內(nèi)墻抹灰工程技術(shù)交底

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內(nèi)墻抹灰工程技術(shù)交底
1．范 圍
本工藝標準適用于軋機電氣室內(nèi)墻抹灰工程。
2．施工準備
2.1　主要材料和機具：
2.1.1　石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，必須用孔經(jīng)不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。
2.1.2　磨細生石灰粉：其細度應通過4900孔/cm2篩，用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應為3d以上。
2.1.3　水泥：325號礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月，按試驗結(jié)果使用。
2.1.4　砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質(zhì)。
2.1.5主要機具：砂漿攪拌機、平鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、灰桶、2 m括杠、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、工具袋等。
2.2　作業(yè)條件：
2.2.1　必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。
2.2.2　抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實；木門框需設鐵皮保護。
2.2.3　將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，抹混凝土界劑一道，緊跟用1﹕3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊；磚墻與框架柱、梁交接處貼300寬玻纖布加強層。
 2.2.4　管道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管，并用1﹕3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘子鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。
2.2.5　 磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并澆水濕潤。濕潤程度為磚墻面吃水深底10-20mm為宜。
2.2.6根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前準備好抹灰高凳或腳手架，架子應離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。
2.2.7　室內(nèi)大面積施工前應制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。
2.2.8
3　操作工藝
3.1　工藝流程：
墻面澆水→吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護角→
抹水泥窗臺→墻面充筋→抹底灰→抹面灰

3.2　墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。
3.3　本工程抹灰按質(zhì)量要求分中級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于—20mm。
根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm）?；绎炓擞?﹕3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。
3.4　做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1﹕2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm，應與石灰罩面齊平），其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。
3.5墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。
3.6抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。
3.7修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧丛O專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1﹕1﹕4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。
3.8　抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約5~8mm，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓數(shù)遍，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。
4　質(zhì)量標準
4.1　保證項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求和材料標準的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。
4.2　基本項目：
4.2.1　表面：
中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。
4.2.2　孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。
4.2.3　門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。護角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順。
4.2.4　分格條（縫）寬度：深度均勻，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。
4.3　允許偏差項目：見表9-1。
石灰砂漿抹面允許偏差
項次 項　　 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
中級
1 立面垂直 3 用2m托線板檢查
2 表面平整 2 用2m靠尺及楔形塞尺檢查
3 陰陽角垂直 3 用2m托線板檢查
4 陰陽角方正 3 用20cm方尺和楔形塞尺檢查
5 分格條（縫）平直 3 拉5m小線和尺量檢查
5．成品保護
5.1　抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料，其嵌縫材料由設計確定）；門口釘設鐵皮或木板保護。
5.2　要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。
5.3　推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。
5.4　拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和口角。
5.5　墻上的電線槽、盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。
5.6　抹灰層凝結(jié)前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。
5.7　要注意保護好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。
6　應注意的質(zhì)量問題
6.1　門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫：
6.1.1　門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應重視門窗框塞縫工序，應設專人負責。
6.1.2　基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應認真清理的提前澆水，使水滲入磚墻里面達8～10mm即可達到要求。
6.1.3　基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應分層襯平，每層厚度為7～9mm。
6.1.4　配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。
6.2　抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：
6.2.1　抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。
6.2.2　底灰過分干燥，因此要澆透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。
6.2.3　使用磨細生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開花。
6.3　抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。
6.4　管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應采用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）。
6.6　 接頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
7．處罰措施：
　 施工中作業(yè)人員嚴格按本技術(shù)交底進行作業(yè)，每天施工作業(yè)完成后及時做好自檢工作，項目部按排專職檢查員于每天16：30后對當天施工作業(yè)進行檢查驗收。具體處罰如下：
1．垂直度、平整度越出規(guī)定值范圍的，第一次給予返修，對返修后檢查仍不合格的，每處給予5元/處的質(zhì)量罰款，（罰款將在當月工程款中扣除）并返修至合格。
2．對磚墻與框架柱、梁交接處不采取加強措施的，按5元/M進行處罰。
3．對日后檢查發(fā)現(xiàn)墻面空鼓的，施工者除自行返修至合格外，并承擔返修的材料費和20元/㎡處罰金。
4．墻面預留線盒周邊應抹方正，不得隨意抹死，對線盒周邊歪斜或抹死的，將處以10元/只給予處罰并返修至合格。