提質增效，建材工業(yè)將由高速轉向平穩(wěn)增長

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　　核心提要 日前，推進未來五年我國建材工業(yè)健康發(fā)展的指導性文件——《建材工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》（以下簡稱《規(guī)劃》）正式公布?！兑?guī)劃》及《水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》、《平板玻璃工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》、《建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》、《新型建筑材料工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》、《非金屬礦工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》等5個子規(guī)劃，客觀分析了“十一五”期間建材產業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，擬定發(fā)展目標，明確重點任務，凝練重大工程，引導社會投資和企業(yè)決策。建材工業(yè)發(fā)展將由“增量擴張”轉向“提質增效”，由高速增長轉向平穩(wěn)發(fā)展。

　　保持高速增長“十一五”建材工業(yè)發(fā)展迅猛

　　“十一五”時期是我國建材工業(yè)發(fā)展速度最快、質量效益最好的五年。建材工業(yè)繼續(xù)實施“由大變強、靠新出強”的發(fā)展戰(zhàn)略，在產業(yè)結構調整、方式轉變、節(jié)能減排等方面取得了長足進步，為國民經濟和城鄉(xiāng)建設的快速發(fā)展提供了重要的原材料保障。

　　受國民經濟快速發(fā)展的拉動，建材工業(yè)保持高速增長。2010年，水泥產量18.8億噸，平板玻璃產量6.6億重量箱，建筑陶瓷產量78億平方米，衛(wèi)生陶瓷產量1.7億件，年均分別增長11.9%、10.5%、13.2%和15.7%。規(guī)模以上建材工業(yè)企業(yè)完成銷售收入2.7萬億元，實現(xiàn)利潤2000億元，年均分別增長29.5%和42%。

　　裝備制造研發(fā)取得突破

　　“十一五”期間，我國建材工業(yè)部分工藝技術、裝備水平接近或達到世界先進水平。我國全面掌握了大型新型干法水泥、大型浮法玻璃、大型玻璃纖維池窯拉絲等先進生產技術，并具備了成套裝備的制造能力。12萬噸超大型無堿玻璃纖維池窯拉絲及全氧燃燒技術達到國際領先水平，水泥的大型原料均化、預分解窯節(jié)能煅燒、節(jié)能粉磨、自動控制以及工程設計和裝備制造等方面達到或接近世界先進水平，大規(guī)格建筑陶瓷薄板研發(fā)取得突破性進展。

　　結構調整取得重大進展

　　五年間新增新型干法水泥熟料產能7.7億噸，2010年新型干法產能達到12.6億噸，占總產能比重81%。浮法玻璃比重達到87%，其中優(yōu)質浮法玻璃比重35%。新型墻體材料比重達到55%。累計淘汰落后水泥產能3.4億噸、落后平板玻璃產能6000萬重量箱。2010年前10家水泥企業(yè)產量4.7億噸，約占全國的25%，前兩家產能已超過1億噸。前10家浮法玻璃生產集中度達到57%。東、中、西部水泥熟料生產能力占比由2005年的54%、25%、21%調整為2010年的41%、29%、30%，一批浮法玻璃和建筑陶瓷生產線在西部地區(qū)相繼建成。

　　節(jié)能減排成效顯著

　　2010年建材工業(yè)單位工業(yè)增加值綜合能耗比2005年降低52%。主要污染物排放總量呈明顯下降趨勢，其中煙氣粉塵排放量、二氧化硫排放量分別比2005年減少46%和12%。建材工業(yè)利用各類工業(yè)固體廢棄物超過6億噸，其中利用煤矸石量占全國50%以上，綜合利用粉煤灰量占全國30%以上。700多條水泥生產線配套建成余熱發(fā)電，總裝機容量超過4800兆瓦。玻璃熔窯余熱發(fā)電技術得到推廣應用，利用水泥窯無害化最終協(xié)同處置城市生活垃圾、城市污泥、有毒有害廢棄物及工業(yè)廢棄物（以下簡稱協(xié)同處置）關鍵技術已經全面掌握，一批示范工程陸續(xù)實施并推廣應用。

　　國際合作進一步深化

　　2010年，建材工業(yè)出口總額193億美元，同比增長17.3%。同時，依托具有國際先進水平的大型新型干法水泥成套技術，帶動水泥工業(yè)大型成套裝備批量出口，國內企業(yè)廣泛參與國際工程服務領域競爭，占有國際水泥工程總承包建設市場40%以上份額。

　　總體看，建材工業(yè)快速發(fā)展仍主要依靠規(guī)模擴張和固定資產投資拉動，發(fā)展方式較為粗放。具體看，行業(yè)發(fā)展還存在以下幾個主要問題：一是總體能耗高、排放多，落后產能規(guī)模大，節(jié)能減排任務依然艱巨。二是產業(yè)鏈短、產品附加值低，加工制品業(yè)發(fā)展緩慢。三是技術創(chuàng)新不足，安全環(huán)保節(jié)能的綠色建材和無機非金屬新材料發(fā)展滯后。四是企業(yè)平均規(guī)模小，生產集中度低。

本文來源：泛普軟件  責任編輯：CY11