裝飾工程施工專項設計

一、本工程裝飾分部概況：
1、樓地面裝飾：采用陶瓷地磚、花崗石、細石砼、水磨石等飾面。地面基層采用素土夯實→80厚碎石墊層夯實→100厚C15砼墊層。
2、墻面裝飾：外墻采用彩色高分子A、（B）外墻涂料面層、水泥砂漿、混合砂漿基層。局部面磚飾面。
內(nèi)墻采用涂料面層、水泥砂漿、混合砂漿基層。局部采釉面磚飾面。
3、天棚裝飾：采用白色內(nèi)墻涂料面層，細紙筋基面、混合砂漿找平層頂棚。
4、門窗工程：采用膠合板門，防火門、塑鋼門窗等。
裝飾工程應嚴格按圖施工，嚴禁隨意更改設計，各分項施工前應先做樣板，經(jīng)建設、設計、監(jiān)理三方認可才能大面積施工。施工時分區(qū)、塊、室外室內(nèi)穿插施工，室內(nèi)施工先墻面后地坪。室外裝飾從上向下進行。各道工序開始前，應認真熟悉圖紙，做好妥善計劃和合理的勞動力安排，做好各道工序施工技術交底工作，做到心中有底。在施工下道工序前，必須對上道工序進行“三檢”及驗收工作，確認無誤并符合質(zhì)量驗收標準后，方可進行下道工序施工。
用于裝飾工程的材料必須進行檢驗，不符合設計要求的材料不得進入現(xiàn)場。進場材料分類堆放，妥善保管，做好標識，嚴禁雨淋踐踏，使用前班組要進行復核、挑選。品種、規(guī)格、圖案、顏色等均要一致，符合標準。做好施工記錄及隱蔽工程驗收記錄。
總施工程序：門、窗框安裝→防裂措施→彈線、立灰餅→室外抹灰→天棚、室內(nèi)抹灰→樓、地面→涂料→門、窗扇安裝→門、窗油漆→清理
二、各子分部施工方案
A 門、窗工程
1、塑鋼門窗
彈線放樣→門窗框制作、驗收→門、窗框安裝、驗收→產(chǎn)品保護→門、窗扇制作、驗收→門、窗扇安裝、驗收→清理，密封膠。
1.1 根據(jù)施工設計圖紙，塑鋼門、窗標準圖集在主體結(jié)構(gòu)預留的洞口中放樣，彈出門、窗框安裝位置的水平線、垂直線，經(jīng)復檢無誤后，再進行門、窗框制作。
1.2 門、窗框、扇制作所需材料，必須有產(chǎn)品合格證書，性能檢測報告，進場驗收記錄和復驗報告。內(nèi)襯墻強型鋼的壁厚及設置必須符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的要求，型鋼應與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固，如在施工現(xiàn)場外制作加工時，門、窗框、扇進場后，分批進行隨機抽樣檢測，嚴禁不符合設計要求的產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。塑鋼窗框、扇制作品種規(guī)格、尺寸類型必須符合設計要求，門、窗框、扇制作完成后，應進行“三檢”及驗收工作臺，經(jīng)驗收合格后，方可進入下道工序施工。
1.3 門、窗框安裝
在門、窗框安裝前，應先進行框四周外側(cè)面涂刷防腐瀝清漆，連接鐵、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼件外，均應進行防腐蝕處理。
根據(jù)門、窗安裝位置墨線，將塑鋼門、窗框裝入洞口就位用木楔塞入門、窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門、窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合驗評標準，通排窗框應拉通線進行調(diào)正。用木楔或其它器具臨時固定，然后，用堅固固定片、膨脹螺栓，將框與基體固定。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150-200mm，固定點間距不大于600mm，在砌體上安裝門、窗框嚴禁用射釘固定，并不得固定在磚縫處。
塑鋼門、窗框安裝固定應進行“三檢”及驗收記錄，檢查合格后，再在門、窗框與墻體安裝縫隙，用閉孔彈性材料填嵌飽滿（發(fā)泡劑），抹灰工程完成后表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結(jié)牢固，表面光滑、順直、無裂紋。
1.4 產(chǎn)品保護
塑鋼門窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質(zhì)材料隔離開，吊運時選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，防止門窗相互磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件。
塑鋼門窗進入施工現(xiàn)場后應在室內(nèi)豎直排放，產(chǎn)品不能接觸地面，底部用枕木墊平高于地面100mm以上。門窗與地面傾角大于700嚴禁與酸、堿性材料一起存放，室內(nèi)應清潔、干燥、通風。
塑鋼門窗裝入洞口就位臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料膜封貼包扎好，再進行門窗與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以及防止水泥漿、灰水、噴涂材料等污損塑鋼門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不得破壞門窗表面保護材料。
進行焊接作業(yè)時，應采取措施，防止電焊火花損壞周圍的塑鋼門窗型材、玻璃等材料。
禁止人員踩踏塑鋼門窗，不得在塑鋼門窗框架上放腳手板、懸掛重物，經(jīng)常出入的門洞口應及時用木板將門窗保護好，嚴禁重物碰撞塑鋼門窗產(chǎn)品，防止塑鋼門窗變形損壞。
塑鋼門窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、喬花塑鋼表面氧化膜。
1.5 門、窗扇安裝
塑鋼門、窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置正確，并滿足使用要求。門、窗扇及門、窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定好之后，安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙、再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后，將配好玻璃的門扇整體安裝，即將玻璃入扇，用密封條固定，填嵌密封膠。玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。入框安裝后，調(diào)整好框與扇的縫隙，推拉門窗扇必須有防脫措施。開關安裝后，應用彈簧稱檢查其開關力不大于100N。安裝完畢后應進行塑鋼窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和漏水性能，檢測記錄工作并報監(jiān)理驗收。
1.6 清理密封膠
裝飾工程完成后進行塑鋼門窗框上保護膠紙清理拆除工作。塑鋼門窗框與墻體間用密封膠密封，密封膠與基體粘結(jié)牢固，表面平滑、順直、無裂紋。塑鋼窗框及玻璃擦洗干凈。
2、膠合板門、防火門
采購→進貨驗收→框安裝→成品保護→門扇安裝→清理
因本工程膠合板門、防火門數(shù)量較小，項目部將該分項工程委托較大規(guī)模定點生產(chǎn)廠家制作安裝，項目部進行質(zhì)量監(jiān)控的管理方法施工。
采購：根據(jù)設計施工圖，對產(chǎn)品進行施工預算用量，工程進度安排編制材料采購計劃，堅持“貨比三家”原則，選擇二~三家產(chǎn)品樣本及產(chǎn)品合格證書，性能檢測報告，生產(chǎn)許可證等文件，供監(jiān)理<建設>單位選擇，待監(jiān)理<建設>單位認可后，與生產(chǎn)廠家簽訂生產(chǎn)供貨安裝合同。
進貨：根據(jù)施工進度計劃安排產(chǎn)品進貨時間，產(chǎn)品進場后，材料員、包管員、質(zhì)檢員到場進行驗收做好進貨檢驗記錄，對予不合格產(chǎn)品由材料員與供貨商交涉，辦理退貨、調(diào)貨、索賠工作。產(chǎn)品進場后至使用前均要掛設過程標識。明確檢驗狀態(tài)，以便使用。倉庫保管員應根據(jù)不同規(guī)格分類整齊堆放，并做好防水、防火、防潮等保護工作，材料領用、發(fā)放必須持有施工員簽發(fā)的材料領用單后，倉庫保管員方可發(fā)放有關材料。
門框安裝：門框安裝前進行框外四周防腐涂刷工作。根據(jù)圖紙軸線找出門窗洞口位置，以其門窗邊線為標準正準彈線定位。并彈好室內(nèi)+50cm水平線。校核門洞口位置及標高是否符合設計圖紙要求；檢查門窗兩側(cè)連接木磚，鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，如不符合應提前進行處理，并及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。量好門樘高度尺寸，然后在門、門扇上劃線，防止錯位和安裝后發(fā)生過緊現(xiàn)象，確保施工質(zhì)量。根據(jù)墨線安裝門框，用木楔監(jiān)時固定，并及將其吊直找平，用4寸鋼釘固定在木磚上并進行調(diào)正復檢工作。門框安裝完畢后，進行門框與墻體之間縫隙水泥砂漿填嵌工作，水泥砂漿填嵌必須飽滿。
成品保護
    1）木門窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用金屬軟質(zhì)材料隔離開，吊運時選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，防止門窗相互磨損、擠壓、扭曲變形。
    2）木門窗進入施工現(xiàn)場后，應在室內(nèi)豎直排放，其傾角不小于70%，室內(nèi)應清潔、干燥、通風，并有防火措施。
3）木門窗框裝入洞口固定后，應檢查四周邊框與中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙封貼；以上防止水泥漿、灰水、噴涂材料等污損木門框表面，在室內(nèi)處濕作業(yè)未完成前，不得破壞門窗表面保護材料。
4）門框安裝后，嚴禁翻斗車在門洞運輸通過，以防損壞門框。
5）進行焊接作業(yè)時，應采取措施防止電焊火花損壞周圍的木門框等材料。
門扇安裝
    門扇安裝必須在抹灰工程完成后進行，門扇安裝前必須時對已安裝的門框進行復核，經(jīng)確認無誤后，方可安裝，安裝時還應該對門窗五金配件，防火門啟動機械裝置，防煙條等進行檢查，檢查其是否符合設計要求，配件應齊全，安裝位置正確牢固。木門窗安裝留縫限值應在施工質(zhì)量驗收規(guī)范允許偏差以內(nèi)。
    清理
清理工作，待內(nèi)處墻涂料工程完成后，方可進行，清除保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷木門窗表面，并保持表面清潔，做好自檢、專檢交接檢工作。
B抹灰工程
結(jié)構(gòu)中間驗收，防裂措施→彈線立灰餅→濕潤清理基層→抹底找平→二次找層→嵌鋪分格條→面層抹灰、細部抹灰→檢驗。
結(jié)構(gòu)中間驗收、防裂措施：
室內(nèi)外抹灰工程，應在結(jié)構(gòu)中間驗收，防裂加強措施隱蔽驗收后進行。磚砌體與砼柱、梁、板基體交接處表面采用鋼板網(wǎng)加強防裂措施，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm，并用水泥釘固定。加強網(wǎng)固定進行隱蔽工程，檢驗驗收、記錄工作、報監(jiān)理驗收。
室外抹灰，在每幢房屋轉(zhuǎn)角處，掛垂直線，兩轉(zhuǎn)角間平面拉水平通線，檢查砌體垂直度，調(diào)整控制各抹灰層厚度，根據(jù)垂直線抹出轉(zhuǎn)角陽角，及墻體每2×2米拉通線，設立分層抹灰灰餅，根據(jù)灰餅做找平層抹灰標筋。
室內(nèi)抹灰，在墻面，柱面和門洞口陽角處，各平面拉通線，用1:2水泥砂漿做護角，護角每側(cè)寬度不小于50mm，根據(jù)陽角、陰角在墻面上，按設計的墻面抹灰厚度，設立灰餅，并做標筋，標筋間距不大于2m，經(jīng)“三檢”合格后方可進入下道工序。天棚根據(jù)室內(nèi)±50cm水平線，測量天棚水平平整度，在天棚陰角處，做20×20見方塌餅，拉通線間距2000×2000，進行天棚平整度控制墻面清理，濕潤，抹灰前準備工作。
在室內(nèi)外，頂棚抹灰前，清除墻面，頂棚面上的灰塵、污物，對磚、砼墻面灑水濕潤，磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8~10mm，混凝土墻面吸水率較低，抹灰前澆水可以少一些，檢查墻面平整度，若墻面平整度超過允許偏差值，應用1:3水泥砂漿進行修平。其次還應檢查木門窗框，塑鋼窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙嵌土灰工作是否完成。混凝土基層表面應鑿毛或涂刷界面劑進行處理，鋼板網(wǎng)加強措施是否完成，經(jīng)檢查合格后，方可進入下道工序施工。
室內(nèi)外天棚抹灰（打底、趕平、修整、面層）
當護角線達到一定強度后，方可進行砂漿刮平工作，刮平厚度一般控制在10mm，若厚度過厚時，應分層找平，后進行大面積刮糙，刮糙時應按灰餅厚度出豎頭，按照豎頭硬刮板，刮糙表面平整必須一致，無凹塘，無開裂。分層趕平，修整時，水泥砂漿或水泥混合砂漿抹灰層，應待前一遍抹灰層凝結(jié)后，方可抹下一遍。抹灰順序先室外后室內(nèi)，先上面后下面，同一房間內(nèi)的頂墻抹灰應分層交錯進行，即頂棚底層灰→墻面底層灰→頂棚中層灰→墻面中層灰→頂棚面層灰→墻面面層灰。抹底層灰時，底層砂漿的厚度為標筋厚度的2/3，抹中層灰時，依標筋厚以裝滿砂漿為準，然后用大刮尺將中層灰緊貼標筋刮平，木抹搓平。內(nèi)墻抹灰，抹罩面灰時，用鐵抹分兩遍適時壓實抹光。外墻抹灰，待中層抹灰完成后，進行抹灰層空鼓程度檢查，空鼓鑿除修補完成后，按設計彈線，彈出分格縫寬度。拉通線嵌貼分格條，待分格條粘結(jié)牢固后，再進行面層抹灰。面層抹灰與中層抹灰粘結(jié)必須牢固，面層表面光滑、潔凈、接槎平整，灰線清晰順直無空鼓現(xiàn)象。
細部抹灰
對于壓頂、腰線、扶手、線腳等細部結(jié)構(gòu)在抹灰時，應拉垂直線、水平線做抹灰塌餅，抹二次成形，對有排水要求的細部結(jié)構(gòu)應做鷹嘴滴水線和滴水槽，滴水槽寬度、深度必須符合設計要求，要拉通線嵌貼，并基層粘結(jié)牢固。
滴水線、槽抹灰應整齊順直，窗臺板上、下線腳，腰線等滴水線抹灰應內(nèi)高外低，女兒墻壓頂面抹灰應外高內(nèi)低，壓頂水向沿溝排傾。
檢驗工作
在各道工序施工中，操作人員在操作過程中，必須按相應的工序質(zhì)量要求進行自檢，并經(jīng)班組長驗收后，方可繼續(xù)進行施工。上道工序完成后，下道工序施工前，班組長應進行交接檢查，填寫交接檢查表，經(jīng)雙方簽字。方準進入下道工序，所有分項工程，隱檢預檢項目，完成后，必須按程序，作為一道工序，提請質(zhì)安員作專項質(zhì)量檢驗評定，并報監(jiān)理<建設>單位驗收。
C、瓷磚鋪貼
室內(nèi)瓷磚鋪貼前必須進行瓷磚挑選，預排，使瓷磚規(guī)格顏色一致，并符合設計要求，瓷磚鋪前應放入水中浸泡2-3小時后，取出曬干備用，墻面清鑿后掃凈，澆水濕潤，光滑表面應鑿毛，在墻面上彈出垂直線、水平線、找好規(guī)距，并用廢面磚抹上混合砂漿貼灰餅，間距1.5m左右，陰角處要兩面掛直。上、下拉線，平面拉水平通線，根據(jù)預排張數(shù)，底部留一張自下而上鋪貼。
貼時在磚背面均勻刮抹砂漿厚5-6mm，四周刮成答卷面，放在水平墊尺上口貼于墻面上，用木鏟把輕敲使灰漿飽滿，用靠尺按灰餅靠平。理直灰漿，灰縫寬度不大于1mm，鋪貼順序從陽角開始，使不成整塊的面在陰角。墻面突出物周圍的飾面磚，應整磚套割吻合，邊緣應整齊，墻面、貼臉突出墻面的厚度應一致，面磚與基層粘貼必須牢固，施工質(zhì)量應在質(zhì)量驗收規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)。做好“三檢”工作，檢查時發(fā)現(xiàn)有空鼓現(xiàn)象，應用手提式切割機，切割鑿除修補，及時清洗墻面，便瓷磚表面保持清潔。
D 樓地面工程
1、地面混凝土墊層
施工順序：測標高→基層回填壓夯實→碎石墊層→支模→砼墊層。
地面混凝土墊層施工前應對地下管道埋設等工作進行檢驗驗收，如管道埋設工作不符合設計要求，應立即進行返工整修，使用穩(wěn)固及滿足設計要求，根據(jù)施工設計圖紙地面做法，測標高，在墻體四周+50cm彈水平線，各房中2500×2500，用短鋼筋做標記，作為塘渣分層回填壓實厚度標記；塘渣回填時，設專人指揮，嚴禁汽車碰損框架柱及墻體，派專人對塘渣中較大塊石，用榔頭擊碎，以確保塘渣碾壓質(zhì)量，對于房屋墻體邊、框架柱邊，壓路機無法碾壓部位，用打夯機分層夯實，塘渣回填壓實后，應進行對回填基土標高，密實程度檢測。基土密實度，標高必須符合設計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求；回填基層驗收合格后，進行80厚碎石墊層，鋪填壓實工作；碎石不得含有草根等有根雜質(zhì)，碎石粒徑40-60，碎石鋪填后用平板振動機振實，振實后檢查碎石墊層的平整層。
碎石墊層工作完成后，進行混凝土墊層測量支模工作，因本工程砼墊層厚度為100，故采用100槽鋼支撐，用水準儀測墊層標高，根據(jù)標高用100槽鋼拉通線支模，本工程廠房為四柱三跨，各跨間距為9.5米、10米，各跨中分格支模，縱向每軸線（1-16）采用5mm假縫（砼澆搗三天后，用砼切割機切割，切割深度為墊層厚度的1/3，即4cm縫內(nèi)填1:3水泥砂漿）。橫向（A-B、B-C、C-D）跨中分格支模處采用平頭縮縫，縱、橫向縮縫、假縫分格塊為4.5-5×6米，食堂為3米×6米。支模工作完成檢驗后，進行C15混凝土墊層澆搗工作。墊層砼采用32.5普通水泥、40碎石、中砂，砂、石含泥量不大于3%。攪拌混凝土所用材料正確計量，控制水灰比，混凝土攤平后用平板振動機振搗密實，待混凝表面泥漿后，用6米鋁合金鐵尺刮平整，然后用滾動縱橫交錯來回滾壓3-5遍至表面出漿，再用鐵尺亂平修整，用木抹拍實搓平，在混凝土初凝前，用木抹第二次壓實抹光，在砼終凝前，用木抹再次壓平，抹壓時，不得在砼表面灑水，加水泥漿或撒干水泥，待混凝土收水后，再進行抹壓，混凝土澆筑12-14h后遍進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)，不得在其表面施工及踐踏，養(yǎng)護時間不得及于10d，在各工道序施工中做好“三檢”及檢驗驗收評定工作。
2、地磚鋪貼：
樓地面施工必須等室內(nèi)抹灰完后才能施工，施工前應彈好墻身+50cm水平線。再檢查樓層衛(wèi)廁砼樓板管道洞口滲漏，預埋水管試壓等工作，經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象后，方可進行。
地磚使用前一天應澆水濕潤，面磚應按顏色和花色分類，有裂縫、掉角和表面有缺陷的板塊必須剔除。
操作工藝：基層處理→水泥砂漿打底→找規(guī)矩、彈線→鋪磚→撥縫、修整→勾縫→養(yǎng)護→踢腳板施工。
房間按縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相關較小時，應先考慮調(diào)整縫寬。地磚拼排布置要防止小于1/2磚的排列，影響美觀。
踢腳板材料按設計采用，一般使用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，塊材的立縫應與地面縫對齊，粘貼時要先在房間陽角兩頭各貼一塊磚，出墻厚度及高度要符合設計要求，并以磚上楞為標準。踢腳線施工時，不得采用面灰砂漿打底。
地面磚飾面完工后，必須認真檢查、驗收，遇到問題，及時整改，確保施工質(zhì)量。質(zhì)量標準如下：
各種板塊面層表面必須潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象。
地漏和找坡地面，坡度必須符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。管道立管周圍，用砼厚50mm，寬50mm，澆搗翻邊，并用同色地磚鋪貼。
腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。
各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；邊角整齊、光滑。
板塊與各基層粘結(jié)必須牢固：板塊鋪貼后，其抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用，做好“三檢”檢驗驗收工作。
3、花崗巖樓地面：
施工前清理各基層，鑿除基層表面凸出的砼，水泥砂漿及部分空鼓的表面浮漿。并清掃沖洗干凈，鋪貼前灑水濕潤樓地砼表面。以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，并弄清洞口邊角等部位之間的關系，對每一房間的花崗石板塊進行試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，為了檢查和控制花崗巖板塊的位置和板塊平面水平度，平整度，在房間拉十字控制線，彈在混凝土墊層上。并引至墻面底部標高線，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線。各面用20×20見方廢花崗石做水平鋪貼厚度塌餅。間距2000×2000，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道衛(wèi)生間面層標高符合設計要求。
試排時在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不大于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。
試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4~0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般宜采用1:2~1:3）的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放在花崗石板塊時宜高出面層水平線3~4mm。鋪好后用直尺刮平，再用抹子后實找平（鋪攤面積不得過大）。
鋪砌花崗石板塊時在鋪砌前應先用水將板塊浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號及試排時的縫隙（縫隙寬度不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。
先試鋪，即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落花流水在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊墊塊（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實少漿至鋪設高度后，將板塊掀起至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)在空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，房間采用先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護。
灌縫、擦縫時在板塊鋪砌后1~2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)花崗石的顏色，選擇相同顏色礦物和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中，并用長喬板把流出的水泥砂漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。
灌漿1~2小時后，用棉紗團醮原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實，其完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7天。
當水泥砂漿結(jié)合層抗壓強度達到1.2Mpa時，方可進行打蠟，打蠟方法詳見水磨石樓地面操作工藝。打蠟后面層達到光滑潔亮。
踢腳板粘貼時根據(jù)墻面+50cm標高線，測出踢腳線上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度。然后用1:3水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。待找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的花崗石踢腳板的背面，刮抹一層2~3cm厚的素水泥漿（宜加10%左右的107膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據(jù)水平線找直。24小時以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。養(yǎng)護7天后打蠟。
應注意的質(zhì)量問題：
1）板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，花網(wǎng)石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，花崗石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。
2）接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生上述問題。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側(cè)和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線，不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。
3）過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣及加工訂貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。
4）踢腳板不順直，出墻一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應先進行處理后再鑲貼。
4、水磨石面層
清理，彈線測標高→找平層→彈線鋪貼嵌條→水磨石面層→磨光→清洗→打蠟
清理基層，用水準儀測量水泥砂漿找平層厚度，做20×20見方塌餅，間距2000×2000，墻體、柱四周彈出+50cm水平線，用來控制找平層平整度。找平層施工前，基層必須沖洗干凈，水泥砂漿摻加3-5%的107膠水，用鋁合刮用尺根據(jù)塌餅刮平，用木抹拍實搓平，在水泥砂漿初凝前，用木抹第二次壓實抹平，在終凝前，用木抹再次壓平，找平層施工完后12-14n后進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)不得在其表面施工及踐踏。養(yǎng)護10d后應進行對找平層空鼓情況檢查，發(fā)現(xiàn)有空鼓情況應及時鑿除修補。找平層檢驗驗收完成后，根據(jù)地坪分格設計，在找平層上彈出分格線，經(jīng)復核無誤后，進行分格線粘貼工作，用水泥漿將分格條按彈線拉水平通線粘貼在找平層上，分格條兩邊的水泥漿應抹成45度角，坡角上口應低于分格條2-3mm，分格條粘貼應掌握“粘七露三”原則。在十字交叉的四周，應留出15-20mm的空隙，分格條粘貼3天后應檢查分格條粘貼牢固情況，在確定其牢固后在進行，1:2.5（1:1.5）水泥石子漿面層鋪填工作，在同一樓層同一部位所需原材料應用同一生產(chǎn)廠、同一規(guī)格、同一批號的材料，且數(shù)量應一次備足，水泥石子漿攪拌時，應按選定的樣板配合比配色灰，稱量應準確配料集中統(tǒng)一，（如有幾種不種顏色時應先做深色，待前一種水泥石子漿初凝后，再抹另一種石子漿）。石子漿面層厚度應一次抹足，用鐵壓實抹平，如有凹坑，應將凹坑范圍的整塊石子漿挖出，重新補抹石子漿，一次補平壓實，面層石子漿以半干硬為宜，水磨石面層養(yǎng)護到石子不松動時，即可開磨。頭遍用60-80號粗金剛石研磨。粗磨至石子顯露為止，邊磨邊加水，磨完用水沖洗，消干后用同色水泥漿擦抹一遍，養(yǎng)護約2d。第二遍用100-150號中粗金剛石研磨，邊磨邊加水，磨至表面光平，用水沖洗后，再擦抹用色水泥漿一遍，養(yǎng)護約2d，第三遍用180-240號細金剛石研磨，邊磨邊加水，磨至表面光亮，用水沖洗擦干。水磨石面層三遍研磨10d后，進行面層空鼓情況檢查，如發(fā)現(xiàn)有空鼓情況，應立即用手提式切割機，切割鑿除空鼓部位，進行修補。重復上述施工程序。以確保面層與各基體間粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。修補工作完成后，用沸水溶解草酸，其質(zhì)量分數(shù)為5-10%，在面層上擦除草酸溶液，再用280號油石研磨，磨至出白漿為止，用水沖凈晾干，面層涼干后，用軟布蘸蠟涂擦表面，至光亮為止。然后進行水磨石面層成品保護。待整個工程完成前，再次對面層，用軟布蘸蠟涂擦其表面，確保水磨石面層光亮。
E、涂料、油漆工程
涂料、油漆工程施工前應進行以下工作情況檢查。
1、抹灰、混凝土基層平整度檢查，基平整度應控制在2mm以內(nèi)，對基體的缺棱掉角處，應用1:3水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙用膩子填補齊平。表面的灰塵、污垢、浮沙等應清理干凈。
2、檢查室內(nèi)外抹灰層與各基層粘結(jié)程度，發(fā)現(xiàn)有空鼓情況因用手提式切割機，切割鑿除、修補，使抹灰層與各基體粘結(jié)必須牢固，無空鼓現(xiàn)象。
3、檢查混凝土及抹灰層表面的干燥程度，其基體的含水率不得大于8%。
4、應對進場的材料產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄進行檢查，做好樣板工作，經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可，方可進行油漆工程施工。
5、涂料、油漆工程施工前必須做好各項技術交底。
6、混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封底漆。
內(nèi)墻、頂棚表面中級施涂主要工序：
清掃基層→填補縫隙、局部亂膩子→砂紙磨平→第一遍滿刮膩子→砂紙磨平→第二遍滿刮膩子→砂紙磨平→第一遍涂料→復補膩子→砂紙磨平→第二遍涂料。
外墻中級施涂主要工序：
修補基面→清掃基面→填補縫隙局部刮膩子→砂紙磨平→施涂封底涂料→施涂主層涂料→滾壓→第一遍罩面涂料→第二遍罩面涂料。
一般室內(nèi)膩子：聚醋酸乙烯乳液：大白粉：2%羧甲基纖維素溶液=1:5:3.5，室外與廚、廁、浴室的膩子聚醋酸乙烯乳膠：水泥：水=1:5:1（耐水膩子）基層膩子滿刮應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫現(xiàn)象，當膩子風干達到一定強度后，用砂紙打砂磨平，涂料使用前應將其倒入較大容器內(nèi)，充分攪拌均勻方可使用，使用過程中要不斷攪拌，防止涂料中添加劑沉底，使用過程中，嚴禁隨意加水稀釋，采用滾涂方法時墻面宜從上而下豎向進行，采用刷涂方法，墻面的最后一遍應豎向刷涂，墻與頂、踢腳線相接處應橫向刷涂，頂棚最后一遍應順光刷涂，當采用噴涂方法時，噴槍離物面距離及壓縮空氣工作壓力應調(diào)整合適，一般在200~300mm之間，氣壓保持在0.3~0.4mpa之間，噴涂墻面應從上而下進行，橫噴與豎噴交叉進行，即第一遍橫噴，第二遍豎噴，頂棚宜平行于房間短邊方向進行，從里向外進行，做好對門、窗、框、扇的保護工作。室外墻面封底涂料施工完干燥后，才能噴涂主層涂料，主層涂料干燥后才能施涂罩面涂料。涂料工程質(zhì)量要求，墻面顏色均勻，無泛堿、咬色、流墜、疙瘩、砂眼、刷紋現(xiàn)象，裝飾線、分色線順直，（用5米拉通線檢查，允許偏差1mm）。
木門窗、木扶手油漆主要工序：
清掃基面、起釘、除油污等→鏟脂囊修補平整→砂紙打磨→節(jié)疤處點漆片→干性油打底→局部刮膩子、磨光→刮膩子處涂干性油→第一遍油漆→復補膩子→砂紙磨光→第二遍油漆。
技術要點：
①木料制品表面油漆時，其木材的含水率不得大于12%；
②現(xiàn)場制作組裝的細木制品，組裝前應先施涂一遍底子油；
③木質(zhì)面應順木紋方向刷涂，顏色均勻一致，無流墜、疙瘩、砂眼、刷紋現(xiàn)象。
金屬欄桿、鑄鐵管油漆主要工序：
基面涂銹、清掃、磨砂紙→涂刷防銹漆→局部膩子→砂紙磨光→滿刮膩子→砂紙磨光→第一遍油漆→復補膩子→砂紙磨平→濕布擦凈→第二遍油漆。
技術要點：
①將金屬表面的灰塵、油污、銹斑、毛刺等清理干凈，潮濕的表面應涼干；
②防銹漆和第一遍銀粉漆應在設備、管道安裝前涂刷，最后一遍銀粉漆應在刷漿工程完工后施涂；
③金屬面刷涂時應順金屬物件長度方向涮涂，顏色均一致無流墜、疙瘩、砂眼、刷紋現(xiàn)象。
工程質(zhì)量控制：
1、用于裝飾工程中原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，做好檢驗、驗收、報驗工作。
2、裝飾施工時必須按設計施工圖要求施工，不得隨意更改設計。施工時應遵守有關環(huán)境保護的法律法規(guī)，并應取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。
3、裝飾工程施工前應有主要材料的樣板或做樣板間，并應經(jīng)有關各方確認，并在各基體或基層的質(zhì)量驗收合格后方可施工。
4、抹灰、樓地面工程、面層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，面層平整、無空鼓、起砂、裂縫等缺陷，墻、地面平整度，垂直度、陰陽角方正等施工質(zhì)量，在施工質(zhì)量驗收規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，做好“三檢”及檢驗驗收評定工作。
5、外墻施涂時，要選擇適當?shù)奶鞖猓瑴囟劝滋鞈?℃以上，夜間應在0℃以上，風力四級以上不進行施涂，施涂后12h內(nèi)要避免雨淋、涂料工程必須在抹灰層基本干燥的情況下施涂。
6、門窗框與基本固定必須牢固，密封條裝配應均勻、牢固、接口粘接嚴密，有防脫槽裝置。門窗無變形、倒翹、無阻滯回彈現(xiàn)象，其安裝質(zhì)量在施工質(zhì)量驗收規(guī)范允許偏差以內(nèi)。
7、做好半成品、成品保護工作，防止污染和損壞。
8、裝飾工程驗收前應對施工現(xiàn)場清理干凈。
F、安全措施
1、外墻抹灰施工前應對腳手架安全必能進行檢查。
檢查內(nèi)容：腳手架與墻體連接件牢固程度，腳手片的鋪設鋁絲綁扎情況，腳手架外圍護欄桿的搭設是否符合規(guī)范，外墻抹灰施工時嚴禁拆除腳手架與墻體的連接件。
2、做好各班組職工的安全技術交底工作。
3、所有施工電機必須有接地、接零保護裝置，對水磨石工程在機械研磨時設專職電工看護。
4、高處作業(yè)嚴禁向上或往下拋擲工具、材料和其他物品，嚴禁酒后作業(yè)。
5、特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴禁無證上崗作業(yè)。
6、照明燈具必須懸掛在干燥安全可靠處，嚴禁隨意設置。
7、動火作業(yè)必須經(jīng)項目部批準，并做相應的防火措施后方可進行，待火種熄滅并檢查確定后方可離開。
8、進場施工人員必須人人佩戴安全帽，接受安全三級教育，并履行簽字手續(xù)。
9、做好“三寶”、“四口”安全防護工作。
10、經(jīng)黨檢查施工機具，如發(fā)現(xiàn)故障或隱患必須及時排除，施工機具必須“一機一閘”，并設置保護接地、接零、漏電保護器，無人操作時切斷電源，掛好安全禁止標牌。
11、建立班前安全活動制度，做好班中安全檢查工作，設立專職安全員進行巡視檢查。做好安全事故記錄，處理工作，發(fā)生安全事故，做到“三個不放過”做好安全預防工作。
屋面、裝飾工程施工進度計劃表
510152025303540455055準備工作屋面找平、保溫屋細石砼剛性屋面外墻抹灰內(nèi)墻、天棚抹灰門、窗、框安裝地面砼墊層瓷磚、地磚、花崗巖水磨石外墻涂料內(nèi)墻涂料屋面SBS防水層、細部構(gòu)造門窗扇安裝木門窗等油漆外腳手架拆除水電安裝室外附屬清理驗收備注：本計劃自主體結(jié)構(gòu)中間驗收后開始實施，實際施工時如與總施工進度不符時，本計劃應服從總施工進度計劃，各分部、分項工程施工相應縮短工期。