合十舍利塔工程鋼筋施工技術(shù)方案37p

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一、鋼筋加工廠布置和設(shè)備選用
鋼筋在加工廠按設(shè)計及規(guī)范要求加工成型后,運至現(xiàn)場綁扎。
1、鋼筋加工廠布置
鋼筋加工廠位置詳見總平面布置圖。鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)調(diào)直機、切斷機、彎曲機及套絲機，同時設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設(shè)專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對半成品鋼筋的驗收做到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標(biāo)識，以免混用。
2、鋼筋加工設(shè)備選用
GT6/14鋼筋調(diào)直機 　　 兩臺
GQ40鋼筋切斷機 　　 兩臺
GW40鋼筋彎曲機 　 兩臺
UN1-75對焊機 　　 兩臺
AX-300電焊機 　　 兩臺
電動套絲機1224型1/4″~4″ 　 一臺
電動套絲機Φ15~Φ100mm 一臺
手動套絲機 兩臺
切割機 六臺
二、鋼筋原材料和半成品堆放及場地
（1）鋼筋原材料堆放場地、鋼筋加工場地、半成品堆放場地布置應(yīng)合理，方便加工，方便堆放，方便運輸。
（2）鋼筋原材料及加工好的半成品必須分類、分規(guī)格堆放，并作好標(biāo)識。
（3）各種鋼筋加工機械前必須按要求懸掛安全操作規(guī)程。
（4）鋼筋加工及堆放場地必須硬化，要求場地平整無積水，并作好明溝排水排污措施。
（5）嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋領(lǐng)退料手續(xù)。
三、鋼筋進場檢驗
1、材質(zhì)要求：鋼筋進廠時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書及檢測報告，特別要注意鑒別質(zhì)保書和批號的真?zhèn)巍?br /> 2、外觀檢查：材料進場時，按品種、規(guī)格、爐號分批檢查，對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。
3、試驗檢測：按現(xiàn)行國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定及時取樣送試驗室檢驗，抽取試樣作力學(xué)性能試驗，如為進口鋼材，還需作化學(xué)分析。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正?；驒C械性能顯著不正常，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后，方可使用。
對有抗震設(shè)防要求的框架鋼筋檢驗所得強度實測值應(yīng)符合下列要求：
a、抗拉強度實測值：屈服強度實測值≥1.25
b、屈服強度實測值強： 度 標(biāo) 準(zhǔn) 值≥1.30
四、鋼筋優(yōu)化配料
鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時符合《00Ｇ101》、《97Ｇ329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。
五、鋼筋加工（除銹、切斷、彎曲成型、焊接）
1、鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。
2、鋼筋配料：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。
3、鋼筋調(diào)直：小于Φ12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的鋼筋應(yīng)進尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。
4、鋼筋切斷：鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。
5、鋼筋彎曲成型：
(1)HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；
(2)當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；
(3)鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
(4)箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90°；對于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。
6、鋼筋連接：
大于等于Φ16的使用直螺紋套筒連接；小于等于Φ16的采用搭接或焊接。
六、半成品檢驗、堆放
1、半成品檢驗
鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋進行檢驗。核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符，如有錯漏，及時增補。鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，然后掛牌堆放好。
2、半成品堆放
 加工成型的鋼筋半成品按規(guī)格及相應(yīng)的施工順序整齊碼放于防雨棚內(nèi)，應(yīng)分類堆放，每種規(guī)格的半成品鋼筋掛好標(biāo)識牌，標(biāo)識牌統(tǒng)一用100cm×l50cm木板制成，上面注明鋼筋型號、成品尺寸、所用部位、加工數(shù)量等信息，臨時堆放時合理用木方墊隔，以利于搬運。經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型。
七、組合柱、框架柱鋼筋施工工藝
1、組合柱鋼筋施工
（1）為了便于型鋼施工，應(yīng)將勁性柱鋼筋的綁扎速度控制在型鋼施工后。型鋼與勁性柱主筋間采用拉鉤連接。拉鉤帶拐頭（長度laE）伸入型鋼柱箍筋內(nèi)滿足搭接長度即可。