某小區(qū)地?zé)岜弥醒肟照{(diào)施工組織設(shè)計(jì)（四）

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　　第四章 水系統(tǒng)施工工藝

　　4.1.空調(diào)水管道安裝

　　1、工藝流程

　?。▓D見(jiàn)附件）

　　2、管材材質(zhì)要求

　　（1）嚴(yán)格按照本招標(biāo)文件說(shuō)明書(shū)要求的材質(zhì)和規(guī)格進(jìn)行材料的選廠、報(bào)批及訂貨。

　?。?）各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。

　?。?）所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。

　?。?）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理。

　　3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件

　?。?）在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建單位搞好設(shè)備吊運(yùn)孔洞的預(yù)留工作；管路安裝孔洞的預(yù)留及預(yù)埋件設(shè)置工作亦應(yīng)細(xì)致配合土建單位進(jìn)行。

　?。?）凡屬預(yù)制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門(mén)的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。

　　（3）在外墻內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對(duì)個(gè)別無(wú)法預(yù)留的孔洞，在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行剔鑿，嚴(yán)禁用大錘操作。

　　4、套管安裝

　?。?）管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm.安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20-50mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)；穿過(guò)廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實(shí)；穿越外墻的管道，套管與管道之間須用瀝青油麻完全充塞，以保證氣密性。

　　剛性套管適用于鋼管穿過(guò)墻壁之處有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。

　?。▓D見(jiàn)附件）

　　5、型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見(jiàn)技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置支架；

　　附表10 最大管道支架間距

公稱(chēng)直徑
（mm）　15　20　25　32　40　50　65　80　100　125　150　200　250　300　600　支架間距m　2.5　2.5　2.5　2.5　2.5　3.5　3.5　3.5　4　4　4.5　5　6　6　6　

　　（1）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過(guò)度受力。

　?。?）如管夾/碼和管子為不同材料時(shí)，兩者之間應(yīng)安裝墊片。

　?。?）空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時(shí)，與金屬支架之間必須墊硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。

　　（4）水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。

　?。?）在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。

　　（6）管井內(nèi)所有立管均固定在各層剪力墻上；固定支架采用槽鋼或角鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒(méi)有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。

　?。?） 管道導(dǎo)向支架

　　所有水平和垂直的管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。

　?。?） 管道固定支架

　　a、必須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；

　　b、管道固定點(diǎn)的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。

　　c、管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗(yàn)時(shí)所產(chǎn)生的較高軸向推力。

　　6、空調(diào)管道安裝工藝

　?。?）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

　?。?）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理；

　?。?）閥門(mén)應(yīng)從每批中抽取10%，且不少于1個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用，閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間：小于DN50為15秒，DN65-200為60秒，嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力的1.1倍進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間：小于DN50為15秒，DN65-200為15秒，實(shí)驗(yàn)壓力在實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且以殼體填料及閥瓣密封面不漏為合格；

　?。?）空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過(guò)程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。

　?。?）管道的伸縮補(bǔ)償：一般采用自然補(bǔ)償，若自然補(bǔ)償不能滿(mǎn)足時(shí)，可采用其它補(bǔ)償措施。

　　（6）根據(jù)圖紙技術(shù)說(shuō)明的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理公司聯(lián)合簽發(fā)的書(shū)面文件為準(zhǔn)。

　　（7）采用絲接時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

　　a、螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。

　　b、檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。

　　c、螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。

　　d、螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（抹鉛油、纏麻絲或聚四氟乙烯帶），用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有2-3扣絲尾，不得絕扣。

　　e、管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。

　　f、各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。

　　（8）采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。

　?。?）管道采用法蘭連接時(shí)（一般為與閥門(mén)等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求：

　　a、法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線(xiàn)相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)Dg≤300mm時(shí)，允許偏差度為1mm；當(dāng)Dg>300mm時(shí)，允許偏差度為2mm。

　　b、管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。

　?。?0）法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)：

　　a、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜；

　　b、法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線(xiàn)，其螺孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；

　　c、法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對(duì)接；

　　d、墊片安裝時(shí)，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；

　　e、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，緊固后外漏長(zhǎng)度不大于兩倍螺距；

　　f、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過(guò)一個(gè)；

　　g、法蘭不允許裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；

　　h、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時(shí)后進(jìn)行；緊固螺栓時(shí)，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓為0.5Mpa，冷緊一般應(yīng)卸壓。

　　（11）鋼管焊接工藝 ：

　　a、對(duì)焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。

　　b、焊接方法：

　　手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無(wú)縫鋼管、螺旋電焊管焊接。

　　焊接接頭型式：管道對(duì)接

　　坡口型式：V型；母材 Q235；焊接材料E4303

　　c、焊前準(zhǔn)備工作：

　　① 管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不小于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。

　?、?再次檢查管道有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。

　?、?電焊條使用前要按焊條說(shuō)明書(shū)要求烘干。

　　d、DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm（見(jiàn)下頁(yè)圖）；

　　e、對(duì)接管道坡口型式及間隙

坡口角度（度）　間隙（mm）　鈍邊（mm）　點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）　600±2　1.5～4　1～2　10～25　

　　f、焊接工藝參數(shù)

管徑（mm）　焊接層次　焊條直徑　焊接電流（A）　焊條角度　φ38-φ57　1　2.5　一層70－80　應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化　2　2.5　二層65－75　φ159　1　3.2　一層110－120　2　3.2　二層90－100　

　　g、焊縫加強(qiáng)面高度和寬度

壁厚σ（mm）　3～4　5～6　7～10　V型坡口　焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)（mm）　1±1　2±1　焊縫寬度b（mm）　蓋過(guò)每邊坡口約
1～2mm　

　　h、管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm.但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。

　　i、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

　　g、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；

　　h、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；

　　i、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

　　j、管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。

　　k、埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。

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