管道焊縫射線檢測程序

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項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量員、檢測站長、評片員、檢測組組長、檢測員均經(jīng)鍋爐壓力容器無損檢測考核委員會技能培訓(xùn)、考核取得專業(yè)資質(zhì)。技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢測站長取得國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的RT、UTⅡ級以上資質(zhì)。
2.1.2技術(shù)人員、檢測人員滿足本工程檢測需要的技能，由公司統(tǒng)一組織鑒定，重點(diǎn)為檢測標(biāo)準(zhǔn)的正確使用，管道爬行器中心透照技術(shù)、X射線單壁單影，數(shù)字式超聲波檢測技術(shù)，并通過項(xiàng)目部組織的鑒定后方可上崗工作。
2.1.3檢測站長、機(jī)組長均取得RT、UT兩項(xiàng)以上II級資質(zhì)。
2.2材料驗(yàn)證技術(shù)措施
2.2.1每盒膠片開盒后，剪取100mm，沖洗后測定本底灰霧度，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（D0≤0.3）允許使用,否則封裝,標(biāo)識不合格品隔離。
2.2.2顯、定影液嚴(yán)格按說明書規(guī)定配制，使用純凈水稀釋，檢查是否存在混濁物、沉淀等。
2.2.3復(fù)核定位尺刻度范圍是否準(zhǔn)確，測量誤差應(yīng)在±1mm以內(nèi)。
2.2.4肉眼檢查增感屏有無鼓泡、劃傷、開膠、污染等，檢查暗袋有無裂縫，端口是否粘貼牢固等。肉眼檢查象質(zhì)計(jì)是否存在變形，溝槽對比塊孔、槽有無堵塞現(xiàn)象。
2.3設(shè)備鑒定
對X射線機(jī)、超聲波探傷儀、黑度計(jì)、劑量報警儀、劑量塊等計(jì)量器具，送法定部門檢定，保證合格使用。且在有效期以內(nèi),以確保儀器設(shè)備的使用性能。
2.4工藝審核
2.4.1根據(jù)招標(biāo)文件中規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及工程技術(shù)要求，編制無損檢測工藝方案及檢測作業(yè)指導(dǎo)書，并在檢測前組織檢測站的檢測人員進(jìn)行技術(shù)交底。
2.4.2各檢測站在檢測前，應(yīng)依據(jù)無損檢測工藝方案的相關(guān)要求，根據(jù)使用的儀器、設(shè)備情況編制相應(yīng)的檢測工藝卡，對選擇的工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。并送交檢測項(xiàng)目部審核。
2.4.3檢測項(xiàng)目部隨時深入檢測現(xiàn)場檢查各檢測站的檢測工藝執(zhí)行情況及底片評定質(zhì)量。
2.5工作環(huán)境要求
2.5.1評片室內(nèi)應(yīng)配備抽濕機(jī)，以保證評片室內(nèi)的濕度符合要求，
2.5.2在風(fēng)天檢測時，為防止所貼膠片暗袋移動，應(yīng)增加固定磁夾的數(shù)量。