醫(yī)院大樓中央空調(diào)安裝工程施工組織設計（三）

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　?。ㄋ模┩L與空調(diào)設備的安裝

　　1、通風與空調(diào)設備應有裝箱清單、設備說明書、新產(chǎn)品質量合格證和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件。

　　2、設備安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。經(jīng)驗收后，分別簽字并存檔。

　　3、設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后方能安裝。

　　4、設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。

　　5、風系統(tǒng)各類設備的安裝質量及技術要求分類如下：

　?。?）現(xiàn)場安裝的排風機，落位時應排平排正，葉片角度應一致達到在同一平面內(nèi)運轉，葉輪秘簡體之間的間隙均勻，水平度允許偏差為1/1000；

　?。?）安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；

　?。?）安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。

　?。?）通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設施。

　?。?）、消聲器的安裝

　　a、消聲器安裝明應保持干凈，做到無油污和浮塵；

　　b、消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；

　　c、現(xiàn)場安裝的組合消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固；

　　d、消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。

　?。?）、風機盤管空調(diào)機組的安裝

　　a、安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；

　　b、設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度正確、固定牢固；

　　c、與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。

　?。ㄎ澹┛照{(diào)水系統(tǒng)管道與設備安裝

　　1、空調(diào)工程水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及連接形式應符合設計規(guī)定。

　　2、管道安裝應符合下列規(guī)定：

　?。?）管道和管件在安裝前，應將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口；

　　（2）管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于4倍，焊接彎管不應小于1.5倍，沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應大于15%；

　?。?）冷凝水排水管坡度，應符合設計文件夾的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150㎜；

　?。?）冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應小于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實；

　?。?）管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合規(guī)定。管道安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定：

項目　允許偏差（㎜）　檢查方法　坐

標　架空及地溝　室外　25　按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺來檢查　室內(nèi)　15　　　埋地　60　標

高　架空及地溝　室外　±20　室內(nèi)　±15　　　埋地　±25　水平管道平直度　DN≤100㎜　2L‰，最大40　用直尺、拉線和尺來檢查　DN>100㎜　3L‰，最大60　立管垂直度　5L‰，最大25　且直尺、線外錘、拉線和尺來檢查　成排管段間距　15　用直尺量檢查　成排管段或成排閥門在同一平面豐　3　用直尺、拉線和尺量檢查　注：L－管道的有效長度（㎜）　　　　　

　?。?）隱蔽管道必須按有關的規(guī)定執(zhí)行；

　?。?）鍍鋅鋼管應采用螺紋連接。當管徑大于DN100時，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應對焊接及熱影響區(qū)的表面進行防腐處理。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；

　?。?）管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口邊連接，與其連接的管道應設置獨立支架；

　　（9）冷熱水及冷卻系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與人水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2小時以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調(diào)設備相貫通；

　　（10）固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全，管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)20～50㎜，產(chǎn)東得將套管作為管道支撐。

　　3、管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：

　?。?）冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。

　?。?）分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10 min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60 min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。

　?。?）系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10 min，壓力下降不得大于0.02 Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

　?。?）各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力；

　?。?）凝結水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。

　　4、閥門的安裝應符合下列規(guī)定：

　?。?）閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；

　?。?）安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；

　?。?）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 Mpa及在主干道上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。

　　強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min閥門的殼體填料應無滲漏。

　　嚴密性試驗進，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持不變，時間應符合規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

　　5、補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產(chǎn)品技術文件的要求，產(chǎn)應根據(jù)設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。

　　6、冷卻塔的型號、規(guī)格、技術參數(shù)必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。

　　7、水泵的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標。水泵正常連續(xù)試運行的時間，不應少于2小時。

　　8、水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質、涂抹質量、厚度必須符合設計或產(chǎn)品技術文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。