二級機電建造師——通風與空調工程

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通風與空調工程
2H312030通風與空調工程施工技術
 通風空調工程包括：送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、空調系統(tǒng)、凈化空氣系統(tǒng)、制冷設備系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)等七個子分部工程。
 本目重點是：
 通風與空調系統(tǒng)的組成；
 工程施工內容、程序及其技術要點；
潔凈度的等級及潔凈空調工程施工技術要求。
通風與空調系統(tǒng)的組成與類別
2H312031掌握通風與空調工程施工程序
一、通風與空調系統(tǒng)的組成與類別
(一)通風系統(tǒng)的組成與類別
 

 包括：進氣處理設備，如空氣過濾設備、熱濕處理設備和空氣凈化設備等；
 送風機或排風機；
 風道系統(tǒng)，如風管、送風口、排風口、排氣罩等；
 排氣處理設備，如除塵器、有害氣體凈化設備、風帽等。
 2．通風系統(tǒng)的類別有：
切記：分類的原則
 ——按其作用范圍分：分為局部通風和全面通風；
 ——按工作動力分：分為自然通風和機械通風；
 ——按介質傳輸方向分：分為送(或進)風和排風；
 ——按功能、性質分：可分為一般(換氣)通風、工業(yè)通風、事故通風、消防通風和人防通風等。
(二)空調系統(tǒng)的組成與分類
 1．空調系統(tǒng)的組成
 (1)空氣處理設備：空氣加熱或冷卻設備、空氣加濕或去濕設備和空氣凈化設備等；
 其作用是將送風空氣處理到一定的狀態(tài)。
 (2)熱源和冷源：常用的熱源有提供熱水或蒸汽的鍋爐、電加熱器等。
 目前用得較多的冷源是蒸汽壓縮式或吸收式冷水機組。
 (3)空調風系統(tǒng)：由風機和風管系統(tǒng)組成。
 (4)水系統(tǒng)：包括將冷凍水(或熱水)從制冷系統(tǒng)(或熱源)輸送到空氣處理設備的水系統(tǒng)和制冷設備的冷卻水系統(tǒng)，由水泵和水管系統(tǒng)組成。
 (5)控制、調節(jié)裝置：裝置的作用是調節(jié)空調系統(tǒng)的冷量、熱量、風量等，使空調系統(tǒng)的工作適應空調工況的變化，從而將室內空氣狀況控制在要求的范圍內。
 2．空調系統(tǒng)的類別
切記：分類的原則
 ——按空調系統(tǒng)的用途：可分為舒適性空調系統(tǒng)、工藝性空調系統(tǒng)；
 ——按負擔熱、溫負荷介質分類：可分為全空氣系統(tǒng)、全水系統(tǒng)、空氣一水系統(tǒng)及冷劑系統(tǒng)；
 ——按系統(tǒng)使用空氣來源：可分為直流式系統(tǒng)、封閉式系統(tǒng)、回風式系統(tǒng)；
 ——按空氣處理設備的集中程度：可分為集中式空調系統(tǒng)、半集中式空調系統(tǒng)及分散式空調系統(tǒng)。
 從節(jié)能角度考慮，正在不斷推廣與改進的有自然通風降溫、太陽能供熱；
 使用熱管、熱泵、蒸發(fā)冷卻、全熱交換器加回收建筑余熱或利用大氣熱能；
 應用冰蓄冷、變風量、變水量等技術的節(jié)能系統(tǒng)。

二、通風與空調工程施工的主要內容及施工程序
 ——通風與空調工程的施工內容：
 主要包括：通風與空氣處理設備的安裝、風管機其他管路系統(tǒng)的預制與安裝、自控系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)調試及工程試運行。
——通風與空調工程的施工程序：
 施工準備→風管及部件加工→風管及部件的中間驗收→風管系統(tǒng)安裝→風管系統(tǒng)嚴密性試驗→空調設備及空調水系統(tǒng)安裝→風管系統(tǒng)測試與調整→空調系統(tǒng)調試→竣工驗收冷空調系統(tǒng)綜合效能測定。
風管系統(tǒng)的制作要求與安裝要點
三、風管系統(tǒng)的施工技術要點
 切記：
 因為針對不同工作壓力的風管，其制作、安裝和嚴密性試驗等方面的技術要求不同。
 所以：
 通風與空調工程的風管系統(tǒng)按其工作壓力(P)可劃分為：
 低壓系統(tǒng)(P≤500Pa)、中壓系統(tǒng)(500＜P≤l500Pa)與高壓系統(tǒng)(P＞l500Pa)三個類別。
 (一)風管系統(tǒng)制作的一般要求
 1．風管系統(tǒng)的制作與安裝，應按照被批準的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關的施工方案及標準規(guī)范的規(guī)定進行。
 2．制作風管所采用的板材、型材以及其他成品材料，應符合國家相關產品標準的規(guī)定及設計要求，并具有相應的出廠檢驗合格證明文件。
施工技術注意：
 A——非金屬復合風管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風管內部絕熱材料應不低于難燃Bl級；風管制作所采用的連接件均為不燃或難燃Bl級材料；且風管所使用板材的規(guī)格應符合要求。
 C——防排煙系統(tǒng)風管的耐火等級應符合設計規(guī)定，風管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。
 排煙系統(tǒng)風管板材厚度若設計無要求，可按高壓系統(tǒng)風管板厚選擇。
 3．風管的制作通常采用現場半機械手工制作、簡易風管生產流水線制作、工廠風管自動流水線制作。
切記：板材拼接縫的質量要求
 板材的拼接縫應該達到：
 ——縫線順直、平整、嚴密牢固、不露保溫層；
 ——滿足和結構連接的強度要求；
——風管針對其工作壓力等級、板材厚度、風管長度與斷面尺寸，取相應的加固措施；——矩形內斜線和內弧形彎頭應設導流片，以減少風管局部阻力和噪聲。
(二)風管系統(tǒng)的安裝要點
 1．風管安裝前應清理安裝部位或操作場所中的雜物，檢查風管及其配件的制作質量、風管支、吊架的制作與安裝質量。
施工技術注意：
 切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊切割；支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控裝置處。
 2．風管的組對、連接長度應根據施工現場的情況和吊裝設備而進行確定。風管連接采用的密封材料應滿足系統(tǒng)功能的技術條件。
施工技術注意：
 防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70oC的空氣或煙氣，應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；
 輸送含有腐蝕介質的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。
 3．風管安裝就位的程序通常為：
 ——先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管，就位時應注意。
施工技術注意：
 ——采用吊裝組對風管時，應加強表面的保護，注意吊點受力重心，保證吊裝穩(wěn)定、安全和風管不產生扭曲、彎曲變形等，必要時應采取防止變形的措施；
 ——風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應設鋼板厚度不小于1.6mm的預埋管或防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。
 4．風管系統(tǒng)完裝后，必須進行嚴密性檢驗，主要檢驗風管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性，檢驗以主、干管為主,檢驗合格后方能交付下道工序。
切記: 在施工結束后在何處檢查嚴密性!  及其方法！
    ——咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性!
 風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風管系統(tǒng)，采用不同的方式：
 ——低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測；
 ——中壓系統(tǒng)應在漏光法檢測合格后,再進行漏風量測試的抽檢；
 ——高壓系統(tǒng)全數進行漏風量測試。
切記施工的技術要求：
 風管系統(tǒng)嚴密性檢驗方法依管道的工作壓力不同而不同！
風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風管系統(tǒng)，采用不同的方式。
通風與空調工程調試的要求
(三)通風與空調工程調試的要求
 通風與空調工程安裝完畢，施工單位必須進行系統(tǒng)的測定和調整(簡稱調試)。——自查
 交工前，施工單位應配合建設單位進行生產負荷的空調系統(tǒng)綜合效能試驗的測定與調整，使其達到室內環(huán)境的要求。
 1．通風空調工程調試的工藝流程
 組織現場調試小組—→調試準備及現場勘測—→系統(tǒng)調試前的各項檢查—→系統(tǒng)的風量和水量測定與調整—→通風空調系統(tǒng)設備單機試運轉及調整—→樓宇及消防自控系統(tǒng)相關設備檢查—→空調及通風單體設備自控調試—→空調及通風、防排煙系統(tǒng)自控聯動調試—→系統(tǒng)無生產負荷聯合試運轉及調試—→資料整理及移交。
 2．系統(tǒng)調試前的準備工作內容
 ——:編制運轉調試方案并經批準；
 ——組成調試小組；
 ——熟悉、了解空調系統(tǒng)以及相關技術參數、調試方法與手段、各種儀器儀表的使用，以及調試環(huán)境等；
——對系統(tǒng)的設備進行檢查和試運轉，確認設備的工作狀態(tài)正常、工作能力能達到設計——要求；配合電氣及自動控制專業(yè)工程完成電氣檢查與校核；
切記——所使用的儀器儀表應在檢定周期內，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求等。
 3．系統(tǒng)調試的主要內容
 風量測定與調整、單機試運轉、系統(tǒng)無生產負荷聯合試運轉及調試。
 空調系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯合試運轉應視竣工季節(jié)與設計條件作出決定。夏季可僅做帶冷源試運轉，冬期僅做帶熱源試運轉。
 施工單位通過系統(tǒng)無生產負荷聯合試運轉與調試后，即可進入竣工驗收。
切記施工的技術要求：
 夏季可僅做帶冷源試運轉,冬期僅做帶熱源試運轉。
 4．通風與空調工程帶生產負荷的綜合效能試驗與調整，應在已具備生產試運行的條件下進行，由建設單位負責，設計、施工單位配合。
 綜合效能試驗測定與調整的項目，應由建設單位根據工程性質、生產工藝的要求進行確定。
切記：
 生產負荷的綜合效能試驗與調整的責任方。

四、通風與空調工程施工現場配合
 通風與空調工程施工中應注意與土建工程、裝飾裝修工程、機電安裝其他專業(yè)工程以及設備供應商的協調配合。
切記施工的協調配合和進程要求：
 通風與空調工程施工配合土建預留、預埋時，注意預留孔、洞的形狀、尺寸及位置，預埋件的位置和尺寸等；
 各類管線的綜合布置及施工順序的確定；
 及時為電氣專業(yè)提供有關設備的電氣參數、控制點及控制要求等數據；
 安裝風機盤管、風口(包括送、回風口及新風入口等)及開設檢修門時，注意對裝飾裝修工程的成品保護；
及時向設備供應商提供設備到貨時間、安裝要求及相應數據等。
潔凈空調工程施工技術
2H3120132了解潔凈空調工程施工技術
 潔凈空調系統(tǒng)除了滿足潔凈室所要求的溫度、濕度、室內正壓和噪聲標準外，更重要的是使空氣通過中效、高效過濾器過濾后，達到室內空氣的潔凈度要求。
 潔凈空調空氣凈化系統(tǒng)的分類：
 按作用范圍分類：全面凈化和局部凈化；
 按氣流組織分類：單向流型和亂流型；
 按構造分類：整體式(或土建式)和裝配式；
 按用途分類：工業(yè)潔凈室和生物潔凈室。
一、潔凈度等級
 空氣凈化的標準常用空氣潔凈度等級來衡量，空氣潔凈度主要控制空氣中最小控制微粒直徑和微粒數量，即每立方米體積中允許的最大粒子數來確定。現行規(guī)范規(guī)定了Nl級至N9級的9個潔凈度等級。
切記：
 空氣凈化的標準常用空氣潔凈度等級衡量；
 現行規(guī)范規(guī)定了Nl級至N9級的9個潔凈度等級。
二、潔凈空調系統(tǒng)的施工要點
(一)風管制作的技術要點
 潔凈空調系統(tǒng)的風管與一般通風空調系統(tǒng)的風管區(qū)別，主要是對風管表面的清潔程度和嚴密性有更高的要求。
切記施工的技術區(qū)別：
 潔凈空調系統(tǒng)的風管與一般通風空調系統(tǒng)的風管區(qū)別，是對風管表面的清潔程度和嚴密性有更高的要求。
 1．潔凈空調系統(tǒng)制作風管的剛度和嚴密性，均按高壓和中壓系統(tǒng)的風管要求進行，其中：
 潔凈度等級Nl級至N5級的，按高壓系統(tǒng)的風管制作要求；
 N6級至N9級的按中壓系統(tǒng)的風管制作要求。
 2．潔凈空調系統(tǒng)風管及部件的制作應在相對較封閉和清潔的環(huán)境中進行，地面應鋪橡膠板或其他防護材料。加工風管的板材，在下料前應進行清洗，洗后應立即擦干。加工過程應有措施保證不二次污染。風管及部件制作完成后，用無腐蝕性清洗液將內表面清洗干凈，干燥后經檢查達到要求即進行封口，安裝前再拆除封口。清洗后立即安裝。
切記施工的環(huán)境要求：
 潔凈空調系統(tǒng)風管及部件的制作應在相對較封閉和清潔的環(huán)境中進行，地面應鋪橡膠板或其他防護材料。
 3．加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，如有損壞應作防腐處理。
 風管不得有橫向接縫，盡量減少縱向拼接縫；
 矩形風管邊長不大于800mm時，不得有縱向接縫；
 風管的所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處均必須涂密封膠。
(二)風管系統(tǒng)安裝的技術要點
 潔凈空調系統(tǒng)的風管安裝同樣對其清潔程度和嚴密性有更高的要求。
切記施工的環(huán)境要求：
 風管安裝前對施工現場徹底清掃，做到無產塵作業(yè)，并應建立有效的防塵措施。
 經清洗干凈包裝密封的風管及部件，安裝前不得拆除；如安裝中間停頓，應將端口重新封好。
 風管連接處必須嚴密，法蘭墊料應采用不產塵和不易老化的彈性材料，嚴禁在墊料表面刷涂料，法蘭密封墊應盡量減少接頭，接頭采用階梯或企口形式。
 風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的穿越處應嚴密，可設密封填料或密封膠，不得有滲漏現象發(fā)生。
 (三)潔凈空調工程調試要點
潔凈空調工程調試要點：
潔凈空調工程調試前，潔凈室各分部工程的外觀檢查已完成，且符合合同和規(guī)范的要求；通風空調系統(tǒng)運轉所需用的水、電、汽及壓縮空氣等已具備；
調試所用儀表具備齊；
潔凈室內無施工廢料等雜物，且已全部進行了認真徹底的清掃。
潔凈空調工程調試包括:
 單機試運轉，試運轉后格后進行帶冷(熱)源的不少于8小時的系統(tǒng)正常聯合試運轉；
 系統(tǒng)的調試應在空態(tài)或靜態(tài)下進行，其檢測結果應全部符合設計要求；
 潔凈空調工程綜合性能全面評定由建設單位負責，設計與施工單位配合；
綜合性能全面評定的性能檢測應由有檢測經驗的單位承擔。