給水鋼塑復(fù)合管道施工工法

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　　給水鋼塑復(fù)合管的要求：本工程給水消防噴淋管道采用內(nèi)外涂塑鋼塑復(fù)合管。

　　1 管道的鋪設(shè)與安裝

　　管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進行管道放線，并對預(yù)埋件進行復(fù)測，在定準管道中心線和復(fù)測支墩標高無誤后，開始管道安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場情況，在避開地下電纜和管線后，可利用倒鏈和8噸吊車下管。鋼管進入管溝內(nèi)，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。鋼塑復(fù)合管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進行連接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內(nèi)。，整根管道在水平方向的偏差不應(yīng)超過50毫米。

　　2 涂塑復(fù)合管施工機具應(yīng)符合下列要求

　　2.01切割應(yīng)采用金屬鋸

　　2.02套絲宜采用自動套絲機或手管螺紋鉸板。

　　2.03壓槽應(yīng)用用專用滾槽機

　　2.04管徑小于50mm時，彎管應(yīng)用彎管機冷彎，其彎曲曲率半徑不得于小于8倍管徑。

　　3 涂塑復(fù)合管溝槽式連接方法

　　3.01機具準備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機；

　　3.02管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù)標準。

　　3.03檢查和潤滑密封圈：

　　3.04檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤

　　滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。

　　4 安裝連接器外殼

　　把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手擰緊螺帽。

　　5 密封圈安裝

　　4.01滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。

　　4.02密封圈定位

　　將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進入管道凹槽。

　　6 擰緊螺帽

　　交替、均勻地擰緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。

　　7 法蘭片安裝

　　7.01安裝法蘭片: 先松開兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。

　　7.02安裝密封圈 將密封圈"C"形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可。

　　8 質(zhì)量要求

　　8.01管道安裝時應(yīng)考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量。

　　8.02管道安裝后要進行試壓檢查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：

　　8.03螺栓沒擰緊，卡箍接觸面有間隙。

　　8.04溝槽加工深度應(yīng)符合要求。

　　8.05密封面不應(yīng)有雜質(zhì)。

　　8.06鋼管端部密封面有傷痕或溝線狀傷痕不能安裝。

　　8.07密封圈不能有啃圈。

　　8.08鋼管外徑不能超差。

　　8.09加工后鋼管端部至溝槽距離不能小。

　　8.10安裝不符合要求，超過規(guī)定的轉(zhuǎn)角。

　　9 對螺紋連接及溝槽連接涂塑層損壞應(yīng)嚴格按照鋼塑復(fù)合管技術(shù)規(guī)程附錄B進行涂塑層的修補。