某高層住宅轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案23p

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2.1.工程基本簡介
工程占地面積約1.8萬㎡，總建筑面積23.1998萬㎡，本工程3~6#樓7層以下為框支結(jié)構(gòu)，第7層設(shè)置梁式轉(zhuǎn)換層，7層以上為剪力墻結(jié)構(gòu)。7#樓第4層為轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換層梁截面、柱截面較大，最大梁截面1500*2700，最大柱截面1700*1700，轉(zhuǎn)換層板厚為180mm，板頂標(biāo)高為-0.05m.3~6#樓柱、墻、梁板混凝土強度等級為C50，7#樓柱、墻混凝土強度為C55，梁板為C40混凝土一次澆筑成型。轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑屬大體積混凝土施工，須重點處理好該部位的混凝土的施工。
2.2.大體積混凝土工程特點
大體積砼是指砼澆筑厚度、長寬尺寸較大，水化熱引起砼內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計超過25℃時的砼。由于砼澆筑后，在其硬化過程中，水泥不斷水化，產(chǎn)生大量水化熱，而砼體積厚大，熱量不能盡快散失，致使砼內(nèi)部溫度顯著上升。正因砼內(nèi)部的熱量散發(fā)較慢，而表面散熱較快，從而形成較大的內(nèi)外溫差，由此導(dǎo)致砼內(nèi)部表面產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)新澆砼的強度還不具備抵抗該溫度應(yīng)力時，就易在砼表面產(chǎn)生裂紋。當(dāng)砼內(nèi)部逐漸散熱冷卻收縮時，因受約束，接觸處將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過新澆砼的極限抗拉強度時，與約束接觸處會產(chǎn)生裂紋，甚至可能貫通整個砼塊體，由此造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。因此大體積混凝土工程施工時應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。

2.3.大體積混凝土工程施工難點、重點
大體積混凝土施工需要突出解決的問題是由于其體積大，內(nèi)部由于水泥水化產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，造成中心溫度過高，而表面部分相對散熱快，可能造成內(nèi)外溫差過高，由溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力，可造成混凝土裂縫。當(dāng)然還有其方量大，須解決混凝土連續(xù)供應(yīng)及嚴(yán)格控制澆筑基礎(chǔ)上反承臺的間隔時間，避免出現(xiàn)施工“冷縫”等問題。
為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)我公司的經(jīng)驗，需要在原材料的選擇、混凝土配制技術(shù)、混凝土養(yǎng)護方法、后期養(yǎng)護等綜合措施上下工夫，才能達到預(yù)期的效果。
3.施工部署
由于每棟樓的實際施工進度不同，因此轉(zhuǎn)換層的混凝土澆筑按每棟樓的實際施工進度獨立進行澆筑，柱、墻先進行澆筑，待柱子混凝土強度達到一定強度后再進行梁板的澆筑，核心筒單獨進行澆筑。混凝土的澆筑方向應(yīng)先中間、后周邊，向兩個方向推進，轉(zhuǎn)換梁、板混凝土采用“一個坡度，薄層澆筑，一坡到頂，循序漸進”的原則。這樣澆筑加大了混凝土部分工作面的面積，有利于混凝土部分水化熱排出；也有利于降低混凝土澆筑時模板的側(cè)壓力。
4.施工準(zhǔn)備
4.1.技術(shù)準(zhǔn)備
1）砼采用商品混凝土，現(xiàn)場工長根據(jù)圖紙計算出轉(zhuǎn)換層施工所需砼量，提前報商混站，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。
2）施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場施工情況，制定砼施工順序，對工人進行技術(shù)交底。試驗人員全面負責(zé)混凝土的試驗、資料的整理移交等工作。
3）商品混凝土的配合比由混凝土攪拌站負責(zé)提供。攪拌站應(yīng)根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，配合比結(jié)果報送項目總承包部，由總承包部總工程師審核，并報監(jiān)理審查認(rèn)可。
4）混凝土試驗程序：工程部門填寫澆灌申請→收取配合比、核對強度等級→試驗人員測試坍落度→隨機取樣→試塊制作→填寫記錄、登記臺帳→拆模、編號、養(yǎng)護、填寫委托單送試→取報告單→將試驗結(jié)果通知技術(shù)人員→交資料員歸檔。
5）混凝土試塊留置組數(shù)：
①試塊的留置每100m3取樣一次?？?jié)B混凝土同部位、同配合比留置2組。
②標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊每次取樣至少留置一組28天、一組60天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件；結(jié)構(gòu)實體檢測用同條件養(yǎng)護試件按試驗計劃留置。試塊養(yǎng)護應(yīng)放置于底板結(jié)構(gòu)附近，將試塊放于鋼筋籠中防止被意外破壞。
③試塊留置滿足見證和實體檢測要求。
④混凝土評定以R60天標(biāo)養(yǎng)試塊強度為指標(biāo)，執(zhí)行GBJ107－87混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。
6)混凝土施工前，項目部技術(shù)人員向預(yù)拌混凝土廠家、施工單位、項目部工程管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。
7）對攪拌站的交底內(nèi)容要包括：混凝土強度保證；混凝土凝結(jié)時間保證；混凝土的供應(yīng)連續(xù)性保證；混凝土供應(yīng)數(shù)量的保證；混凝土坍落度保證；水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種，摻合料品種等；配合比要求，技術(shù)資料要求；抗?jié)B及其它特殊要求等。
8）對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等（四個時刻、六個時間）。
9）在混凝土澆筑之前，由質(zhì)量部門檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，控制其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格后，報監(jiān)理驗收，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。
10）加強氣象預(yù)測預(yù)報工作，在混凝土施工階段由工程部負責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。
4.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備
1）合理組織施工現(xiàn)場車輛流通，保證砼的連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場擬布置五臺地泵，調(diào)試檢測合格后，方可使用。
2）臨時用水：混凝土罐車沖洗用水為出入口處設(shè)置洗車槽，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再排入市政管網(wǎng)；混凝土養(yǎng)護用水利用單獨設(shè)立的給水管用橡皮水管引至用水點。
3）臨電：每區(qū)段振搗棒分別接2～3臺移動配電箱，為確保安全，振搗棒實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主，必要時備用若干臺碘鎢燈。
4）機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準(zhǔn)備充分。機具有：尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、平板振搗器、木抹子、鋁合金長刮杠、砼布料桿、砼輸送泵（汽車輸送泵）、塔吊。所有機具均應(yīng)在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在砼澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。如果停水，則由攪拌站用砼罐車運水到現(xiàn)場，以保證砼澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。
5）澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢；檢查模板尺寸和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴(yán)密情況；清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑前將木模板濕潤。
6）通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)、發(fā)車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑。按24小時分2班連續(xù)作業(yè)準(zhǔn)備勞動力和施工機具，小型機具應(yīng)準(zhǔn)備備用數(shù)量。收集天氣預(yù)報資料，避免在雨天澆砼，同時應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜，以防出現(xiàn)意外雨天澆筑混凝土前。
7）檢查安全設(shè)施、勞動力配備妥當(dāng)，能滿足澆筑速度要求。
8）混凝土輸送泵管配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設(shè)保證安全施工、便于清洗管道、排除故障和裝拆維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴(yán)密，有足夠的強度，并能快速裝拆。
9）管道固定：垂直運輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。