醫(yī)院大樓中央空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計（四）

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　　10、螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整。斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根外螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。

　　11、法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2㎜；連接螺栓長度應一致、螺母在同側(cè)；均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應符合設(shè)計的要求。

　　12、風機盤管機組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。

　　13、金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標高應符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標準的要求。設(shè)計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：

　?。?）支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應設(shè)獨立支、吊架；

　?。?）冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單杠吊架時，應在管道起點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m，設(shè)置承重防晃支、吊架；

　　（3）無熱位移的管道吊架，其吊杠應垂直安裝；有熱位移的，其吊杠應向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；

　?。?）滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位稱值或符合設(shè)計文件規(guī)定；

　?。?）豎井內(nèi)的立管，每隔2～3層應設(shè)導向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應符合規(guī)定；

　?。?）管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得不漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應小于0.1管壁厚。

　?。?）閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應符合設(shè)計要求，并應符合下列規(guī)定：

　　閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在一平面的允許偏差為3㎜；

　　電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗；

　　冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應符合設(shè)計要求；

　　閉式系統(tǒng)管路應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應設(shè)置排水管及排水閥。

　?。?）水泵及附屬設(shè)備的安裝應符合下列規(guī)定：

　　水泵及平面位置和標高允許偏差為±10㎜，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；

　　墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊；

　　整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫行水平偏差不應大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差不應大于0.05/1000；

　　水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應大于0.20/1000，徑向位移不應大于0.05㎜；

　　減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。

　　（2）水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15㎜，標高允許偏差為±5㎜，垂直度允許偏差為1/1000.

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　　1、風管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。

　　2、空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。

　　3、普通鋼板在制作風管前，宜預涂防銹漆一遍。

　　4、支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，其明裝部分須涂面漆。

　　5、油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。

　　6、風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應符合設(shè)計要求。如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。

　　7、防腐涂料和油漆，必須是在有效保持期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。

　　8、在下列場合必須使用不燃絕熱材料：

　?。?）電加熱器前后800㎜的風管和絕層；

　?。?）穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風管、管道和絕熱層。

　　9、位于潔凈室內(nèi)的風管及管道的絕熱，不應采用易產(chǎn)塵的材料（玻璃纖維、短纖維礦棉等）。

　　10、絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5㎜；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10㎜.防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。

　　11、風管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施工應符合下列規(guī)定：

　　（1）粘結(jié)劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料匹配；

　?。?）粘結(jié)材料宜均勻地涂在風管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設(shè)備表面應緊密貼合，無空隙；

　　（3）絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開；

　?。?）絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處均勻、貼緊；捆扎的應松緊適度，不得損壞絕熱層。

　　12、風管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應符合下列規(guī)定：

　?。?）保溫釘與風管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應牢固，不得脫落；焊接后應保持風管的平整，并不影響鍍鋅鋼板的防腐性能；

　　（2）矩形風管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤鶆?，其?shù)量底面每平方米不應少于16個，側(cè)面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120㎜；

　　（3）風管法蘭部位的絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50㎜.粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。

　　13、管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應能單獨拆卸。

　　14、管道絕熱層的施工，應符合下列規(guī)定：

　?。?）絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應符合設(shè)計要求，管殼的粘貼應牢固、鋪設(shè)應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；

　?。?）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5㎜、保冷時不應大于2㎜，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設(shè)在側(cè)下方。當絕熱層的厚度大于100㎜時，應分層鋪設(shè)，層間應壓縫；

　?。?）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～350㎜，且每節(jié)至少捆扎2道；

　?。?）松散或軟質(zhì)絕熱材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙。

　　15、管道防潮層的施工應符合下列規(guī)定：

　?。?）防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；

　?。?）立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側(cè)面，并順水；

　　16、金屬保護殼的施工，應符合下列規(guī)定：

　?。?）應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20～25㎜。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。

　　（2）戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側(cè)面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒釉O(shè)泛水。

　　17、冷熱源機房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應做色標。

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