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某大樓空調安裝工程施工組織設計(二)
第二章 施工工藝及技術措施
第一部分 空調系統(tǒng)施工工藝及技術措施
第一節(jié) 通風系統(tǒng)施工方法
一、風管施工工序流程
二、通風管道制作
1通風管道的制作
A、矩形風管的彎管,采用圓弧矩形彎管
B、矩形風管的三通或四通,采用分叉式
C、制作金屬風管時,板材的拼接咬口采用單咬口;矩形風管或配件的四角組合采用按扣式咬口;
D、風管各管段間的連接應采用可拆卸的形式,管段長度宜為1.0m~2.0m;
E、風管無法蘭連接采用薄鋼板法蘭彈簧夾連接形式;
F、無法蘭連接風管的接口應采用機械加工,其尺寸應正確、形狀應規(guī)則,接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。
G、風管與配件的表面應平整,圓弧應均勻。咬口縫應嚴密、寬度應一致,并不得有十字交叉的拼接縫。
H、風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力(總風管靜壓)劃分為三個類別,其要求應符合。
I、風管的強度及嚴密性要求應符合設計規(guī)定與風管系統(tǒng)的要求。
J、風管的密封,應以板材連接的密封為主,可采用密封膠嵌縫和其它方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境地要求,密封面宜設在風管的正壓側。
K、當矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風管大于1.0 ㎡,均應采取加固措施。
L、鋼板風管和配件的板材厚度,應符合設計規(guī)定及《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)中的規(guī)定。
M、風管和配件的板材連接,鋼板厚度小于或等于1.2mm 時,采用咬接;大于1.2mm時采用焊接。鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板,采用咬接或鉚接。
N、風管上的測孔應在風管安裝前裝設于設計要求的部位,其結合處應嚴密牢固。
2、鐵皮模壓法蘭風管制作工藝:
矩形鐵皮模壓法蘭風管,采用先進的機械設備,將與風管連為一體的鐵皮一次壓制成型,卡入用模具沖壓的四角角卡,形成完整法蘭以代替常規(guī)風管中的角鋼法蘭;并在風管連接時,采用機械壓制的鐵皮抱卡連接以代替螺栓連接(保留四角螺栓)。本工藝能夠滿足各種建筑類型的通風空調工程,在通常壓力下(700-1500Pa)其系統(tǒng)漏風率遠低于國家標準。實踐證明具有加工速度快,節(jié)省時間,風管安裝質量高,嚴密性好的特點。我公司采用矩形鐵皮模壓法蘭風管成型技術,可保證業(yè)主對本工程高質量、嚴工期的要求,高效、優(yōu)質地完成本工程的施工任務。
A、加工制作工藝流程如下:
B、法蘭壓制成型
本工藝中法蘭是由與風管連為一體的鐵皮由專門機械一次壓制成型,比一般工藝減少了工序,極大地提高了制作速度。
C、風管成型
風管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入,形成完整法蘭,其它部分與普通風管相同,對于尺寸較大的風管(大邊長在630MM以上的),可壓出加強筋,以保證風管強度。
D、風管連接
首先在法蘭槽中嵌 入8501密封膠條。然后四角用M8×25螺栓上緊,為了保證漏風率符合標準,四角涂密封膠,且法蘭周邊用特殊抱卡卡緊。由于減少了螺栓用量,使安裝速度明顯加快。
E、制作工藝
(1)加工人員領取材料檢驗合格的鍍鋅板展開下料;
(2)按所需風管尺寸展開下料;
(3)剪切完后,用剪刀進行咬口前的倒角;
?。?)倒角完成后進行咬口加工;
?。?)咬口后進行無法蘭壓制成型;
(6)鐵皮各種咬口,進行折方、合管;
?。?)風管合成后,進行角卡的安裝;
?。?)角卡安裝完成后,為了保證漏風率符合標準,進行四角涂抹密封膠;
?。?)至此無法蘭風管加工已全部完成,安裝前風管法蘭處墊好8501密封膠帶;
(10)無法蘭風管連接采用四角Φ8×25的螺栓,并用專用包卡卡緊。
F、注意事項:
?。?)風管外觀質量應達到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無翹角;上好角卡后模壓法蘭平整、嚴密、規(guī)則。
?。?)水平風管的管長應控制在1200mm以內,垂直風管管長應控制在2000MM以內。
?。?)模壓法蘭四角卡板材厚度為1.2mm,風管連接用抱卡板材厚1mm。
?。?)水平風管安裝時,風管大邊長小于400mm的,風管吊架間距不超過3m,大于或等于400mm的,其間距不得超過2m.豎向風管安裝時,固定件間距不超過4m,每根立管不少于兩個固定點。
G、各項技術參數滿足以下要求:
?。?)風管展開下料時,尺寸偏差應控制在±1mm以內。
(2)法蘭壓制寬度尺寸偏差應控制在±1mm以內。
?。?)成型風管必須做到表面凹凸不大于3mm.
(4)沖壓好的角卡尺寸偏差應控制在±1mm以內。
?。?)壓制好的風管連接用抱卡尺寸偏差應控制在±1mm以內。
?。?)其它沒有明確的必須滿足《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ50243-2002)中的有關規(guī)定。
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