檔案樓加固工程施工組織設計32p

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（一）、錨固施工工藝
1、施工準備
1.1、 熟悉施工圖和現(xiàn)場情況，施工機具、材料到位。
1.2、現(xiàn)場安全設施，必須符合安全要求。
1.3、所進施工材料，應具備材料的保證質量資料(即材質證明、復檢報告)。
1.4、根據現(xiàn)場環(huán)境和部位需求確定結構膠的配制，錨固結構膠可滿足錨固結構膠的安全性能指標要求。
2、工序
定位→鋼筋探測→鉆孔→清孔→鋼筋除銹及清洗→植筋→鋼筋固定
3、施工方法
3.1、定位
根據設計圖紙對加固部位進行定位，確定加固區(qū)域。
3.2、鋼筋探測
鋼筋密集區(qū)域采用探測儀器探測出加固區(qū)域鋼筋分布網。然后根據鋼筋、螺栓間距錯開鋼筋網進行定位。
3.3、鉆孔
鉆孔深度大于設計規(guī)定20～30mm，鉆孔直徑大于鋼筋直徑4～8mm。
3.4、清孔
用毛刷和吹風機清理孔洞灰塵，再用稀釋劑將洞壁清洗干凈。
3.5、鋼筋除銹及清洗
鋼筋的錨固區(qū)域用鋼絲輪進行除銹，然后用稀釋劑對除銹部分油污進行洗滌。
3.6、植鋼筋
將錨固結構膠漫漫的注入已清洗干凈孔內，灌注量一般略多于孔深的三分之二；然后將經過清洗的鋼筋慢慢的旋轉壓入孔內，到達孔底后，輕輕的前后左右搖動，再用錘子輕輕錘擊3～5下。
3.7、鋼筋固定
植筋完后，立即臨時性固定，在固化時間內不要碰動鋼筋、螺栓
4、施工質量的控制
嚴格按照設計要求及規(guī)范規(guī)定檢查鉆孔的位置、深度、直徑；按要求填寫隱蔽工程檢查記錄、錨固工程質量驗收記錄。
（二）、碳纖維粘貼施工工藝
1 特點
　　1.1 補強物薄而輕，幾乎不增加原結構尺寸及自身重量。
　　1.2 施工簡便、快捷。
　　1.3 抗酸堿鹽類介質的腐蝕，應用面廣。
　　1.4 可以有效的封閉混凝土結構的裂縫，延長結構的使用壽命。
　　1.5 易于保持結構原狀。
　　1.6 碳纖維片具有良好的耐久性能。
　　2 適用范圍
　　2.1 鋼筋混凝土構件抗彎加固。
　　2.2 鋼筋混凝土梁柱構件的抗剪加固。
　　2.3 混凝土柱的抗震加固。
　　2.4 砌體的抗震加固。
　　3 工藝原理
　　碳纖維補強加固原理是采用碳纖維片材(高強度或高彈性模 量的連續(xù)碳纖維，單向排列成束，用環(huán)氧樹脂浸漬固化的碳纖維板或未經樹脂浸漬固化的碳纖維布，統(tǒng)稱碳纖維片材)，將片材用專門配制的粘貼樹脂或浸漬樹脂粘貼在橋梁、板、柱混凝土構件需補強加固部位表面，樹脂固化后與原構件形成新的受力復合體并共同 工作，從而起到加固作用。
1、施工準備
1.1、熟悉施工圖和現(xiàn)場情況；
1.2、對使用材料，配套結構膠以及機具作好準備工作；
1.3、碳纖維布、碳纖維底膠、找平膠和浸漬膠應具備材料的保證質量資料(即合格證、復檢報告)。
1.4、確定結構膠的配比，碳纖維系列構膠可滿足其系列結構膠的安全性能指標要求。
2、施工步驟
定位→砼表面處理→砼表面打磨→結構膠的配制→涂刷底膠→修補并找平→涂刷粘浸膠→粘貼碳纖維→表面進行防護處理
3、施工方法
3.1、定位
根據設計圖紙對加固部位進行定位，確定加固區(qū)域。
3.2、砼表面處理
對被粘貼砼表面進行凸出部位進行鑿除處理，對砼鋼筋銹蝕缺損部位進行除銹、防腐，然后用修補結構膠進行修補。
3.3、砼表面打磨：將經過處理后的砼表面用金剛片打磨，直至露出砂石新面；所有粘貼構件轉角處，須打磨處理成圓弧狀，其倒角半徑不小于20mm。
3.4、結構膠的配制
根據現(xiàn)場實際情況注膠前先進行現(xiàn)場試配，由專人配制；每次配制好的結構膠，應在1小時內使用完畢；攪拌用容器內不得有油污，應避免雜質進入容器。
3.5、涂刷底膠
底涂膠應按規(guī)定的比例用攪拌器均勻攪拌，直至膠的色澤均勻，不可有遺漏處；然后用滾筒或毛刷將膠液薄薄的均勻的刷在粘帖部位，每邊比粘貼部位多出10 mm；待膠體表面指觸干燥后，再進行下一步施工。
3.6、修補并找平
修補料按比例攪拌均勻；將砼表面凹陷部位用修補膠填補平整；待修補膠指觸干燥后再進行下一步施工。
3.7、粘貼碳纖維布
按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，使用中應避免碳纖維布彎折，如若搭接，其搭接長度不小于150mm，且接頭應相互錯開；按比例配制粘浸膠，然后均勻涂抹于砼表面，膠要涂抹厚一些，其厚度一般為0.3～1.5mm，要求一定將樹脂全部蓋住施工基面；將碳纖維布拉緊展平，在涂有粘結樹脂的基面上，并用特制的專用滾筒沿纖維方向碾壓，擠除氣泡，并使浸漬膠充分浸透碳纖維布；若粘貼多層碳纖維布，則重復上述兩步驟。在最后一層的碳纖維織物表面再次涂刷粘浸膠，用專用滾筒沿纖維方向碾壓，要求滾壓之后，碳纖維布要平直，碳纖維布與樹脂間氣泡不得大于5%。
3.8、表面進行防護處理
根據設計要求，在碳纖維布表面涂抹結構膠液，然后均勻噴上干燥中粗砂作為防護層。
（三）、粘鋼加固
1、1、施工準備
1.1、熟悉施工圖和現(xiàn)場情況，施工機具、材料到位。
1.2、現(xiàn)場安全設施，必須符合安全要求。
1.3、所進施工材料，應具備材料的保證質量資料(即材質證明、復檢報告)。
1.4、確定結構膠的配比，粘鋼結構膠可滿足粘鋼結構膠的安全性能指標要求。（見粘鋼結構膠的安全性能指標表）
2、施工工序
定位→鋼筋探測→鉆孔→清孔、植鋼筋、螺栓→混凝土面鑿除、打磨→鋼材下料、鉆孔→鋼材打磨、除銹、清洗→配制結構膠→鋼板粘貼
3、施工方法
3.1、定位
根據設計圖紙對加固部位進行定位，確定加固區(qū)域。
3.2、鋼筋探測
用鋼筋探測儀探測出加固區(qū)域鋼筋分布網。然后根據鋼筋、螺栓間距錯開鋼筋網進行定位。
3.3、鉆孔
安裝水鉆，準備相配套工具，根據鋼筋，螺栓的設計錨固深度進行鉆孔。
3.4、清孔、植螺栓、植鋼筋
用發(fā)熱棒將孔洞進行烘烤，待孔洞徹底干透后，用毛刷和吹風機清理孔洞灰塵，再用稀釋劑將洞壁清洗干凈。然后按照植螺栓、鋼筋工藝進行錨固。
3.5、混凝土鑿除、打磨
表面鑿除平整，凸凹不應超過5mm(1m長度范圍內)，不得有凸出石子；疏松砼、油污浸潤的砼都要鑿除干凈；空洞缺損部位進行結構膠修補。用金剛磨片打磨，直至露出砂石新面層；用高壓無油空氣將表面灰塵吹凈。
3.6、鋼板下料、鉆孔
按混凝土構件的實際尺寸，并根據焊縫設計要求預留焊縫寬度、切割余量、焊接收縮量，放樣下料；切割后斷口邊緣熔瘤，飛濺物應清除，機械剪切面不得有裂紋及缺楞。根據加固部位鉆孔臨摹在鋼板上，然后用磁力鉆孔機進行鉆孔。
3.7、鋼材表面打磨、清洗
鋼板與混凝土粘貼面用打磨機打磨見新；打磨紋路，應與鋼材受力方向相垂直，且打磨面不得遺漏；打磨完畢，注意半成品的保護，在安裝前應保證打磨面的整潔；鋼板堆放時，打磨面必須朝下，并放置在通氣干燥之處待用。
3.8、 配制結構膠
根據氣溫、施工環(huán)境溫度、粘貼位置(有平貼、側面貼、仰貼)等條件配制粘鋼結構膠；由專人配制結構膠，配制的結構膠計量要準確、攪拌要均勻，而且要能滿足粘貼位置的要求，配制的結構膠應在1小時內用完。
3.9、鋼板粘貼
在鋼板上涂抹配制好的結構膠，涂刷厚度為3～5mm(中間厚、周邊薄)；將鋼板鉆的孔洞對上已植的螺栓貼在混凝土構件表面，用手錘輕輕敲擊鋼板中部，邊敲擊鋼板邊擰緊螺栓使膠體從鋼板邊緣擠出，然后將鋼板邊的膠刮平。
（四）、混凝土無損切割
設計圖紙要求所有混凝土構件切除均采用靜態(tài)無損切割，為滿足設計要求采用震動小、噪音底、安全可靠的液壓鉗、環(huán)刀和切割機進行切割。
1、拆除施工技術要求
1.1、拆除施工前應對被拆除結構進行安全檢查，分析受力情況，先切斷被拆除結構的水、電源，鋪設臨時施工線路，采取隔離措施。
1.2、拆除結構施工從上而下，逐層分段進行施工，不得垂直交叉作業(yè)。施工作業(yè)面的孔、洞必須封閉，上層樓未拆除完畢，不得拆除下層結構構件。
1.3、拆除施工時，樓板上嚴禁人員聚集和堆放材料，施工人員必須站在穩(wěn)定的結構或腳手架上操作并佩戴安全帶，被拆除建筑渣土必須有安全的堆放場所。
1.4、當日拆除施工結束后，所有機械設備必須遠離拆除建筑。施工期間的臨時設施，必須與拆除建筑保持安全距離。
1.5、在拆除施工過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止施工并向有關部門匯報以便采取其他措施。
2、拆除工序：
定位→搭設腳手架→安全檢查→構件切割、破碎
3、施工方法
3.1、定位
按圖紙設計要求，準確彈畫分割線；按實際分塊部位進行定位
3.2、搭設腳手架
在拆除構件外立面四周搭設立桿間距1200mm、橫桿間距1500mm的雙排腳手架圍護，板拆除部位底搭設立桿間距1200mm、橫桿間距1000mm滿堂施工腳手架，腳手架立桿頂裝螺旋底托頂緊樓板；梁拆除腳手架的搭設立桿間距1200mm、橫桿間距1000mm滿堂施工腳手架，并在滿堂施工腳手架的基礎上在待拆除混凝土梁部位搭設雙排承重腳手架，立桿離梁邊300mm采取臨時承重支撐頂緊被切割板塊，施工腳手架符合規(guī)范要求。
3.3、安全檢查
根據圖紙核對切割部位的定位；檢查腳手架的搭設是否滿足施工要求；檢查吊點的設置是否滿足切割構件的承重要求。
3.4、切割方法
板的切割：根據放定的分割線采用直線切割機將樓板與原結構脫離，樓板直接落在搭設好的滿堂承重腳手架上，然后采用風鎬在腳手架上進行破碎。
梁的破碎：采用液壓鉗進行破碎，液壓鉗單次破碎為長250mm、高為150mm，液壓鉗的破碎壓力為40－50兆帕，破碎方法為先從梁的上方方向通長逐步破碎，然后切除破碎部位鋼筋，采用以上方法進行梁的破碎；破碎時先根據液壓鉗的破碎高度150mm用環(huán)刀將兩端部進行分離切割。