： 工業(yè)設(shè)備的安裝質(zhì)量對(duì)于工業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)就是生命線，它直接關(guān)系到工業(yè)企業(yè)使用工業(yè)設(shè)備的效率，進(jìn)而還對(duì)工業(yè)設(shè)備操作的安全性有著直接的影響。目前工業(yè)設(shè)備朝著大型化、智能化、高精度、高轉(zhuǎn)速的方向發(fā)展，這也就對(duì)工業(yè)設(shè)備安裝的質(zhì)量管理與控制提出了更高的要求。本文通過(guò)對(duì)工業(yè)設(shè)備安裝中最為常見(jiàn)的兩大問(wèn)題，即基礎(chǔ)安裝與焊接進(jìn)行簡(jiǎn)單論述，并通過(guò)實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明。 

abstract: the installation quality industrial equipment is the industrial enterprise’s lifeline, and it is directly related to the efficiency of industrial equipment for industrial enterprises, and also has a direct influence on the safety of industrial equipment operation. in the current, industrial equipment develops towards the direction of large-scale, intelligent, high precision and high speed, so it has put forward higher requirements to the quality control and management of industrial equipment installation. this article briefly discussed two most common big problems in the installation of industrial equipment, namely the basic installation and welding made further explanation through examples.  關(guān)鍵詞：工業(yè)設(shè)備安裝；質(zhì)量管理與控制  key words: industrial equipment installation；quality management and control  1  工業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)安裝與焊接質(zhì)量控制  1.1 基礎(chǔ)安裝質(zhì)量控制  工業(yè)設(shè)備的基礎(chǔ)安裝一般來(lái)說(shuō)可分為三個(gè)階段，即前、中、后階段，其中安裝前期就是指預(yù)先對(duì)設(shè)備所在位置進(jìn)行地基處理準(zhǔn)備，而安裝中期是在前期的基礎(chǔ)上完成工業(yè)設(shè)備正式安裝的階段，在這個(gè)階段必須保證工業(yè)設(shè)備的精度，以使其能夠運(yùn)轉(zhuǎn)良好，安裝后期則主要是對(duì)基礎(chǔ)安裝作一個(gè)總結(jié)性的檢測(cè)，使整個(gè)工業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)安裝符合設(shè)計(jì)要求與標(biāo)準(zhǔn)。  1.2 焊接質(zhì)量控制  焊接施工的質(zhì)量也對(duì)工業(yè)設(shè)備的安裝有著直接的影響，因此在焊接過(guò)程中必須對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行有效管理與控制。在焊接之前，必須做好一系列的前期準(zhǔn)備工作，包括焊接環(huán)境、焊接材料與設(shè)備、加工拼裝情況、坡口尺寸與形狀等方面都要嚴(yán)格控制質(zhì)量，而后根據(jù)墊板、錯(cuò)邊、間隙等實(shí)際情況方可開(kāi)展焊接作業(yè)。在實(shí)施焊接的過(guò)程中，必須確認(rèn)以下項(xiàng)目，即后熱、保溫；選擇焊絲或焊條直徑；層間溫度；清根；前層焊縫狀態(tài)；電弧位置；焊縫設(shè)置；運(yùn)條方法；焊接速度；電弧電壓；焊接電源以及焊接順序，實(shí)施焊接的施工人員必須嚴(yán)格按操作流程執(zhí)行。在完成焊接后，則應(yīng)以相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括弧板處理、內(nèi)部缺陷、表面尺寸及缺陷等。只有通過(guò)一系列嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)的檢查，才能保證工業(yè)設(shè)備焊接質(zhì)量的完好，從而使工業(yè)設(shè)備在安裝后能夠充分發(fā)揮其應(yīng)有的作用與功能，同時(shí)保證使用的效率與安全性。  2  工業(yè)設(shè)備安裝實(shí)例  某公司負(fù)責(zé)淮南礦業(yè)集團(tuán)瓦斯利用公司的低濃瓦斯發(fā)電工程工業(yè)設(shè)備安裝項(xiàng)目。其具體安裝技術(shù)、安裝中的問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施如下：  2.1 概況  顧橋礦低濃瓦斯發(fā)電站安裝工程共設(shè)置8臺(tái)低濃瓦斯發(fā)電機(jī)組，單臺(tái)瓦斯發(fā)電機(jī)組發(fā)電量為500kw，發(fā)電總規(guī)模為4000kw，包括低濃瓦斯輸配主管道、細(xì)水霧輸送管道、發(fā)電機(jī)組高低溫循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)房通風(fēng)排煙系統(tǒng)、消防、電氣及監(jiān)控系統(tǒng)的安裝以及146米用以敷設(shè)電纜和管道的綜合管架的制作與安裝。  2.2 安裝中存在的問(wèn)題  2.2.1 146米綜合管架是由兩榀27米、一榀36米、一榀32米、一榀20米的管架及5個(gè)支架組成，安裝高度為5米，總重量為107噸。這5榀管架跨度長(zhǎng)，質(zhì)量重，而且安裝位置附近礦上原有建筑物、管道管架多，給管架的制作、安裝帶來(lái)了一定的難度。  2.2.2 顧橋礦低濃瓦斯發(fā)電安裝工程燃?xì)庀到y(tǒng)連接方式為焊接法蘭連接及焊接連接，因?yàn)檩斔徒橘|(zhì)為瓦斯氣體，屬易燃、易爆物，設(shè)計(jì)要求：管道對(duì)接焊接縫需作10%無(wú)損探傷；機(jī)組排煙管材質(zhì)為12cr1mov，屬耐熱鋼，可焊性差。  2.2.3 低濃瓦斯的氣源是從瓦斯抽放站站區(qū)內(nèi)引出，瓦斯抽放站是重點(diǎn)防火單位，站區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火，而顧橋礦低濃瓦斯發(fā)電安裝工程管道與設(shè)備的連接方式多為焊接，因此造成施工困難。  2.3 應(yīng)對(duì)措施  2.3.1 管架安裝。進(jìn)行綜合管架的制作與安裝前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行多次認(rèn)真仔細(xì)的勘察、測(cè)量。編制了詳細(xì)的施工方案，確定每榀管架的制作與安裝順序，包括制作、安裝方式及運(yùn)送方法。要確保綜合管架的制作與安裝順利完成，就必須保證綜合管架加工制作幾何尺寸及支架基礎(chǔ)幾何尺寸的準(zhǔn)確性，因此根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選定了兩處制作場(chǎng)地，搭設(shè)了制作平臺(tái)，為保證每榀管架的制作的精確度，長(zhǎng)必須嚴(yán)格控制板材、型材下料尺寸，切割加工后的構(gòu)件必須平正、平整、無(wú)毛刺，以確保裝配間隙合理，裝配過(guò)程中應(yīng)控制定位焊長(zhǎng)度（20至30毫米）和定位焊部位，以及選擇合理的裝配和焊接順序，防止產(chǎn)生彎曲、扭曲等變形。并且在每榀管架整體裝配好后在管架兩端用角鋼設(shè)置剪刀撐進(jìn)行剛性固定后才開(kāi)始整體焊接，從而保證加工制作好的管架符合要求。在管架支架位置的準(zhǔn)確性上，則聘請(qǐng)了專(zhuān)業(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)定位。  2.3.2 焊接質(zhì)量。燃?xì)夤艿浪袑?duì)接焊縫均采取氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面的焊接工藝。實(shí)施焊接的施工人員必須取得合格證書(shū)方可施焊。  裝配焊接順序：焊件下料→開(kāi)坡口→打磨→組對(duì)→焊接→檢驗(yàn)→防腐涂裝。  焊接的切割和坡口加工采用氧、乙炔焰切割，加工后的坡口必須除去坡口氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。焊件組對(duì)前將坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面不小于15毫米范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈且不得有裂紋，夾層等缺陷。嚴(yán)格控制下料尺寸，不得將焊件強(qiáng)行組對(duì)。管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁要齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不能超過(guò)管壁厚度的10%。管子或管件組對(duì)時(shí)須留有2至3毫米間隙，且應(yīng)間隙均勻，以確保焊透。氬弧焊打底時(shí)，打底層不應(yīng)太厚，且應(yīng)采取措施防止管內(nèi)壁膛風(fēng)。施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)須將弧坑填滿(mǎn)，多層焊時(shí)應(yīng)將層間接頭錯(cuò)開(kāi)，且應(yīng)將層間飛濺，藥皮等雜物清除干凈，以確保焊縫質(zhì)量。機(jī)組排煙管材質(zhì)可焊性差，因此決定采用氬弧焊焊接工藝，選用h08grmova焊絲，對(duì)接焊縫組對(duì)間隙為1至2毫米，在保證焊縫和熔合良好的條件下，盡量采用小電流，快速焊來(lái)確保焊接質(zhì)量。  2.3.3 低濃瓦斯的氣源是從瓦斯抽放站站區(qū)內(nèi)引出，瓦斯抽放站是重點(diǎn)防火單位，站區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火，而顧橋礦低濃瓦斯發(fā)電安裝工程管道與設(shè)備的連接方式多為焊接，因此應(yīng)對(duì)措施包括：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)站區(qū)內(nèi)設(shè)備及管道支架基礎(chǔ)進(jìn)行放線定位，檢查校對(duì)無(wú)誤后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖、支模、澆注，基礎(chǔ)必須經(jīng)甲方、監(jiān)理檢驗(yàn)合格后放可使用。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制好管道單線圖，管道單線圖要將支架安裝位置標(biāo)出，將管道單線圖中預(yù)先確定好的自由管段先行在加工區(qū)進(jìn)行加工預(yù)制，然后依據(jù)加工后自由管段尺寸及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸。進(jìn)行封閉管段的加工預(yù)制，加工預(yù)制過(guò)程中，法蘭及法蘭螺栓孔的定位必須準(zhǔn)確無(wú)誤。支架制作與安裝，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，安裝前找平、找正；定位要準(zhǔn)確。通過(guò)對(duì)圖紙的理解以及對(duì)系統(tǒng)原理的理解，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。將站區(qū)內(nèi)設(shè)備與管道分為12個(gè)管段，在管道單線圖標(biāo)示出來(lái)，確定合理的安裝順序，將原有的管道對(duì)接焊連接方式改為焊接法蘭連接，封閉管段則采用活盤(pán)松套法蘭連接。氣源接口設(shè)備區(qū)內(nèi)設(shè)備最多，且尺寸與標(biāo)高都各不相同，因此必須在加工區(qū)內(nèi)先進(jìn)行一次預(yù)拼裝，預(yù)拼裝過(guò)程中所有法蘭只進(jìn)行定位焊，以利于進(jìn)行調(diào)整糾編，預(yù)拼裝結(jié)束后，進(jìn)行檢查校對(duì)合格后，將設(shè)備與管道連接法蘭拆除，進(jìn)行焊接。將所有預(yù)制好的管段依照安裝順序，用吊車(chē)依次就位安裝，并對(duì)所吊設(shè)備及管段的噸位、規(guī)格尺寸以及所吊的回轉(zhuǎn)半徑進(jìn)行仔細(xì)計(jì)算，從而選擇合適的吊車(chē)。特別是兩榀27米的綜合管架及其敷設(shè)管道的位置是在瓦斯抽放站內(nèi)，因此在兩榀27米的綜合管架進(jìn)行安裝前就要將管道敷設(shè)安裝在綜合管架內(nèi)，利用手動(dòng)葫蘆和鋼絲繩將管道及水霧發(fā)生器等設(shè)備固定在綜合管架內(nèi)滑動(dòng)支架上，進(jìn)行整體吊裝。再在兩榀27米的綜合管架連接部位預(yù)留兩段管段來(lái)作為封閉管段進(jìn)行安裝，從而保證了在不動(dòng)火情況下順利地完成了瓦斯抽放站站區(qū)內(nèi)的管道及設(shè)備的安裝。  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