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項(xiàng)目管理系統(tǒng)

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屋面吊裝專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)

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屋面吊裝專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)
一、編制依據(jù):
1、        根據(jù)業(yè)主提供的所有資料和要求
2、        廣東省電子機(jī)械工業(yè)設(shè)計(jì)研究院鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖
3、        本項(xiàng)目承包合同
4、        國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》
5、        〈〈鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范〉〉GB50205-2001
6、        〈〈建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程〉〉JB81-2002
7、        〈〈建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范〉〉GB/50326-2001 第九條項(xiàng)目安全控制。
8、        〈〈建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范〉〉GB/50326-2001 第十八條項(xiàng)目回訪保修管理。
二 、工程概況:
1、        本工程位于廣東省肇慶市鼎湖區(qū),屬?gòu)V東省肇慶市鴻特精密壓鑄有限公司—廠房(七),鋼混結(jié)構(gòu)廠房工程,分項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)屋面工程,按設(shè)計(jì)圖軸線計(jì)算:101×50米=5050㎡,本工程為H型鋼500~650×250×8×10,H650~950×250×8×10,吊車梁為H型鋼750×400(250)×8×16,H750×400(250)×8×14。本工程主要結(jié)構(gòu)鋼材為Q235材質(zhì),主要構(gòu)配件φ121×3圓管柱間支撐、天面支撐φ20圓鋼,C160×70×20×2.2鋼檁條,檁條與H型鋼梁之間連接隅撐L56×5角鐵,檁間拉條φ12圓鋼6米跨設(shè)一條,中脊及天溝設(shè)φ12斜拉條,檁間撐桿φ40×2圓管、氣樓主梁[20鋼架為槽鋼,氣樓面層蓋0.5㎜×830型鋼彩板,主鋼梁第一次C型鋼檁條上蓋0.376㎜厚830型彩鋼板,在安裝副檁條,中鋪75㎜厚色巖隔熱棉后,副檁條面上再蓋0.5㎜厚830型彩鋼板,在長(zhǎng)度50米分為25米一跨分為兩跨,四坡水入砼天溝內(nèi)。
2、        本工程檐標(biāo)高為13.4米,鋼梁中脊標(biāo)高15.10米、氣樓頂標(biāo)高17.5米,H型鋼主體鋼梁組合成25米一榀,單重2.5噸左右、吊車梁一支單重1.5噸左右。
3、        本方案安裝質(zhì)量不明之處按廣東省電子機(jī)械工業(yè)設(shè)計(jì)研究院說(shuō)明及現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JG81-91執(zhí)行。
三 、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前施工準(zhǔn)備
1、        施工場(chǎng)地,工程開(kāi)工前協(xié)助甲方(業(yè)主)做好三通一平,了解場(chǎng)地情況,辦好手續(xù),處理好影響正常開(kāi)工的所有工作,及時(shí)解決有關(guān)影響工程中各工種工序中的穿插工作和安全隱患。
2、        定位軸線及標(biāo)高復(fù)核:復(fù)測(cè)由土建提供的軸線,控制網(wǎng)和各控制點(diǎn)是否符合要求,如符合要求用經(jīng)緯儀以主控制線為基準(zhǔn)點(diǎn),按圖紙要求確定碎部控制點(diǎn),并確定好各個(gè)定位軸線。按土建施工現(xiàn)場(chǎng)提供標(biāo)高數(shù)據(jù)結(jié)合設(shè)計(jì)圖確定,用水準(zhǔn)儀復(fù)核后交甲方監(jiān)理確認(rèn),再進(jìn)行下道工序。
(1)放線測(cè)量的量具要一致,放線完畢做好標(biāo)記并做保護(hù)措施。
(2)與土建方配合好軸線定位情況,做好施工前的準(zhǔn)備工作及安全措施用具等。
3、        運(yùn)料計(jì)劃:根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求,結(jié)合我公司及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和安裝進(jìn)度,安裝前做好運(yùn)料計(jì)劃。
4、        構(gòu)件運(yùn)輸:在構(gòu)件運(yùn)輸存放過(guò)程中,做好防止構(gòu)件變形和因某種原因?qū)е屡鰮p的有效保護(hù)措施,按照施工順序及進(jìn)度計(jì)劃備料,采用20T平板車按所安排的運(yùn)料計(jì)劃,陸續(xù)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。

構(gòu)件運(yùn)輸流程
制定安裝進(jìn)度計(jì)劃       核查構(gòu)件及做好標(biāo)記            制定運(yùn)料計(jì)劃
按計(jì)劃安排車輛的數(shù)量及時(shí)間        裝車運(yùn)輸       按安裝順序現(xiàn)場(chǎng)卸車倒料
檢查構(gòu)件數(shù)量及構(gòu)件是否變形并進(jìn)行矯正          簽字確認(rèn)        信息反饋
4.1構(gòu)件運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng),按照施工平面布置圖,確定各個(gè)構(gòu)件堆放點(diǎn),并做好標(biāo)記。
5、構(gòu)件檢查及成品驗(yàn)收:
構(gòu)件檢查:將現(xiàn)場(chǎng)堆放好標(biāo)記的構(gòu)件,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)自檢,對(duì)合格的構(gòu)件報(bào)送構(gòu)件出廠合格證給監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢,并配以下附件:
A、原材料的報(bào)檢
(1)鋼材(板)、高強(qiáng)螺栓、焊條、焊絲、焊劑的出廠合格證,鋼材的品種規(guī)
格,性能符合設(shè)計(jì)要求。
(2)對(duì)要求有復(fù)驗(yàn)的材料,在生產(chǎn)廠內(nèi)抽樣送到有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行材料力學(xué)試驗(yàn)和焊接工藝檢驗(yàn)。
(3)高強(qiáng)螺栓的材料力學(xué)試驗(yàn)。
6、施工滿足條件
  (1)立柱基礎(chǔ)經(jīng)檢查,驗(yàn)收合格,并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求(軸線及立柱定位基礎(chǔ)螺栓經(jīng)復(fù)查,驗(yàn)收合格、標(biāo)高、柱距、跨距達(dá)到規(guī)范要求及砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度)。
  (2)施工區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地符合“三通一平”要求。
  (3)腳手架達(dá)到施工安全高度。
四、施工順序
1、        施工吊裝方向
根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)合我公司實(shí)際情況、第一區(qū)域:從A-E軸×2-3軸-3-19軸完成.鋼梁長(zhǎng)度25米之間。第二區(qū)域:從E-J軸×2-3軸-3-19軸退出完成.鋼梁長(zhǎng)度25米之間。鋼構(gòu)件由下而上進(jìn)行吊裝,先吊H型鋼再安裝鋼系桿.支撐.檁條等。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求可反之穿插作業(yè)。(詳見(jiàn)附圖)
2.安裝工藝流程
    各個(gè)分項(xiàng)與分項(xiàng)之間先給班組技術(shù)交底,后追蹤管理實(shí)施,先我公司自檢
后報(bào)監(jiān)理及業(yè)主復(fù)檢合格方能進(jìn)入下一道工序的質(zhì)量控制流程,具體工藝流程如下:  
(1)分項(xiàng)工程工藝流程
基礎(chǔ)復(fù)測(cè)         現(xiàn)場(chǎng)清理          基礎(chǔ)定位板定位        定位板復(fù)測(cè)         構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)         構(gòu)件矯正         鋼梁安裝        鋼梁校正        裝檁條及支撐等構(gòu)配件             安裝氣樓及檁條支撐          安裝屋面底鋼彩板        安裝副檁條及鋪設(shè)色巖棉      
安裝屋面及氣樓鋼彩板       收邊包角       自檢     竣工驗(yàn)收

五、吊裝機(jī)械:
1、        因土建施工的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)柱柱高15.35米、建筑結(jié)構(gòu)幅寬21米左右,本工程吊裝采用輪胎式汽車吊車25噸-50噸、吊車的工作詳見(jiàn)示意圖。
2、        吊裝A-E軸由QLJ1-QLJ2現(xiàn)場(chǎng)組裝為一榀鋼梁,長(zhǎng)度28.5米、組合一榀鋼梁?jiǎn)沃?.3噸左右。吊裝A-E軸組裝為QLJ3鋼梁一榀,長(zhǎng)度28.5米、組合一榀鋼梁?jiǎn)沃?.5噸左右,吊裝鋼梁選用φ17鋼絲繩(成型)、破斷拉力15.61T、使用拉力2.6T、無(wú)論吊裝或卸車采用φ17鋼絲繩、可滿足安全吊裝要求(詳見(jiàn)附圖)
六、施工人員組合框架
項(xiàng)目經(jīng)理1名、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1名、安全指揮員1名、質(zhì)量檢查員1名、焊工6名、電工1名,合計(jì)20人。

    施工員(現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人)

質(zhì)量檢查員   ——    安全指揮員(班組長(zhǎng)) —— 電  工  
                                                                             |    裝工、焊工、雜工      
七、質(zhì)量保證措施:
     鋼構(gòu)件從制作----運(yùn)輸出廠----現(xiàn)場(chǎng)安裝。必須出具:1、鋼材的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。2、鋼材力學(xué)工藝復(fù)檢測(cè)報(bào)告。3、防腐涂料產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告。4、鋼結(jié)構(gòu)制作、預(yù)拼裝、組裝、焊接等質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄表。5、對(duì)接焊接、制作時(shí)焊接.對(duì)接焊縫的超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告。6、制作鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證。
八、現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量保證措施:
1、        吊裝前對(duì)建成砼框架結(jié)構(gòu)的軸線,標(biāo)高進(jìn)行復(fù)檢,定出安裝軸線點(diǎn),作出標(biāo)記。標(biāo)高復(fù)檢后作出標(biāo)記(有紅漆作標(biāo)記),進(jìn)行構(gòu)件設(shè)置與控制點(diǎn)的計(jì)算規(guī)范角度。經(jīng)有關(guān)人員會(huì)同進(jìn)行驗(yàn)收,簽字確認(rèn)無(wú)誤后才能進(jìn)行下道工序。
2、        鋼梁的吊裝,首先吊裝E-J×3軸QLJ1-QLJ2一榀鋼梁,再吊裝鋼系桿支撐1支.檁條3支,組合成整體四方框架,框架成型后,進(jìn)行初次校正軸線對(duì)鋼構(gòu)
3、        件中心線偏差,標(biāo)高復(fù)核。校正完后再吊裝QLJ1-QLJ2一榀,鋼系桿支撐1支.檁條3支,再次進(jìn)行校正所有鋼梁和鋼構(gòu)件,用紅色油漆作好標(biāo)記,進(jìn)行鋼構(gòu)件螺栓固定,吊裝順序以此類推(2-19×A-E軸.2-19×E-J軸)。
4、        屋面板吊裝詳見(jiàn)附圖。
九、工程施工質(zhì)量控制:
1、鋼結(jié)構(gòu)組裝允許偏差:
1.1軸線對(duì)定位軸線允許偏差3㎜,吊線后用鋼尺檢查。
1.2 定位軸線與鋼構(gòu)件軸線允許偏差1㎜,接線后用鋼尺檢查。
1.3主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲L/1500,且不應(yīng)大于25㎜,拉線后用鋼尺檢查。
2.連接組裝的允許偏差:
2.1對(duì)口錯(cuò)邊Δt/10,且不應(yīng)大與3.0㎜。
2.2間隙a±1.0㎜。
2.3搭接長(zhǎng)度±5.0㎜。
2.4縫隙Δ1.5㎜。
2.5高度h±2.0㎜。
2.6垂直度Δb/10,且不應(yīng)大與3.0㎜。
2.7中心偏移e±2.0㎜。
2.8寬度b±2.0㎜。
2.9垂直度b/200,且不應(yīng)大與3.0㎜。

十、安全保護(hù)措施:
1、        所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)的人員必須正確佩帶安全帽,系扣安全帽帶。高處作業(yè)人員系掛安全帶,穿防滑鞋,安全帶必須掛扣在有效部位再進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁在高空中往下隨意扔?xùn)|西,以防傷人。
2、        根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況現(xiàn)狀,上高空人員,備齊工具,利用原有施工用梯上去。在吊裝完成一根鋼梁后,及時(shí)焊接槽鋼100~120*50*3,長(zhǎng)度1200㎜每根鋼梁三支,焊接在鋼梁兩端和中間梁面上,在1.00米高度開(kāi)孔φ10,用于拉一條φ8安全鋼絲繩索住孔內(nèi),作業(yè)時(shí)扣安全帶用。完成鋼梁等構(gòu)件后,在每個(gè)作業(yè)區(qū)域內(nèi)作業(yè)前,必須掛安全網(wǎng)作業(yè)。(詳見(jiàn)示意圖)
十一、構(gòu)件保護(hù)措施:
      無(wú)論采用任何機(jī)械吊裝,在吊運(yùn)過(guò)程中,首選輕吊輕卸的原則,采用鋼絲繩或吊綁帶作業(yè),在吊裝鋼構(gòu)件完成后,所用機(jī)械設(shè)備放在鋼構(gòu)件上不得超過(guò)70公斤,嚴(yán)禁在柱與柱跨中之間安放機(jī)械設(shè)備,以免造成鋼構(gòu)件變形,在焊接時(shí)盡量避免焊接時(shí)電弧或電焊渣飛濺擦傷油漆面層。
十二、安全施工措施:
1、        認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針和生產(chǎn)必須安全,安全促進(jìn)生產(chǎn)的精神,對(duì)項(xiàng)目各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、職能部門及生產(chǎn)中的各級(jí)人員明確安全責(zé)任,執(zhí)行:誰(shuí)管生產(chǎn),誰(shuí)管安全“的原則。
2、        加強(qiáng)安全意識(shí)和安全技術(shù)教育,提高全體員工的自我保護(hù)意識(shí)和能力。員工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按要求穿戴好安全保護(hù)用品。
3、        建立健全各項(xiàng)安全管理制度,建立完善的安全保障體系,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。
4、        從上至下,層層設(shè)置專職安全機(jī)構(gòu),并有專職人員負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程和設(shè)備管理規(guī)定,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè),對(duì)特殊工程實(shí)行持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作。
5、        實(shí)施安全預(yù)控,優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì),制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施,認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底,提出安全生產(chǎn)具體要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,把不安全因素消除在施工前。
6、        建立安全獎(jiǎng)罰制度,教育職工嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則,正確使用和嚴(yán)格管理個(gè)人安全防護(hù)用品,對(duì)違反安全規(guī)則的按規(guī)定進(jìn)行罰款和進(jìn)行停工教育,對(duì)事故進(jìn)行責(zé)任到人,堅(jiān)持“四不放過(guò)”的原則,即事故原因沒(méi)有分析清楚不放過(guò),事故責(zé)任者和群眾沒(méi)受到教育不放過(guò),沒(méi)有采取切實(shí)可行的改進(jìn)措施不放過(guò),對(duì)事故的領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人不查處不放過(guò)。
7、         加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理,對(duì)工人進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的使用及維護(hù)的崗位培訓(xùn),使其熟悉設(shè)備的使用和維修技能,并配專職人員操作,嚴(yán)禁違章造成機(jī)損工其它意外事故。
8、        堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度,并且班組每日活動(dòng)有記錄。
9、        現(xiàn)場(chǎng)用電、機(jī)械、洞口全部要妥善保護(hù),并設(shè)立警告牌。
10、        嚴(yán)禁起重機(jī)超載作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JG33-2001。
11、        遇有臺(tái)風(fēng)或大風(fēng)警報(bào),應(yīng)對(duì)高空易被刮物做好防護(hù),以防墜落。
12、        各工種(電焊工、探傷工、電工、測(cè)量工、指揮員、安裝工)認(rèn)真貫徹
13、        執(zhí)行安全操作規(guī)程,對(duì)違章作業(yè)的,安全員有權(quán)制止。對(duì)于錯(cuò)誤指揮,施工人員有權(quán)拒絕工作。安全員有權(quán)下令停工并以文字形式報(bào)給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)妥善解決。未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)格拆除各部位的梁面等安全鋼絲繩。進(jìn)行在跨中安裝、焊接作業(yè),凡上高空作業(yè)者,掛安全帶的護(hù)身繩索。必須經(jīng)安全員檢查合格后,方可使用。
14、        對(duì)所有可能墜落的物體要求:所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸,工具應(yīng)隨手放入工具袋,作業(yè)中的走道、吊籃架和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時(shí)打掃干凈,拆卸下的物料及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理和運(yùn)走,不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄,傳遞物體嚴(yán)禁拋擲。一旦發(fā)生物體墜落事件要寫(xiě)書(shū)面報(bào)告,并按有關(guān)規(guī)定加重處罰。
十三、安全用電措施:
1、        施工用電嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》,有專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì),強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù),嚴(yán)格采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的三相五線“TN-S”供電系統(tǒng),做到“一機(jī)一閘一漏電”,漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。
2、        施工機(jī)具一律要求做到“三必須”,電焊機(jī)必須采取防雨措施,焊把、把線絕緣良好,且不得隨地拖拉。
3、        本方案未詳之處,按甲方與公司、上級(jí)部門及國(guó)家有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。
十四、消防措施:
1、        要認(rèn)真貫徹“安全第一,消防結(jié)全”的方針和生產(chǎn)必須執(zhí)行安全規(guī)定。對(duì)項(xiàng)目的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、職能部門及生產(chǎn)中的各級(jí)人員明確防火責(zé)任,,執(zhí)行:“誰(shuí)主管,誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。
2、        加強(qiáng)消防安全意識(shí)和安全技術(shù)教育,提高全體員工的自?;ケR庾R(shí)。員工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按各工程消防要求做好施工前的消防準(zhǔn)備工作。
3、        遵守現(xiàn)場(chǎng)防火管理的各項(xiàng)制度,動(dòng)焊時(shí)用鐵皮等其它不燃物圍蔽及接截好焊接的飛測(cè)物、焊條頭等,落實(shí)好有針對(duì)性的防火措施,配合好現(xiàn)場(chǎng)的防火工作。
4、        確保消防道路暢通。
5、        現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職消防人員,并向職工講解消防有關(guān)知識(shí)。
6、        切實(shí)加強(qiáng)火源管理:現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,電氣焊及焊接作業(yè)時(shí)要清理周圍的易燃物,防火工具齊備。動(dòng)火前提前申報(bào)辦理動(dòng)火作業(yè)審批表,并在動(dòng)火區(qū)安排監(jiān)焊工,以及滅火桶或滅火器。
7、        動(dòng)火工作完工后,要檢查清理作業(yè)場(chǎng)地,確保已消除火患的苗頭,并會(huì)知現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)人員后,方能離場(chǎng)。
十五、文明施工組織措施:
1、        現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行文明教育,加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。
2、        施工現(xiàn)場(chǎng)的建筑垃圾,廢料應(yīng)清理到指定地點(diǎn)堆放,并及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)。保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔和施工道路的暢通。
3、        嚴(yán)禁向建筑物處的拋擲垃圾。
4、        明確施工現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域的衛(wèi)生負(fù)責(zé)人,做到工完場(chǎng)清。
5、        經(jīng)常對(duì)工人進(jìn)行法紀(jì)和文明教育,嚴(yán)禁發(fā)生打架斗毆。a

發(fā)布:2007-07-27 10:58    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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