空調水系統(tǒng)管道施工工藝（二）

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　　4.5.6管道安裝的允許偏差應符合表4的規(guī)定。

　　表4管道安裝的允許偏差（mm）

項 目　允許偏差　坐標　架空及地溝　室外　25　室內　15　埋地　60　標高　架空及地溝　室外　±20　室內　±15　埋地　±25　水平管道平直度　DN≤100　2L‰最大50　DN＞100　3L‰最大80　立管鉛垂度　5L‰最大30　成排管道間距　15　交叉管的外壁或絕熱層間距　20　

　　4.6管道閥門及附件安裝

　　4.6.1閥門安裝時應按圖紙要求核對閥門的規(guī)格、型號及壓力等級、安裝位置、介質流向和安裝高度。

　　4.6.2閥門的手柄不得向下，電動閥、調節(jié)閥等儀表閥類的閥頭均應向上安裝，成排管線上的閥門應錯開安裝，其手輪間間距不得小于100mm。閥門應開啟方便靈活，便于操作維修。

　　4.6.3壓力表、溫度計與流量計等儀表的型號、規(guī)格及安裝位置應符合設計與驗收規(guī)范的要求，并應便于觀察檢修。

　　4.7波紋補償器安裝

　　4.7.1空調水系統(tǒng)管道上的補償器，一般采用波紋補償器。波紋補償器一般分為四類：a軸向型補償器，b橫向型補償器，c角向型補償器，d壓力平衡式補償器。不同的補償器具有不同的補償功能，必須按照設計要求正確選用。同時在安裝前必須認真閱讀生產廠家提供的產品安裝說明書，按廠方規(guī)定的技術條件核查進場的補償器及其附件的質量和數量。

　　4.7.2安裝：無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補償器，通常是待管道安裝好，導向支架與固定支架安裝定位后，再安裝補償器，以確保補償器的同心度不受影響。

　　4.7.3安裝順序：（1）根據補償器安裝狀態(tài)下的長度定出切割線切割管道。（2）鋼管焊接的補償器連接管道須坡口，在補償器二端對口都完成后，才能同時點焊固定，按順序焊接成型。（3）法蘭式補償器安裝時將法蘭與墊片臨時安裝在管道上，當補償器安裝定位后，進行管道法蘭點焊固定，拆下補償器，再進行管道法蘭焊接，然后將補償器安裝定位。

　　4.7.4波紋補償器的導向支架與固定支架必須按照設計要求排列安裝，型鋼大小選用必須符合設計的規(guī)定。吊裝補償器時，不得將繩索捆綁在波節(jié)上，臨時支撐件也不能靠在波節(jié)上。安裝過程中，必須嚴防波節(jié)遭受磕碰、電焊渣飛濺到波節(jié)上的現象，做好產品保護工作。

　　4.7.5波紋補償器上的臨時固定裝置，在管道試壓結束后才能拆除或調整（約束固定裝置必須按照廠商提供產品的要求，拆除或調整），確保補償器正常投入運行的性能，安裝質量達到設計及驗收規(guī)范要求。補償器安裝完畢后，應按要求填寫補償器安裝記錄表。

　　4.8管道與機組、設備連接

　　4.8.1管道與機組、泵類設備連接時，應采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭，法蘭連接或螺栓連接。

　　4.8.2隔震軟接頭位置應盡量靠近設備接口，管道與軟接頭、設備之間的連接，應在不受應力影響下安裝定位，嚴禁強行對口，造成隔震軟接頭長度尺寸的變化和同軸度偏差，安裝長度偏差及同軸度偏差應≤2mm.隔震軟接頭安裝前應采取加設限位控制保護措施，確保隔震軟接頭安裝達到施工驗收規(guī)范的要求。

　　4.8.3與機組、泵類設備連接時，必須對設備采取可靠的保護措施，防止交叉施工中異物、水泥砂漿污損設備和進入設備，造成堵塞。同時在設備與管道連接前，應在連接法蘭間加設石棉紙柏盲板封堵，防止在施工中，焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進入設備，造成隱患，損壞設備。

　　4.8.4與設備隔震軟接頭連接的管道均應有支吊架固定。確保管道與設備連接的施工質量達到設計與驗收規(guī)范的要求。

　　4.8.5與冷凍機組、換熱器等設備連接的管道，可以在循環(huán)清洗后安裝。如果要求在循環(huán)清洗前進行安裝時，必須在循環(huán)清洗前，將連接設備的管道臨時連通，防止管道內異物進入設備，清洗合格后再接通。

　　4.8.6與風機盤管的連接安裝：當供回水管道三通向上方開啟時，管道的坡度應該坡向總支管，管道標高不能高于風機盤管的管道進出口標高，否則容易產生氣隔堵塞現象，不利于風機盤管的放氣。閥門一般采用球閥，與風機盤管的連接應采用紫銅管脹口接管連接、橡膠軟接頭和不銹鋼波紋管連接等軟性連接方式。

　　4.9冷凝水管道安裝與檢驗

　　4.9.1冷凝水管道一般采用鍍鋅鋼管螺紋連接或者給水PVC管道承插粘接連接。

　　安裝時，管道坡度、坡向應符合設計要求，有條件時應盡量加大空調器滴水盤與冷凝水管的高差，減少管道變向轉彎敷設，確保冷凝水管道暢通。

　　4.9.2管道安裝時，應及時進行支吊架固定，支架的間距和位置必須符合設計與規(guī)范的要求。管道的切口不得有縮頸或毛刺，嚴禁絲口填料進入管內。冷凝水管道水平敷設不宜過長，對設計中不合理的布置應向設計人員提出合理化建議。冷凝水管水平管道的起點與冷凝水管的立管頂部，宜設置透氣口以利排水暢通。

　　4.9.3管道安裝結束后，應做好管道通水試驗。在試驗前要清除空調器滴水盤內的垃圾異物，在通水試驗時必須逐只檢查空調器的滴水盤，不得有倒坡現象，灌水量宜為滴水盤高度2/3，一次排放，暢通為合格。

　　4.9.4加強吊頂內與管道井內的管道檢驗，管道及支吊架安裝良好，冷凝水管無被碰移位現象，管道與空調器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現象，管道保溫完好。安裝質量完全符合設計與施工驗收規(guī)范。

　　4.10管道試壓與清洗

　　4.10.1試壓前，管道施工技術人員必須熟悉設計要求，工藝流程、壓力和輸送介質、溫度等技術參數。根據空調水管道的施工順序、進度和施工方法選定管道試壓順序和循環(huán)清洗方法，編制出相應完善的施工方案，來指導試壓。

　　4.10.2管道試壓應按施工進程分區(qū)、段進行，待系統(tǒng)施工完畢后最后進行系統(tǒng)試壓工作。試壓前應滿足，被試壓管道施工已完畢，管道、支吊架、閥門等附件安裝經系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗收要求，試壓施工方案已審批，試壓準備工作已完成。同時應成立試壓工作小組，明確各自的工作職責和檢查范圍，統(tǒng)一聯(lián)絡、統(tǒng)一指揮調動，加強巡回檢查，確保試壓與清洗工作順利完成。在試壓與循環(huán)清洗施工前，應根據施工方案要求，對當前要進行的試壓與清洗管道的范圍、施工方法與詳細要求、安全與產品保護措施要求等，對全體參加施工人員進行安全技術交底，各分工負責人員明確各自責任后應該在交底記錄單上簽字。各參與施工人員應明確自己所承擔的工作。試壓驗收合格后及時辦理好試壓驗收記錄表的簽證工作。

　　4.10.3管道試壓工作的工藝要求和方法可按下列企業(yè)標準執(zhí)行：

　　ZD-1.1-91中壓管道試壓工藝規(guī)程；

　　ZD-1.4-92高層建筑管道試壓工藝。

　　4.10.4管道系統(tǒng)試壓結束后，應進行管道循環(huán)清洗工作，可利用空調系統(tǒng)內供回水泵做動力進行。

　　4.10.5循環(huán)清洗前應將總支管道末端連接，之間加裝循環(huán)沖洗閥門，具體設置位置見圖2（根據循環(huán)清洗范圍需要開啟或關閉）。如果設計沒有考慮加設此管與閥門，可在施工前向設計或業(yè)主提出建議。講明加設此管與切斷閥門的目的與好處（主要可以分別對總管或者總支管進行循環(huán)清洗，能加強管道的自清洗流速與清洗效果，使循環(huán)清洗過程中，總、支管內的水垢和異物垃圾不會進入風機設備內，防止產生設備堵塞，減少設備、管道檢修清通工作。便于業(yè)主今后使用過程中的清洗保養(yǎng)，減少工作難度和工作量）。

　　4.10.6系統(tǒng)進行循環(huán)清洗時，不允許循環(huán)清洗（吹洗）的設備應該隔離，如采用管道臨時接通管道系統(tǒng)。同時應將系統(tǒng)內的儀表、流量控板、節(jié)流閥等拆除，及時做好各個管道閥門附件拆、裝記錄，待循環(huán)清洗結束后恢復安裝。

　　4.10.7空調水系統(tǒng)管道沖洗：

　　a進水：進水前應關閉所有空調器和風機盤管的供回水閥門，防止管路內雜質進入表冷器內，同時開啟系統(tǒng)中加設的沖洗閥門（當系統(tǒng)內不要求加設沖洗閥門時，可利用打開機房間內平衡管閥門進水）。利用系統(tǒng)高位膨脹水箱進水，臨時增大膨脹水箱進水管管徑，增加補給水流量（如采用氣壓罐定壓的系統(tǒng)，可采取臨時增壓水泵加壓進水）。注水時應打開系統(tǒng)中所有透氣閥門（其自動透氣閥應在系統(tǒng)沖洗完畢后安裝），排盡系統(tǒng)內所有空氣，保證系統(tǒng)管道充滿水后再進行水沖洗。

　　b水沖洗：當系統(tǒng)注滿水后即可進行管路沖洗工作，應先沖洗供水管后沖洗回水管，利用系統(tǒng)供回水分水器分別進行（如系統(tǒng)內不設供回水分水器時，也可在供回水總管起（末）端開啟不小于DN40的臨時排污閥門進行沖洗）。供水管沖洗應分路進行，沖洗時異程式系統(tǒng)應打開沖洗閥（同程式系統(tǒng)應按圖2中b、c、e圖所示流程形式，應將兩沖洗閥輪流打開，f圖所示流程形式中，則只要打開上部沖洗閥進行），回水管道沖洗時可全部開啟。供水管沖洗中要不斷補充進水，保持沖洗時的排水流量，盡可能將所沖洗管路內的雜質沖洗排出，當排出的水中無顆粒狀雜質時再另換一路進行。供水管沖洗完畢后可利用系統(tǒng)滿水狀態(tài)下，做排水管路的無補水排放沖洗，各放氣閥應全部開啟以利排放沖洗。

　　4.10.8系統(tǒng)沖洗完畢后，待系統(tǒng)進水完成后即可進行循環(huán)清洗。循環(huán)沖洗應先總管、后支管、再風機設備系統(tǒng)沖洗。通過幾次循環(huán)運轉沖洗、換水沖洗至水質排放檢查，以水中無顆粒狀態(tài)雜質時為合格。沖洗合格后應及時辦理管道沖洗記錄簽證手續(xù)。

　　4.10.9系統(tǒng)循環(huán)沖洗時，應及時做好管道巡回檢查、清通工作，排放水應排至室外安全處或室內地溝和集水井，排水設備應完好，暢通無阻確保安全。

　　4.10.10當系統(tǒng)循環(huán)清洗合格后，及時將系統(tǒng)進滿水，放盡各管路系統(tǒng)及空調器、風機盤管內的空氣，正常運轉二小時無異常情況，即可投入系統(tǒng)負荷調試工作。

　　4.11管道保溫

　　4.11.1管道保溫的施工及驗收應按GBJ126和ZA-1.8的要求。

　　為了減少散熱損失，避免由于冷凝造成的滴漏，滿足工藝要求，空調供回水管道、冷凝水管道與設備均應保溫。保溫材料的強度、密度、導熱系數、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應符合設計要求。并且應根據制造商提供的產品合格證書或分析檢驗報告，對進場的產品進行檢驗，檢查合格后方可使用。

　　4.11.2管道保溫工作，應在管道試壓驗收合格，刷好第二度防銹漆后進行。一般應按先絕熱層、后防潮層、再保護層的順序施工。如果要求先做保溫，應將管道的連接口、焊縫處留出，等管道試壓工作完成后，再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。

　　4.11.3保溫結構的各層間粘貼應緊密、平整、壓縫及園弧均勻，無環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損，伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時，應將連接縫錯開，嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時，填充應密實、均勻。

　　4.11.4保溫保護層采用卷材時，應緊貼保溫，表面無折皺裂縫。采用鍍鋅板時，應壓邊搭接，搭縫應避開雨水沖刷方向，搭縫應緊密牢固。

　　4.11.5閥門、法蘭及可拆卸部件的二側保溫層應留有空隙，但斷面應封閉嚴密。支托架處的保溫層不得影響管道活動面的自由伸縮，與墊木支架接觸緊密，管道托架內及套管內的保溫，應充填飽滿。

　　4.12隱蔽工程驗收

　　吊頂內、管道井內等管道應在保溫前，進行隱蔽工程驗收。施工單位在完成自檢、互檢和各項單項試驗檢查工作后，由專職質量檢驗人員與建設單位有關人員或者監(jiān)理，一起進行檢查驗收。驗收標準與內容，應與隱蔽工程檢查標準內容相同，檢驗合格后，即辦理隱蔽工程驗收記錄表簽證。同時，還要做好被驗收部分的檢查與保護工作。

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