品牌服飾公司如何有效控制成本

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系列專題：加盟品牌服飾

　　目前公司的成本費(fèi)用相當(dāng)大，公司應(yīng)號召全體員工 “開源節(jié)流”。一年下來輕輕松松省一百多萬，主要生產(chǎn)成本是在生產(chǎn)過程的各階段、各環(huán)節(jié)發(fā)生的，因此，生產(chǎn)成本控制必須包括生產(chǎn)全過程。

　　1、產(chǎn)品設(shè)計階段的成本控制，屬于成本的事前控制，設(shè)計階段是決定產(chǎn)品的用途，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品及零配件的規(guī)格、質(zhì)量要求、產(chǎn)品及零配件的工藝方法所用設(shè)備、工具等，也就決定了生產(chǎn)所需的原材料消耗標(biāo)準(zhǔn)，也決定了所需工種及其工時消耗標(biāo)準(zhǔn)，基本決定了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中要消耗的工、料、費(fèi)的水平。要降低產(chǎn)品成本，最根本的途徑是搞好產(chǎn)品的工藝設(shè)計開發(fā)，在工藝設(shè)計開發(fā)中，考慮生產(chǎn)可行性，簡單性，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，提出質(zhì)優(yōu)、價廉的產(chǎn)品工藝開發(fā)設(shè)計方案。

　?、?nbsp;對產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行功能成本分析，消除多余的功能及用途。如：釘珠每年加工費(fèi)200多萬，有的款是為了釘珠而釘珠。

　?、?nbsp;對工藝方案進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析、在保證設(shè)計要求的前提下，采取最經(jīng)濟(jì)的方案。

　?、?nbsp;對物料消耗定額和工時消耗定額進(jìn)行審核，保證其先進(jìn)合理。

　?、?nbsp;記錄、統(tǒng)計、比較分析設(shè)計的試制費(fèi)用和周期，取消不合理的費(fèi)用支出和時間花費(fèi)，記錄、核算和控制設(shè)計的試制成本。

　　上述的四項內(nèi)容中，1、2表現(xiàn)了我們設(shè)計部門的設(shè)計工作質(zhì)量，決定了以后各階段的生產(chǎn)費(fèi)用、產(chǎn)品成本。3項作為我們以后各生產(chǎn)工序進(jìn)行材料核算控制和工時費(fèi)用核算控制的依據(jù)，4項是設(shè)計階段直接發(fā)生的費(fèi)用。

　　2、 生產(chǎn)線計劃編制階段的成本控制。是生產(chǎn)部在編制年季度生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃中的成本控制。也是成本的事前控制。生產(chǎn)部在計劃編制階段要確定流水節(jié)拍、節(jié)奏、批量、生產(chǎn)周期、在制品定額等期量標(biāo)準(zhǔn)，要規(guī)定全廠各環(huán)節(jié)、各部門在各時間周期的生產(chǎn)任務(wù)并加以實施，因此，它們直接、間接地影響著人力、物力、財力的耗費(fèi)與占用。

　　生產(chǎn)線計劃編制階段的成本控制工作主要是控制計劃不周或失誤帶來的損失，具體是：

　?、?nbsp;計劃不及時造成停工、誤工損失 。

　　② 生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力、生產(chǎn)任務(wù)與技術(shù)準(zhǔn)備、面料、輔料、人力、設(shè)備等生產(chǎn)要素之間，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間在生產(chǎn)的進(jìn)度、數(shù)量、質(zhì)量、方面協(xié)調(diào)配合不好而造成的損失。

　　③ 計劃缺乏預(yù)見性，造成因欠料、沒期、總量不能控制使生產(chǎn)任務(wù)時松時緊而增加皮費(fèi)損失。

　　④ 作出計劃時缺乏多種方案對比分析，采用了非最佳方案而帶來的損失。

　?、?nbsp;計劃未能進(jìn)行優(yōu)化，以縮短周期，降低費(fèi)用和資金占用。

　?、?nbsp;盲目上線，造成生產(chǎn)時停工而帶來的損失。

　?、?nbsp;計劃安排時，未能考慮品種的合理搭配和均衡生產(chǎn)而帶來的損失。

　　生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃是指揮全廠生產(chǎn)技術(shù)業(yè)務(wù)活動的指令，其錯誤和不足，會給公司帶巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

　　3、生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制。關(guān)鍵要按生產(chǎn)制單、工藝和計劃進(jìn)行生產(chǎn)，促進(jìn)生產(chǎn)合理化。

　?、?nbsp;按定額領(lǐng)料、用料、改進(jìn)嘜架排料方法，促進(jìn)原材料綜合利用，實行廢料分類堆放和回收，提高原材料的利用率。如：每件排料、鋪料省2CM，每年生產(chǎn)120萬件，將節(jié)省面料24000米，平均20元/米，一年可節(jié)省40多萬元。

　　② 控制、記錄并統(tǒng)計廢次品、降低產(chǎn)品的不合格率。

　?、?nbsp;進(jìn)行時間動作研究，改進(jìn)工作方法，降低工時消耗，提高工作效率。

　　④ 提高工時和臺時的利用率，減少停工、突擊趕工和加班，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。

　?、?nbsp;記錄、統(tǒng)計和控制輔助材料等的消耗。

　?、?nbsp;記錄、統(tǒng)計和分析設(shè)備的故障損失，控制設(shè)備的故障率和維修費(fèi)用。

　　⑦ 控制在制品、半成品的占用量。

　?、?nbsp;分析和控制在制品、半成品的堆放及流動路線。因此直接、簡接造成工、料、費(fèi)消耗和資金占用的活動，都應(yīng)在成本核算和控制之列。

　　4、面料倉、輔料倉及成品庫的成本控制。

　?、?nbsp;儲存量過大造成資金積壓 。

　?、?nbsp;儲存不足造成不能及時滿足生產(chǎn)需要，造成停產(chǎn)損失。

　?、?nbsp;管理不善造成儲存物霉?fàn)€、變質(zhì)、變形、丟失。

　　④ 庫存能力與任務(wù)不配套造成庫存能力不足或多余。

　　因此，庫存的成本控制應(yīng)按經(jīng)濟(jì)批量采購面料和輔料，及時完成進(jìn)出庫任務(wù)，按定額實行限額發(fā)料，按規(guī)定的檢查期進(jìn)行盤存，使庫存量經(jīng)常保持在儲備定額的水平，記錄、統(tǒng)計控制庫存損失，提高倉庫的利用率，倉庫還應(yīng)進(jìn)一步定出庫存費(fèi)用率，對庫存費(fèi)用進(jìn)行綜合控制。但也不能盲目的追求“零”庫存。

　　5、銷售部銷售過程中的成本控制，主要對銷售包裝，運(yùn)輸、廣告、推銷費(fèi)用、售后服務(wù)、和銷售機(jī)構(gòu)等開支進(jìn)行控制。

　　因此成本控制公司各部門都應(yīng)加強(qiáng)控制。