住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施24p

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1 本工程建設(shè)地點位于鎮(zhèn)江大港新區(qū)，銀河路以南，趙聲路以東，港中路以西，銀環(huán)路以北，傍銀山公園而建，交通便利。
2 本工程包括11#至14#樓、16#樓、17#樓，現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e為68179.65㎡，其中地下室面積為26408.7㎡。地下為車庫，11#樓為帶一層商業(yè)裙房的十一層住宅，底層裙房層高4.2m，住宅標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m，建筑高度為34.35m。12#樓、13#樓、14#樓、16#樓、17#樓底層至十一層為住宅，底層層高為3.0m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.0m，建筑高度為33.1m。
3 地下室一層為機動車非機動車庫：

四、土方工程
1、通病現(xiàn)象：回填土下陷
2、原因：下陷原因可能為回填時為分層碾壓，沒有控制最佳含水率，對回填土的施工未進行有效控制。
3、預(yù)防措施：
㈠ 回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣檢測夯實后的干容重，在符合設(shè)計要求后才能回填上一層，回填土前必須將基底清理干凈。
㈡ 嚴(yán)格控制每層回填虛鋪厚度，以保證土層的夯實密實度。
㈢ 嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。
㈣ 機械夯填的邊角位置仔細夯實，并應(yīng)使用細粒土料回填。
㈤ 雨天不應(yīng)進行填方的施工。且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。
五、模板工程
模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。
㈠ 梁模板
1.通病現(xiàn)象：軸線位移造成梁身不平直，梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。
2．原因：梁模與柱模連接處下料尺寸不準(zhǔn)，梁底未按跨度要求進行起拱，梁模側(cè)面未按要求進行加固處理。
3.防治措施：
支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。
梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。
混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。
㈡ 柱模板
1.通病現(xiàn)象：漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。
2.原因：柱模板未按要求進行封底造成爛根現(xiàn)象，混凝土澆筑時振搗不密實，柱模支模時未按要求進行掛線拉直，檢查時未進行垂直度檢查等。
3.防治措施
根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。柱底部應(yīng)提前用砂漿封底避免柱爛根現(xiàn)象。
成排墻柱模支模時，應(yīng)先立兩端墻柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模，四周斜撐要牢固。柱應(yīng)四面量測垂直度，墻要兩面每隔一米一處和轉(zhuǎn)角處量測垂直度。
㈢ 板模板
1.通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健?br /> 2.原因：板模板未按跨度要求進行起拱，混凝土澆筑振搗不密實。
3.防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整，支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。板中起拱要按相關(guān)跨度要求進行施工。
六、鋼筋工程
㈠ 鋼筋加工
1.通病現(xiàn)象：鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)；鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值 根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。
2.原因：鋼筋下料料表位進行復(fù)核就進行切料。
3.預(yù)防措施：每次下料前應(yīng)對下料料表進行嚴(yán)格復(fù)核。已下料錯誤的鋼筋，對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲?？烧{(diào)整鋼筋使用部位。
㈡ 鋼筋綁扎與安裝
1.通病現(xiàn)象：鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)；保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確；鋼筋骨架吊裝入模時尺寸不準(zhǔn)或松動；柱子接頭處鋼筋過密，無法插入振動棒；鋼筋級別、大小用錯；柱子接頭處鋼筋出現(xiàn)偏位等。
2.原因：鋼筋未按要求尺寸下料，鋼筋骨架安裝后未采取有效措施進行固定，鋼筋自檢未按要求對照圖紙，柱子接頭處未設(shè)置定位鋼筋等。
3.預(yù)防措施：
（1）綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。
（2）墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁、板底柱側(cè)露筋。
（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固；必要時焊接牢固。
（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。
（5）柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。
（6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。
（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。
（8）鋼筋級別、數(shù)量、大小用錯。實行三檢制，層層檢查，層層驗收。
（9）墻柱鋼筋偏位?；炷翝仓案鶕?jù)墻柱定位線控制墻柱鋼筋，柱四角在柱模板和柱箍筋間插一根25的鋼筋。
㈢ 電弧焊
1.通病現(xiàn)象：焊渣過厚，焊縫不光滑平整，弧坑未填滿；焊接部位與鋼筋連接差；焊接造成結(jié)構(gòu)變形等
2.原因：焊接工應(yīng)采用有特種作業(yè)操作證的工人進行施工，焊接重要部位應(yīng)采取有效措施避免結(jié)構(gòu)應(yīng)溫度應(yīng)力而變形。
3.預(yù)防措施：
（1）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。
（2）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
（3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。
（4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
（5）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：
a．對稱施焊；
b．分層輪流施焊。
c．選擇合理的焊接順序。
㈣ 直螺紋套筒
1.通病現(xiàn)象：絲口處鋼筋不直，絲扣過長或過短，安裝中露絲過長等。
2.原因：鋼筋套絲前未進行切口，未按要求調(diào)節(jié)套絲機，鋼筋安裝時未安裝到位等。
3.預(yù)防措施：
（1）套絲前鋼筋母材全部切頭。
（2）調(diào)節(jié)好套絲機，不同鋼筋級別的套絲長度按照規(guī)范要求控制。
（3）套筒逐個檢查，發(fā)現(xiàn)有露絲過長的重新安裝，至到合格為止。
七、砼工程
㈠ 砼澆筑
1.通病現(xiàn)象：蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙及夾渣、墻柱底部缺陷(爛腳)、梁柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大、樓板表面平整度差、混凝土表面不規(guī)則裂縫、缺棱掉角、鋼筋保護層墊塊脆裂、混凝土底面有鋼筋銹色等現(xiàn)象。
2.原因：
（1）振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。
（2）主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實。板鋼筋過高或混凝土澆筑時板厚達不到設(shè)計要求。
（3）模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。墻柱鋼筋上有綁絲等雜物。
（4）施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。
（5）模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。
（6）接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。
（7）振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。
（8）淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
（9）投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。
（10）墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。
（11）梁柱鋼筋安裝完后在混凝土澆筑前鋼筋被雨水淋濕，表面產(chǎn)生浮銹。
3.預(yù)防措施：
（1）按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。梁柱接頭處鋼筋較密處在混凝土澆筑前預(yù)插鋼管，混凝土澆筑時振搗棒從鋼管位插入振搗。
（2）鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。在混凝土澆筑前，在墻柱上彈本層標(biāo)高500高控制線，每跨拉通線量測模板、鋼筋安裝高度（底板鋼筋面筋保護層20mm厚，樓層板鋼筋面筋保護層15mm厚），如有不符合要求處，調(diào)整模板、鋼筋安裝高度至符合要求?；炷琳移綍r用墻柱上的500高控制線拉通線控制混凝土面標(biāo)高。振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。
（3）模扳應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。
（4）對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。墻柱封模前仔細檢查鋼筋上是否有雜物。
（5）澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。
（6）模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm厚的水泥砂漿。
（7）安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。
（8）澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。
（9）混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。
（10）指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠，拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。
（11）墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。
（12）柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼板網(wǎng)定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。
（13）有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。
（14）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。
（15）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。
（16）混凝土澆筑前用水沖掉模板上的浮銹。