大廈機(jī)電設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)（七）

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　　4.2.5 空調(diào)管道系統(tǒng)

　　空調(diào)供回水系統(tǒng)施工流程方框圖

　?。▓D見(jiàn)附件）

　　1）安裝順序：一般先總管、后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設(shè)備連接，機(jī)房管道安裝，先支架后管道； 無(wú)縫鋼管安裝前必須先做好除銹油漆防腐工作。

　　2）管道氣割修口和開(kāi)制三通時(shí)應(yīng)避免將鐵屑、鐵塊等異物進(jìn)入管內(nèi)。施工臨時(shí)告一段落時(shí)，應(yīng)將管道開(kāi)口處、朝天敞口處及時(shí)封堵住，切實(shí)做好管道防堵預(yù)防工作。

　　3）管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與傳動(dòng)設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。

　　4）管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

　　5）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。

　　6）管道穿越樓板與隔墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，有防水要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼性防水套管，應(yīng)比管道口徑大二擋。并應(yīng)保證在套管內(nèi)保溫層的厚度以利保溫。管道焊縫與閥門(mén)儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。

　　7）空調(diào)水系統(tǒng)總管應(yīng)設(shè)置承重支架，以增強(qiáng)管道安裝時(shí)支架的鋼度與強(qiáng)度，避免在管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道變形，確保管道的安裝質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

　　8）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置放氣和排水裝置：當(dāng)供回水管與其他管線、設(shè)備相碰避讓，產(chǎn)生向下變位敷設(shè)時(shí)，其管道變位前的最高處也應(yīng)加設(shè)放氣裝置，以利放盡管道內(nèi)空氣，避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象，影響管道供熱或供冷的運(yùn)行效果。

　　9）管道支吊架制作、安裝

　　 管道支、吊架的最大間距表

公稱直徑DN（mm）　DN<25　DN32-50　DN65-100　DN125- 150　DN200- 250　DN>250　支架的最大間距（m）　2.5　3.0　4.5　5.5　6.0　6.0　

　　b.管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。

　　c.管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。

　　d.支吊架型鋼開(kāi)孔必須使用臺(tái)鉆鉆眼。

　　e.支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。

　　f.支架安裝盡可能避開(kāi)管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm.

　　g.固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。

　　h.大直徑管道上的閥門(mén)設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。

　　i.冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐和防火處理。如下圖所示。

　　（圖見(jiàn)附件）

　　10）管道安裝

　　a.管道安裝的基本流程：管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管；電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工；螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。

　　b.無(wú)縫鋼管及卷板焊接鋼管管采用焊接。管道焊接施工工序如下：

　?。▓D見(jiàn)附件）

　　c.坡口加工及清理：無(wú)縫鋼管和卷板管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖。

　?。▓D見(jiàn)附件）

　　d.焊條、焊劑使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。

　　e.焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量絕對(duì)不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10～15mm，高度為2～4mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響；

　　f.焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。

　　g.管道焊接采用手工電弧焊，須保證焊條表面無(wú)油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。

　　h.管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。

　　i.管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

　　j.焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。

　　11）閥門(mén)及法蘭安裝

　　a.螺紋或法蘭連接的閥門(mén)，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門(mén)安裝方向。

　　b.水平管段上的閥門(mén)，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。

　　c.閥門(mén)與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。

　　d.閥門(mén)與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。

　　e.閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，無(wú)卡澀現(xiàn)象。

　　f.閥門(mén)的安裝高度和位置，按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求執(zhí)行。

　　g.調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。

　　h.閥門(mén)安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開(kāi)閉閥門(mén)，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。

　　i法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。

　　j.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。

　　12）波紋補(bǔ)償器安裝

　　a空調(diào)水系統(tǒng)管道上的補(bǔ)償器，一般都采用波紋補(bǔ)償器。對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的補(bǔ)償器均應(yīng) 進(jìn)行全面的核對(duì)檢驗(yàn)。補(bǔ)償器的型號(hào)規(guī)格、壓力等級(jí)和波紋補(bǔ)償能力等技術(shù)參數(shù)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

　　b無(wú)論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補(bǔ)償器，通常采用后安裝的方法，待管道安裝好，導(dǎo)向支架與固定支架安裝定位后，再安裝補(bǔ)償器，以確保補(bǔ)償器的同心度不受影響。

　　c波紋補(bǔ)償器上的臨時(shí)固定裝置，在管道試壓結(jié)束后才能拆除或調(diào)整。（約束固定裝置必須按照廠商提供產(chǎn)品的要求， 拆除或調(diào)整）。確保補(bǔ)償器安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。

　　13）管道與機(jī)組、設(shè)備連接安裝

　　a.管道與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭，法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接，應(yīng)在不受應(yīng)力作用的影響下安裝定位，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，確保隔震軟接頭安裝達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。

　　b.與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時(shí)，必須對(duì)設(shè)備采取可靠的保護(hù)措施，在設(shè)備與管道連接前，應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙柏做成的瞎眼狀封堵。防止在施工中，焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進(jìn)入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。

　　c.與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均應(yīng)有支吊架固定。確保管道與設(shè)備連接的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范。

　　d.換熱器等設(shè)備的管道安裝，可以在循環(huán)清洗后安裝。如果要求在循環(huán)清洗前進(jìn)行安裝時(shí)，必須在循環(huán)清洗前，將管道在進(jìn)設(shè)備的進(jìn)出口處臨時(shí)連通進(jìn)行循環(huán)清洗，防止管道內(nèi)異物進(jìn)入設(shè)備，清洗合格后再接通。

　　e.與風(fēng)機(jī)盤(pán)管的連接安裝：當(dāng)供回水管道三通向上方開(kāi)啟時(shí)，管道的坡度應(yīng)該坡向總支管，管道支管標(biāo)高不能高于風(fēng)機(jī)盤(pán)管的進(jìn)出排管口標(biāo)高，否則容易產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象。閥門(mén)一般采用球閥，與風(fēng)機(jī)盤(pán)管的連接應(yīng)采用紫銅管漲口接管連接、橡膠軟接頭、不銹鋼波紋管連接等軟性連接方式。

　　14）凝結(jié)水管道安裝與檢驗(yàn)

　　a.冷凝水管道可采用UPVC管標(biāo)準(zhǔn)件，粘接連接。安裝時(shí)，管道坡度、坡向、支架的間距和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有條件時(shí)應(yīng)盡量加大空調(diào)器滴水盤(pán)與冷凝水管的高差，減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè)，確保冷凝水管道暢通。

　　b.管道安裝結(jié)束后，應(yīng)做好管道通水試驗(yàn)。在試驗(yàn)前要清除空調(diào)器滴水盤(pán)內(nèi)的垃圾異物，在通水試驗(yàn)時(shí)必須逐只檢查空調(diào)器的滴水盤(pán)，不得有倒坡現(xiàn)象，灌水量宜為滴水盤(pán)高度2/3，一次排放，暢通為合格。

　　c.加強(qiáng)吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗(yàn)，管道及支吊架安裝良好， 冷凝水管無(wú)被碰移位現(xiàn)象，管道與空調(diào)器滴水盤(pán)的連接軟管無(wú)彎曲折癟、無(wú)脫落現(xiàn)象，管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范。

　　15）管道試壓與沖洗

　　a.試壓前，管道施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計(jì)要求，工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)空調(diào)水管道的施工順序、進(jìn)度和施工方法來(lái)選定的管道試壓順序和循環(huán)清洗方法，編制出相應(yīng)完善的施工方案，來(lái)指導(dǎo)施工全過(guò)程。

　　b.管道試壓應(yīng)按施工進(jìn)程分區(qū)、段進(jìn)行，待系統(tǒng)施工完畢后最后進(jìn)行系統(tǒng)試壓工作。試壓前，被試壓管道施工已完畢，管道、支吊架、閥門(mén)等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗(yàn)收要求，試壓試驗(yàn)與循環(huán)清洗工作，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。

　　c.當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行清洗合格后，及時(shí)將系統(tǒng)進(jìn)滿水，放盡各管路系統(tǒng)及空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤(pán)管內(nèi)的空氣，正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)無(wú)異常情況，即可投入系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試工作。

　　16）管道油漆保溫

　　a.為了減少散熱損失，避免由于冷凝造成的滴漏，滿足工藝要求，空調(diào)供回水管道、冷凝水管道與設(shè)備均應(yīng)保溫。保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并且應(yīng)根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書(shū)或分析檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查合格后方可使用。

　　b.管道保溫工作，應(yīng)在管道試壓驗(yàn)收合格后進(jìn)行，一般應(yīng)按先絕熱層、后防潮層、再保護(hù)層的順序施工。如果要求先做保溫，應(yīng)將管道的連接口、焊縫處留出，等管道試壓工作完成后，再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。

　　c.保溫結(jié)構(gòu)的各層間粘貼應(yīng)緊密、平整、壓縫及園弧均勻，無(wú)環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損，伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時(shí)，應(yīng)將連接縫錯(cuò)開(kāi)，嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時(shí)，填充應(yīng)密實(shí)、均勻。

　　d.保溫保護(hù)層采用卷材時(shí)，應(yīng)緊貼保溫，表面無(wú)折皺裂縫。采用鍍鋅板時(shí)，應(yīng)壓邊搭接，搭縫應(yīng)避開(kāi)雨水沖刷方向， 搭縫應(yīng)緊密牢固。

　　e.安裝發(fā)泡橡塑管殼時(shí)，核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。對(duì)較大管徑管道及閥門(mén)、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。

　　f.管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。

　　g.使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過(guò)快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。

　　h.管殼安裝時(shí)，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯(cuò)縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進(jìn)行搭接（如下圖），確保管殼內(nèi)無(wú)空氣進(jìn)入。

　　閥門(mén)、法蘭及可拆卸部件的二側(cè)保溫層應(yīng)留有空隙，但斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密。支托架處的保溫層不得影響管道活動(dòng)面的自由伸縮，與墊木支架接觸緊密，管道托架內(nèi)及套管內(nèi)的保溫，應(yīng)充填飽滿。閥門(mén)及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。管道三通保溫同閥門(mén)保溫。

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