某公司采用新技術(shù)降低高爐焦比

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 摘要：XX鋼公司于4月12日開始在l號高爐上使用一種新的金屬熱交換器。該裝置用來預熱高爐熱風，有望每月節(jié)約焦炭300Ot，預計可在投產(chǎn)的前兩個月內(nèi)收回400萬美元的設(shè)備投資。

關(guān)鍵詞：惠靈匹茲堡；新技術(shù)；降低；高爐焦比       據(jù)悉，該裝置使用過剩的高爐煤氣將鼓風溫度提高350℃，雖然概念簡單，但此前從沒有在鋼鐵工業(yè)中使用過，這一做法會在焦炭價格高漲時降低公司的焦炭用量。這個金屬熱交換器的概念誕生于公司的高爐業(yè)務部門，其后又與工程技術(shù)組合作繼續(xù)發(fā)展該概念。當Ake:Kavae:E&C公司將惠靈匹茲堡的這一概念發(fā)展成最終設(shè)計后，Alstom公司提供了熱交換器，ChaPman公司完成了安裝工作。在正常情況下，高爐熱風由以高爐煤氣為燃料的熱風爐加熱。但在惠靈匹茲堡公司的工藝革新中，部分熱風由金屬熱交換器加熱。這就降低了流經(jīng)熱風爐耐火材料的空氣量，使得熱風爐的風溫提高，最終使整體風溫水平提高。高爐過程控市卿自動化最新技術(shù)現(xiàn)代控制技術(shù)在高爐中的應用，在千葉廠6號高爐第二次整修時所做的技術(shù)改造中得到了體現(xiàn)。     a.高爐的電氣和儀表(EI)控制系統(tǒng)是電動可編程序邏輯控制器(PLCI)、分布或控制系統(tǒng)(DCs)儀表和小型可編程序邏輯控制器(PLC:)的完美組合。當過程機專門用來信息處理并發(fā)展到下級和分布式系統(tǒng)時，過程控制功能被轉(zhuǎn)換成EI系統(tǒng)。      b.在高爐診斷和條件控制方面，該系統(tǒng)可根據(jù)采用的經(jīng)驗系統(tǒng)給出適當?shù)闹笇Р⒓皶r采取措施。。      c.在爐料分布控制方面，通過采用無鐘爐頂裝料裝置，開發(fā)了可提高控制系統(tǒng)控制能力和靈活性的技術(shù)。      d.在熱風爐的燃燒控制方面，通過修改模糊控制實現(xiàn)了氣體流速的自調(diào)節(jié)設(shè)定和熱效率的提高。      e.在千葉廠6號高爐的出鐵場中，出鐵場設(shè)備例如出鐵口開口機和泥炮的自動遙控操作有助于改進工作環(huán)境。通過采用上列現(xiàn)代控制技術(shù)，千葉廠6號高爐生產(chǎn)環(huán)境、鐵水質(zhì)量得到了改善，高爐利用系數(shù)、生產(chǎn)率得到了提高?；钚允覛鉄匦呜Q窯新技術(shù)開發(fā)成功天津天鐵冶金集團完成的“活性石灰氣燒矩形豎窯新技術(shù)”，日前通過了天津市科委的鑒定，具有普遍的推廣價值。新型豎窯的創(chuàng)新性如下:     其一，開發(fā)出該窯型新型結(jié)構(gòu)形式，使窯內(nèi)同一斷面的溫度分布均勻、合理，實現(xiàn)了均勻鍛燒，為爐型大型化創(chuàng)造了條件。 其二，窯頂內(nèi)部采用負壓操作，窯頂?shù)拿芊獠捎昧肆戏饧夹g(shù)，其結(jié)構(gòu)簡單，無動力設(shè)備。與國內(nèi)外氣燒豎窯頂密封技術(shù)相比，減少了故障，提高了該窯的作業(yè)率，降低了頂部溫度(從350℃降到70-50℃)達到了隔熱效果。 其三，開發(fā)了窯內(nèi)新型布料器，結(jié)構(gòu)簡單，無動力設(shè)備，有效解決了物料在窯內(nèi)下降過程中所產(chǎn)生的“窯壁效應”，使進人窯內(nèi)的石灰石粒度分布合理，保證料柱中心良好的透氣性。 其四，應用了雙預熱工藝技術(shù)，使預熱煤氣及一次助燃空氣溫度分別達到230一270℃和120一150℃，不僅節(jié)能降耗，且安全可靠。 其五，采用了節(jié)能型專用燒嘴技術(shù)和窯底部的液壓托板出料裝置等先進技術(shù)。