012制冷管道保溫工藝

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表C1-3 技術(shù)交底記錄

工程名稱　交底部位　工程編號　日期　制冷管道保溫
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)系統(tǒng)中制冷管道的保溫工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 保溫材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗報告。
2.1.2 保溫材料有聚氨脂硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、巖棉管殼等。以上材質(zhì)應(yīng)導(dǎo)熱系數(shù)小，具有一定的強(qiáng)度能承受來自內(nèi)側(cè)和外側(cè)的水濕或氣體滲透，不含有腐蝕性的物質(zhì)，不燃或不易燃燒，便于施工。
2.1.3 保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕及機(jī)械損傷。
2.1.4 手電鉆、刀鋸、布剪子、克絲鉗、改錐、膩子刀、油刷子、抹子、小桶、彎鉤等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 難燃材料必須對其耐燃性能進(jìn)行驗證，合格后方能使用。
2.2.2 管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格，防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。
2.2.3場地應(yīng)清潔干凈，有良好的照明設(shè)施。冬、雨期施工應(yīng)有防凍防雨雪措施。
2.2.4 管道支吊架處的不襯墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊。儀表接管部件等均已安裝完畢。
2.2.5 應(yīng)有施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。保溫前應(yīng)進(jìn)行隱檢。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
　隱檢→一般按絕熱層→防潮層→保護(hù)層的順序施工→檢驗。3.2 絕熱層施工方法
3.2.1 直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進(jìn)行。
3.2.2 硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用16號～18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于400mm，并用粘結(jié)材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm并用粘結(jié)材料勾縫填滿，環(huán)縫應(yīng)錯開，錯開距離不小于75mm，管殼縱縫應(yīng)設(shè)在管道軸線的左右側(cè)，當(dāng)絕熱層大于80mm時，絕熱層應(yīng)分兩層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。
3.2.3 半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶，14～16號鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎。其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm；對軟質(zhì)不大于200mm。
3.2.4 每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。
3.2.5 不得采用螺旋式纏繞捆扎。
3.2.6 彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個彎頭應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。
3.2.7 設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨進(jìn)行保溫。
3.2.8 遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。
3.2.9 管道上的溫度計插座宜高出所設(shè)計的保溫層厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起，保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：

表C1-3 技術(shù)交底記錄

工程名稱　交底部位　工程編號　日期　3.3 防潮層施工方法：
3.3.1 垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低點向高點順序進(jìn)行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。
3.3.2 防潮層應(yīng)緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻拉緊，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。
3.3.3 用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應(yīng)纏2
圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度直為30～50mm。
3.3.4 用油氈紙作防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度為50～60mm。油氈接口應(yīng)朝下，并用瀝青瑪?shù)壑芊?，?00mm扎鍍鋅鉛絲或鐵箍一道。
3.4 保護(hù)層施工方法：
保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置保護(hù)層（護(hù)殼），一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或采用金屬護(hù)殼。
3.4.1 用玻璃絲布、塑料布纏裹，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點向最高點順序進(jìn)行。開始應(yīng)纏裹2圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應(yīng)二分之一布寬、起點和終點應(yīng)用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。
應(yīng)纏裹嚴(yán)密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應(yīng)平整。
3.4.2 玻璃絲布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前應(yīng)清除管道上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設(shè)備上。
3.4.3 金屬保護(hù)層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當(dāng)采用普通鋼板時，其里外表面必須涂敷防銹涂料。
立管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從管道低點向高處順序進(jìn)行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭接縫應(yīng)放在管于兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜30～40mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，扎帶緊固，螺釘間距應(yīng)不大于200mm。不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象。有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層。保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。
3.5 綜合性工藝要求：
3.5.1 管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)用相近效果的軟散材料填實。
3.5.2 絕熱層采用絕熱涂料時，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙，并且不得影響閥門正常操作。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目：
4.1.1 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。
檢驗方法：觀察檢查，檢查合格證，做燃燒試驗。
4.1.2 閥門、法蘭及其他可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補(bǔ)整齊。
檢驗方法：觀察檢查。
4.1.3 保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2 基本項目：
4.2.1 聚氨酯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼應(yīng)符合以下規(guī)定：粘接應(yīng)牢固、無斷裂，管殼之間的拼縫應(yīng)均勻整齊，平整一致，橫向縫應(yīng)錯開。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2 棉氈管殼應(yīng)符合以下規(guī)定：兩個相臨管殼的縱縫應(yīng)錯開180°，橫向接縫應(yīng)握緊對嚴(yán)，包扎應(yīng)牢固、平整。
檢驗方法：觀察檢查。
　 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人 ： 接交人：

表C1-3 技術(shù)交底記錄

工程名稱　交底部位　工程編號　日期　4.2.3 防潮層應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)緊密牢固地粘貼在絕熱層卜，搭接縫口朝向低端，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定并應(yīng)均勻整齊，封閉良好，無裂縫，外形美觀。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.4 玻璃布、塑料布保護(hù)層應(yīng)符合以下規(guī)定：松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.5 薄金屬板保護(hù)層應(yīng)符合以下規(guī)定：搭按順?biāo)鞣较?，寬度均勻一致，接口平整，固定牢靠，外形美觀。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.3 允許偏差項目：
保溫層平整度、絕熱層厚度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)定。
保溫層平整度、絕熱層厚度的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法　　卷材管殼及涂沫
散材或軟質(zhì)材料5
10用1m直尺和
楔形塞尺檢查　　+0.10δ
-0.05δ用鋼針刺入絕熱
層和尺量檢查     

注：δ為絕熱層厚度。

5 成品保護(hù)
5.1 保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形（如礦纖材料）。
5.2 施工時要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。
5.3 操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。
5.4 拆移腳手架時不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素影響當(dāng)時不能施工的地方應(yīng)及時補(bǔ)好，不得遺漏。
5.5 當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護(hù)好成品，已裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防治措施