室內(nèi)蒸汽管道安裝施工工藝（二）

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　　3.5.5采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放置補償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當(dāng)兩端預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結(jié)預(yù)拉伸。

　　3.5.6水平安裝時應(yīng)與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時，高點應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥，低點處應(yīng)設(shè)疏水器。

　　3.5.7彎制補償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。方型補償器預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。

　　3.5.8管道熱伸量的計算公式：△L=αL（t2-t1）

　　式中△L--管道的熱伸量（mm）；

　　α--管材的線膨脹系數(shù)（鋼管為0.012mm/m·℃）；

　　L--管道計算長度（m）；

　　t2--熱媒溫度（℃）；

　　t1--管道安裝時的溫度（℃），一般取-5℃。

　　3.6套筒補償器安裝（圖3.6）：（圖見附件）

　　3.6.1套筒補償器（見圖3.6）應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。

　　3.6.2套筒補償器的預(yù)拉伸長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)計無要求時按表3.6.2要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時，先將補償器的填料壓而不服蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。

　　套筒補償器預(yù)拉長度表表3.6.2

補償器規(guī)格（mm）　15　20　25　32　40　50　65　75　80　100　125　150　拉出長度（mm）　20　20　30　30　40　40　56　56　59　59　59　63　

　　3.6.3套筒補償器安裝前，安裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。

　　3.6.4套筒補償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機(jī)油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運行時進(jìn)行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。

　　3.6.5為保證補償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補償中心線一致，并在補償器前設(shè)置1～2個導(dǎo)向滑動支架。

　　3.6.6套筒補償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料，以保證口嚴(yán)密。

　　3.7波形補償器安裝（圖3.7）：（圖見附件）

　　3.7.1波形補償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要確定，一般為1～4個，每個波節(jié)的補償能力由設(shè)計確定，一般為20mm.

　　3.7.2安裝前應(yīng)了解補償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進(jìn)行應(yīng)補做預(yù)拉伸。在固定的卡架上，將補償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預(yù)拉長度進(jìn)行冷拉，冷拉時要使補償器四周受力均勻，拉出規(guī)定長度后用支架把補償器固定好，把倒鏈和固定困上的補償器取下。然后再與管道相連接。

　　3.7.3補償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。

　　3.7.4補償器安裝時，卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢。

　　3.7.5波形補償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補償?shù)谋诤附?。安裝時應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。

　　在管段兩個固定管架之間，不要安裝一個以上的軸向型補償器，固定管架和導(dǎo)向管架的分布按圖3.7.5確定。

　?。▓D見附件）

　　3.7.5.1第一導(dǎo)向管架與補償器端部的距離不超過4倍管管徑；

　　3.7.5.2第二導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架的距離不超過14倍管徑；

　　3.7.5.3第二導(dǎo)向管架以外的最大導(dǎo)向間距由下式確定：

　　D-管道公稱直徑

　　式中LGmax--最大導(dǎo)向間距（m）；

　　E--管道材料彈性模量（N/c㎡）；

　　I--管道斷面慣性矩（cm4）；

　　K--單波軸向剛度（N/mm），K=ΣK×n

　　ΣK--軸向剛度（查樣本），n--波數(shù)（查樣本）；

　　ex--單波軸向位移量（mm），ex=X0/n

　　X0--系統(tǒng)設(shè)計選用補償器的額定位移量。

　　3.8減壓閥安裝：

　　3.8.1減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大1～2號。

　　3.8.2減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接截止閥。

　　3.8.3減壓閥前應(yīng)裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應(yīng)接往低壓管道的一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的截止閥，暫時通過旁通管進(jìn)行供汽。

　　3.8.4為了便于減壓閥的調(diào)整工作，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外。

　　3.9疏水器安裝：

　　3.9.1疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。

　　3.9.2安裝應(yīng)按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個用汽設(shè)備不能合用一個疏水器。

　　3.9.3疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進(jìn)口管徑。

　　3.9.4旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運行。

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