鋼筋機械連接技術(shù)資料

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鋼筋機械連接技術(shù)資料

目   錄

一、我國連接套筒生產(chǎn)標準簡介…………………………………………………3

二、鋼筋機械連接基礎(chǔ)知識………………………………………………………3

三、鋼筋機械連接接頭詳談………………………………………………………6

四、各種鋼筋機械連接方式優(yōu)缺點………………………………………………9

五、鋼筋連接套筒的特點…………………………………………………………10

六、鋼筋應(yīng)用的分類和用途………………………………………………………10

七、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003的各項規(guī)定………………12

八、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程詳解……………………………………………12

九、鋼筋機械連接技術(shù)介紹………………………………………………………14

十、滾軋直螺紋連接套筒技術(shù)……………………………………………………16

十一、滾絲機加工前的準備與的調(diào)整……………………………………………18

十二、鋼筋滾軋直螺紋連接工法…………………………………………………19

十三、機械連接的位置問題………………………………………………………22

一、我國連接套筒生產(chǎn)標準簡介

我國連接套筒的生產(chǎn)工藝流程：圓鋼下料—鉆孔—粗車底孔—剝外圓—精車底孔--錐扣—防銹處理—檢驗、包裝；套筒介紹：三大系列，標準型套筒，正反絲扣型套筒, 異徑型套筒。原材料：45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 ，它是符合鋼材的現(xiàn)行國家標準及JGJ107的有關(guān)規(guī)定，尺寸精度高，質(zhì)量可靠。適用鋼筋：可連接Φ14-Φ40mm直徑范圍的HRB335級、HRB400級、RRB400級帶肋鋼筋。

二、鋼筋機械連接基礎(chǔ)知識

根據(jù)市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下： 

一、套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由于軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用。現(xiàn)在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由于其優(yōu)良的質(zhì)量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。 

二、錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術(shù)的誕生克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預(yù)制，現(xiàn)場連接占用工期短，現(xiàn)場只需用力矩扳手操作，不需搬動設(shè)備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋連接技術(shù)和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合于直徑22mm鋼筋的連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達到母材實際抗拉強度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱達到鋼筋母材標準強度，是利用了鋼筋母材超強的性能，即鋼筋實際抗拉強度大于鋼筋抗拉強度的標準值。由于錐螺紋連接技術(shù)具有施工速度快、接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由于存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。 

三、直螺紋連接接頭 

等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術(shù)的出現(xiàn)給鋼筋連接技術(shù)帶來了質(zhì)的飛躍。目前我國直螺紋連接技術(shù)呈現(xiàn)出百花齊放的景象，出現(xiàn)了多種直螺紋連接形式。 

直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。 

1. 鐓粗直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其工藝是： 

先將鋼筋端頭通過鐓粗設(shè)備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，但加熱設(shè)備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質(zhì)量較難控制，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象。 

鐓粗直螺紋連接接頭其優(yōu)點是強度高，現(xiàn)場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭全部提前預(yù)制，現(xiàn)場連接為裝配作業(yè)。其不足之處在于鐓粗過程中易出現(xiàn)鐓偏現(xiàn)象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象，螺紋加工需要兩道工序兩套設(shè)備完成。 

2. 滾壓直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。 

其基本原理是利用了金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，而僅在金屬表層發(fā)生塑變、冷作硬化，金屬內(nèi)部仍保持原金屬的性能，因而使鋼筋接頭與母材達到等強。 

目前，國內(nèi)常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質(zhì)量也存在一定差異。 

（1） 直接滾壓直螺紋連接接頭： 

其優(yōu)點是：螺紋加工簡單，設(shè)備投入少，不足之處在于螺紋精度差，存在虛假螺紋現(xiàn)象。由于鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現(xiàn)場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現(xiàn)拉脫現(xiàn)象。由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使?jié)L絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現(xiàn)場施工易損件更換頻繁。 

（2） 擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連接接頭： 

這種連接接頭是用專用擠壓設(shè)備先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預(yù)壓平處理，然后再滾壓螺紋，目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋精度的影響。 

其特點是：成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序，兩套設(shè)備完成。 

（3） 剝肋滾壓直螺紋連接接頭： 

其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。 

剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是由中國建筑科學(xué)研究院建筑機械化研究分院研制開發(fā)的鋼筋等強度直螺紋連接接頭的一種新型式，為國內(nèi)外首創(chuàng)。通過對現(xiàn)有HRB335、HRB400鋼筋進行的型式試驗、疲勞試驗、耐低溫試驗以及大量的工程應(yīng)用，證明接頭性能不僅達到了《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003中Ⅰ級接頭性能要求，實現(xiàn)了等強度連接，而且接頭還具有優(yōu)良的抗疲勞性能和抗低溫性能。接頭通過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞，在-40ºC低溫下試驗，接頭仍能達到與母材等強連接。剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)不僅適用于直徑為16～40mm（近期又擴展到直徑12～50mm）HRB335、HRB400級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接，而且還可應(yīng)用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度和對接頭延性要求高的混凝土結(jié)構(gòu)以及對疲勞性能要求高的混凝土結(jié)構(gòu)中，如機場、橋梁、隧道、電視塔、核電站、水電站等。 

剝肋滾壓直螺紋連接接頭與其它滾壓直螺紋連接接頭相比具有如下特點： 

①螺紋牙型好，精度高，牙齒表面光滑； 

②螺紋直徑大小一致性好，容易裝配，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠； 

③滾絲輪壽命長，接頭附加成本低。滾絲輪可加工5000～8000個絲頭，比直接滾壓 

壽命提高了3～5倍； 

④接頭通過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞； 

⑤在-40ºC低溫下試驗，其接頭仍能達到與母材等強，抗低溫性能好。 

四、 熔融金屬充填接頭：由高熱劑反應(yīng)產(chǎn)生熔融金屬充填在鋼筋與連接件套筒間形成的接頭。由于工藝繁瑣，在國內(nèi)沒有推廣使用。 

五、 水泥灌漿充填接頭：用特制的水泥漿充填在鋼筋與連接件套筒間硬化后形成的接頭。由于工藝繁雜，接頭質(zhì)量欠佳，在國內(nèi)沒有推廣應(yīng)用。

三、鋼筋機械連接接頭詳談

通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞給另一根鋼筋的連接方法，稱為鋼筋機械連接。

    目前，市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下：

    一、套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由于軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用?，F(xiàn)在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由于其優(yōu)良的質(zhì)量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。

    二、錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術(shù)的誕生克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預(yù)制，現(xiàn)場連接占用工期短，現(xiàn)場只需用力矩扳手操作，不需搬動設(shè)備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋連接技術(shù)和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合于直徑22mm鋼筋的連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達到母材實際抗拉強度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱達到鋼筋母材標準強度，是利用了鋼筋母材超強的性能，即鋼筋實際抗拉強度大于鋼筋抗拉強度的標準值。由于錐螺紋連接技術(shù)具有施工速度快、接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由于存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。

    三、直螺紋連接接頭:等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術(shù)的出現(xiàn)給鋼筋連接技術(shù)帶來了質(zhì)的飛躍。目前我國直螺紋連接技術(shù)呈現(xiàn)出百花齊放的景象，出現(xiàn)了多種直螺紋連接形式。

    直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。

    1. 鐓粗直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其工藝是：先將鋼筋端頭通過鐓粗設(shè)備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，但加熱設(shè)備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質(zhì)量較難控制，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象。

    鐓粗直螺紋連接接頭其優(yōu)點是強度高，現(xiàn)場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭全部提前預(yù)制，現(xiàn)場連接為裝配作業(yè)。其不足之處在于鐓粗過程中易出現(xiàn)鐓偏現(xiàn)象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象，螺紋加工需要兩道工序兩套設(shè)備完成。

    2. 滾壓直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其基本原理是利用了金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，而僅在金屬表層發(fā)生塑變、冷作硬化，金屬內(nèi)部仍保持原金屬的性能，因而使鋼筋接頭與母材達到等強。

目前，國內(nèi)常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質(zhì)量也存在一定差異。

   （1） 直接滾壓直螺紋連接接頭：

    其優(yōu)點是：螺紋加工簡單，設(shè)備投入少，不足之處在于螺紋精度差，存在虛假螺紋現(xiàn)象。由于鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現(xiàn)場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現(xiàn)拉脫現(xiàn)象。由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使?jié)L絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現(xiàn)場施工易損件更換頻繁。

   （2） 擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連接接頭：

    這種連接接頭是用專用擠壓設(shè)備先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預(yù)壓平處理，然后再滾壓螺紋，目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋精度的影響。

    其特點是：成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序，兩套設(shè)備完成。

   （3） 剝肋滾壓直螺紋連接接頭：

    其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。

    剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是由中國建筑科學(xué)研究院建筑機械化研究分院研制開發(fā)的鋼筋等強度直螺紋連接接頭的一種新型式，為國內(nèi)外首創(chuàng)。通過對現(xiàn)有HRB335、HRB400鋼筋進行的型式試驗、疲勞試驗、耐低溫試驗以及大量的工程應(yīng)用，證明接頭性能不僅達到了《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003中Ⅰ級接頭性能要求，實現(xiàn)了等強度連接，而且接頭還具有優(yōu)良的抗疲勞性能和抗低溫性能。接頭通過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞，在-40ºC低溫下試驗，接頭仍能達到與母材等強連接。剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)不僅適用于直徑為16～40mm（近期又擴展到直徑12～50mm）HRB335、HRB400級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接，而且還可應(yīng)用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度和對接頭延性要求高的混凝土結(jié)構(gòu)以及對疲勞性能要求高的混凝土結(jié)構(gòu)中，如機場、橋梁、隧道、電視塔、核電站、水電站等。

    剝肋滾壓直螺紋連接接頭與其它滾壓直螺紋連接接頭相比具有如下特點：

    ①螺紋牙型好，精度高，牙齒表面光滑；

    ②螺紋直徑大小一致性好，容易裝配，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；

    ③滾絲輪壽命長，接頭附加成本低。滾絲輪可加工5000～8000個絲頭，比直接滾壓壽命提高了3～5倍；

    ④接頭通過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞；

    ⑤在-40ºC低溫下試驗，其接頭仍能達到與母材等強，抗低溫性能好。 

    四、熔融金屬充填接頭：

    由高熱劑反應(yīng)產(chǎn)生熔融金屬充填在鋼筋與連接件套筒間形成的接頭。由于工藝繁瑣，在國內(nèi)沒有推廣使用。

    五、水泥灌漿充填接頭：

    用特制的水泥漿充填在鋼筋與連接件套筒間硬化后形成的接頭。由于工藝繁雜，接頭質(zhì)量欠佳，在國內(nèi)沒有推廣應(yīng)用。   

    隨著住宅產(chǎn)業(yè)、能源交通等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的不斷發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的跨度和規(guī)模也越來越大，粗直徑鋼筋的使用日益廣泛，特別是HRB400級鋼筋的應(yīng)用日益增多，鋼筋機械連接接頭將向高質(zhì)量、易施工、操作簡單且價格低廉的方向發(fā)展，鋼筋連接接頭所占比重將會越來越大，幾種連接方式在今后有著不同的發(fā)展趨勢，擠壓連接接頭的市場占有率將會穩(wěn)中有降，錐螺紋連接接頭的市場占有率將會大幅下降，直螺紋連接接頭的市場占有率將會大幅上升，特別是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接接頭將以其優(yōu)越的性能、穩(wěn)定的質(zhì)量、方便的施工有較大的發(fā)展。到目前為止，鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接接頭已在25個省市自治區(qū)的近500項大中型及重點工程中得到推廣應(yīng)用。

四、各種鋼筋機械連接方式優(yōu)缺點

    看我國粗鋼筋機械連接技術(shù)是八十年代中后期才發(fā)展起來的，隨著套筒冷擠壓開發(fā)應(yīng)用，近年來，鋼筋機械連接發(fā)展較快，相繼開發(fā)出錐螺紋、鐓粗切削直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)。 

1、套筒冷擠壓連接

　　是用高壓油泵作動力源，通過擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個整體來傳遞力的。由于設(shè)備笨重，工人勞動強度大，設(shè)備保養(yǎng)不好易產(chǎn)生漏油污染鋼筋，影響效力正常發(fā)揮，給使用維修帶來不便，連接速度不如螺紋連接，套筒較大，成本比螺紋連接高。

2、錐螺紋連接

　　是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質(zhì)量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力后易產(chǎn)生滑脫，錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產(chǎn)生絲扣不全，給連接質(zhì)量留下隱患。所以，現(xiàn)場管理應(yīng)要求較嚴。

3、鐓粗切削直螺紋連接

　　是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發(fā)生變化，不經(jīng)回火處理，會產(chǎn)生應(yīng)力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的。

4、擠壓肋滾壓直螺紋連接

　　是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然后用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現(xiàn)了鋼筋等強度連接。該項技術(shù)的特點是加工工序少、連接強度高、施工方便等優(yōu)點，由于鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質(zhì)量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低。

5、等強度剝肋滾壓直螺紋連接

　　是在一臺專用設(shè)備上將鋼筋絲頭通過剝肋---滾壓螺紋自動一次成形，由于螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產(chǎn)生加工硬化，提高了原材強度，從而實現(xiàn)了鋼筋等強度連接的目的。此技術(shù)以其操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩(wěn)定可靠，施工便捷；螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連接質(zhì)量可靠穩(wěn)定。

五、鋼筋連接套筒的特點

鋼筋連接套筒的特點： 

1.采用國際 45 號鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質(zhì)量可靠。 

2.可連接 Ф16-Ф40mm 的 HRB335 級和 HRB400 級帶肋鋼筋。 

3.經(jīng)過國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，達到 JGJ107-2003 中的 I 級接頭標準。 

4.標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建筑結(jié)構(gòu)中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調(diào)長度和方向的連接鋼筋需求。

六、鋼筋應(yīng)用的分類和用途

鋼筋種類很多，通常按化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝、軋制外形、供應(yīng)形式、直徑大小，以及在結(jié)構(gòu)中的用途進行分類： 

1．按化學(xué)成分分

碳素鋼鋼筋和普通低合金鋼筋。碳素鋼鋼筋按碳量多少，又分為低碳鋼鋼筋（含碳量低于0.25％，如I級鋼筋），中碳鋼鋼筋（含碳量0.25％～0.7％，如IV級鋼筋），高碳鋼鋼筋（含碳量0.70％～1.4％，如碳素鋼絲），碳素鋼中除含有鐵和碳元素外，還有少量在冶煉過程中帶有的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)。普通低合金鋼鋼筋是在低碳鋼和中碳鋼中加入少量合金元素，獲得強度高和綜合性能好的鋼種，在鋼筋中常用的合金元素有硅、錳、釩、鈦等，普通低合金鋼鋼筋主要品種有：20MnSi、40Si2MnV、45SiMnTi等。

各種化學(xué)成分含量的多少，對鋼筋機械性能和可焊性的影響極大。一般建筑用鋼筋在正常情況下不作化學(xué)成分的檢驗，但在選用鋼筋時，仍需注意鋼筋的化學(xué)成分。下面介紹鋼筋中主要的五種元素對其性能的影響。

碳（C）：碳與鐵形成化合物滲碳體（Fe3C）,材性硬且脆，鋼中含碳量增加滲碳體量就大，鋼的硬度和強度也提高，而塑性和韌性則下降，材性變脆，其焊接性也隨之變差。

錳（Mn）：它是煉鋼時作為脫氧劑加入鋼中的，可使鋼的塑性及韌性下降，因此含量要合適，一般含量在1.5％以下。

硅（Si）：它也是作為脫氧劑加入鋼中的，可使鋼的強度和硬度增加。有時特意加入一些使其含量大于0.4％，但不能超過0.6％，因為它含量大時與碳（C）含量大時的作用一樣。

硫（S）:它是一種導(dǎo)致鋼熱脆性、使鋼在焊接時出現(xiàn)熱裂紋的有害雜質(zhì)。它在鋼中的存在使鋼的塑性和韌性下降。一般要求其含量不得超過0.045％。

磷（P）：它也是一種有害物質(zhì)。磷使鋼容易發(fā)生冷脆并惡化鋼的焊接性能，尤其在200℃時，它可使鋼材或焊縫出現(xiàn)冷裂紋。一般要求其含量低于0.045％，即使有些低合金鋼也必須控制在0.050％～0.120％之間。

2．按軋制外形分

（1）光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應(yīng)形式有盤圓，直徑不大于10mm，長度為6m~12m。 

（2）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制成人字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。

（3）鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。 

（4）冷軋扭鋼筋：經(jīng)冷軋并冷扭成型。

3．按直徑大小分 

鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm）。 

4．按力學(xué)性能分

Ⅰ級鋼筋（235/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835） 

5．按生產(chǎn)工藝分

熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經(jīng)熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。

6．按在結(jié)構(gòu)中的作用分

受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等配置在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種: 

（1）受力筋——承受拉、壓應(yīng)力的鋼筋。

（2）箍筋——承受一部分斜拉應(yīng)力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內(nèi)。

（3）架立筋——用以固定梁內(nèi)鋼箍的位置，構(gòu)成梁內(nèi)的鋼筋骨架。

（4）分布筋——用于屋面板、樓板內(nèi)，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。

（5）其它——因構(gòu)件構(gòu)造要求或施工安裝需要而配置的構(gòu)造筋。如腰筋、預(yù)埋錨固筋、環(huán)等。

七、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003的各項規(guī)定 

直螺紋套筒連接網(wǎng)站連接建筑鋼材，鋼套規(guī)格和規(guī)格必須符合和鋼筋和螺紋套筒應(yīng)清潔和良好的條件。使用嵌入式連接器，連接的位置，大小及數(shù)量設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。用一個鏈接鋼制套管應(yīng)固定牢固連接的套筒暴露出來應(yīng)該有防護罩。軋直螺紋聯(lián)合連接，應(yīng)用扳手管鉗或工作建設(shè)。后軋直螺紋連接應(yīng)以慶祝暴露線程，以便為1-2全額扣除。連接器的測試形式：滾動在測試的形式直螺紋連接應(yīng)符合“機械連接通用技術(shù)規(guī)程”JGJ107 - 2003的規(guī)定?，F(xiàn)場檢查和驗收的工程軋直螺紋連接的應(yīng)用，該技術(shù)提供了一個有效的單位應(yīng)當在檢查報告的形式提交。鋼筋連接工作開放和建設(shè)過程中逐一加固方法，聯(lián)合一批連接過程檢驗，過程檢驗應(yīng)符合下列要求：每個樣本不得少于3關(guān)節(jié)加固;聯(lián)合標本應(yīng)加強基礎(chǔ)材料對于拉伸試驗，3個關(guān)節(jié)的標本鋼筋的抗拉強度不低于標準值水平低的拉伸強度，也應(yīng)不小于0.9倍實際的鋼鐵基地材料的抗拉強度。計算實際的鋼的抗拉強度，鋼應(yīng)該用在實際截面積。 

現(xiàn)場檢查應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。上有特殊的關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)在設(shè)計圖紙中指定相應(yīng)的測試項目的要求。軋直螺紋聯(lián)合現(xiàn)場檢查由一批接受了。根據(jù)同一建筑材料條件下，利用同級別同批次，同樣的形式，標準的連接器，作為批處理驗收及驗收少于500人至500人，而且也是一個批處理接受。每批驗收應(yīng)根據(jù)我的表現(xiàn)一級的聯(lián)合檢查和工程結(jié)構(gòu)的三個隨機接受了單向拉伸試驗試樣選擇。當三個鋼試件的抗拉強度不低于標準值的拉伸強度水平低，作為一個傳遞接受批評。 

如果樣本不符合要求的抗拉強度，一律不再6標本進行檢討。目前仍有重新標本檢查不符合要求，那么，作為一個失敗的批評接受。軋直螺紋聯(lián)合銷毀的拉伸測試三種形式：鋼基料拉過，拉過的袖子，延誤的鋼筋從袖子，只要滿足強度要求的，任何形式的違反可以判斷合格的，填寫在按照附錄E聯(lián)合拉伸試驗報告。連續(xù)的現(xiàn)場驗收測試的10一個通過批地接受一些關(guān)節(jié)拉伸試驗樣品批次可擴展到1000。隨機與標準的10質(zhì)量控制的一些共同的外觀％選擇，加強與套筒規(guī)格應(yīng)一致，完整螺紋接頭應(yīng)不超過2暴露扣。

八、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程詳解

一，一般原則鋼筋機械連接1，當在為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中使用諸如剝離強度軋直螺紋連接肋骨使用用戶，使經(jīng)濟合理，以確保規(guī)程質(zhì)量制定。 

2，本章程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋申請和接受的共同建設(shè)。羅紋剝離軋制工業(yè)和民用建筑物16混凝土結(jié)構(gòu)，40毫米直徑的HRB335鋼筋直螺紋連接，HRB400級帶肋鋼筋的連接。 

3，滾動等強度剝軋直螺紋鋼筋鋼聯(lián)合羅紋機應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。這個順序應(yīng)與當前的行業(yè)標準，“機械連接通用技術(shù)規(guī)程”JGJ107 - 2003支持部隊在該國使用的仍然是標準應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 

2，加強機械連接條件 

1，加強和強度剝肋滾軋直螺紋管件（以下簡稱直螺紋連接器）全Pcrformancc旋鈕切軋制并行Threead Splicingof Redars的連接線后，剝肋滾來鋼頭直，通過將連接套筒兩個鋼筋鋼筋連接成一個連接。 2，全螺紋癌基因完整Screwthtead。 （全循環(huán)線程）3，絲頭Rcbars頭，配有Screwthrcad。 （加工成鋼鐵年底線程）4，套筒Slecve。 （用于連接鋼帶螺紋接頭）5，可調(diào)套筒調(diào)節(jié)Slecve。 （兩端連接，中間由一個為鋼筋組成的過渡性機構(gòu)的組合不能旋轉(zhuǎn)連接螺紋鋼筋1） 

三，關(guān)于聯(lián)合軋直螺紋性能：軋直螺紋接頭性能應(yīng)符合“機械連接通用技術(shù)規(guī)程”JGJ107 - 2003中的I -一級的聯(lián)合性能要求。 

4，軋直螺紋的聯(lián)合應(yīng)用 

1，滾動需要的應(yīng)用程序或全部力量的要求高混凝土結(jié)構(gòu)的各種聯(lián)合推廣鋼筋直螺紋連接器。 

2，軋直螺紋連接的混凝土保護層厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準“混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計，在部隊的保護層”鋼筋最小厚度要求。 

3，軋鋼機械直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯開。無論是在聯(lián)合中心的鋼筋直徑和長度的段內(nèi)跨鋼筋35倍的合力截面積的百分比的總截面截面面積占，應(yīng)當符合下列要求：1，由拉力領(lǐng)域加強合作的百分比不超過50％以上;受拉區(qū)2，強化了部隊的一小部分，該聯(lián)合的比例不受限制; 

3，聯(lián)合抗震設(shè)計要求是恰當?shù)?，以避免框架梁和柱端箍筋端加密區(qū)，當你無法逃避，四肢的比例不應(yīng)超過50％; 

4，受壓區(qū)，并在該部隊的一小部分裝配式的組成部分，聯(lián)合比例不受限制;當鋼鐵聯(lián)合組成部分的測試，并取得可靠的數(shù)據(jù)，根據(jù)實際情況的適當調(diào)整，以項目共同申請。軋直螺紋連接器可用于連接不同直徑的鋼筋。 

5，軋直螺紋接頭直螺紋套筒 

1，軋直螺紋接頭及直螺紋套筒套用于連接優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他形式的測試，以確定滿足鋼材的要求。 

2，用于連接套，套筒承載力應(yīng)符合下列要求：

4，標準套幾何應(yīng)符合表5.4的要求保持一致：

5，可調(diào)伸縮：減少型套筒連接不同直徑，長度和大型正常袖長鋼筋

九、鋼筋機械連接技術(shù)介紹

鋼筋機械連接技術(shù)是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20％等優(yōu)點。

目前，市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下：

　　一、 套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由于軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用?，F(xiàn)在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由于其優(yōu)良的質(zhì)量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。

　　二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術(shù)的誕生克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預(yù)制，現(xiàn)場連接占用工期短，現(xiàn)場只需用力矩扳手操作，不需搬動設(shè)備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋連接技術(shù)和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合于直徑22mm鋼筋的連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達到母材實際抗拉強度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱達到鋼筋母材標準強度，是利用了鋼筋母材超強的性能，即鋼筋實際抗拉強度大于鋼筋抗拉強度的標準值。由于錐螺紋連接技術(shù)具有施工速度快、接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由于存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。

　　三、 直螺紋連接接頭

　　等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術(shù)的出現(xiàn)給鋼筋連接技術(shù)帶來了質(zhì)的飛躍。目前我國直螺紋連接技術(shù)呈現(xiàn)出百花齊放的景象，出現(xiàn)了多種直螺紋連接形式。

　　直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。

　　1. 鐓粗直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其工藝是：

　　先將鋼筋端頭通過鐓粗設(shè)備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，但加熱設(shè)備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質(zhì)量較難控制，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象。

　　鐓粗直螺紋連接接頭其優(yōu)點是強度高，現(xiàn)場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭全部提前預(yù)制，現(xiàn)場連接為裝配作業(yè)。其不足之處在于鐓粗過程中易出現(xiàn)鐓偏現(xiàn)象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象，螺紋加工需要兩道工序兩套設(shè)備完成。

　　2. 滾壓直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。

　　其基本原理是利用了金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，而僅在金屬表層發(fā)生塑變、冷作硬化，金屬內(nèi)部仍保持原金屬的性能，因而使鋼筋接頭與母材達到等強。

　　目前，國內(nèi)常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質(zhì)量也存在一定差異。

　?。?font face="Times New Roman">1） 直接滾壓直螺紋連接接頭：

　　其優(yōu)點是：螺紋加工簡單，設(shè)備投入少，不足之處在于螺紋精度差，存在虛假螺紋現(xiàn)象。由于鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現(xiàn)場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現(xiàn)拉脫現(xiàn)象。由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使?jié)L絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現(xiàn)場施工易損件更換頻繁。

　?。?font face="Times New Roman">2） 擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連接接頭：

　　這種連接接頭是用專用擠壓設(shè)備先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預(yù)壓平處理，然后再滾壓螺紋，目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋精度的影響。

　　其特點是：成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序，兩套設(shè)備完成。

　?。?font face="Times New Roman">3） 剝肋滾壓直螺紋連接接頭：

　　其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。

　　剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是由中國建筑科學(xué)研究院建筑機械化研究分院研制開發(fā)的鋼筋等強度直螺紋連接接頭的一種新型式，為國內(nèi)外首創(chuàng)。通過對現(xiàn)有HRB335、HRB400鋼筋進行的型式試驗、疲勞試驗、耐低溫試驗以及大量的工程應(yīng)用，證明接頭性能不僅達到了《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003中Ⅰ級接頭性能要求，實現(xiàn)了等強度連接，而且接頭還具有優(yōu)良的抗疲勞性能和抗低溫性能。接頭通過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞，在-40ºC低溫下試驗，接頭仍能達到與母材等強連接。剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)不僅適用于直徑為16～40mm（近期又擴展到直徑12～50mm）HRB335、HRB400級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接，而且還可應(yīng)用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度和對接頭延性要求高的混凝土結(jié)構(gòu)以及對疲勞性能要求高的混凝土結(jié)構(gòu)中，如機場、橋梁、隧道、電視塔、核電站、水電站等。

　　剝肋滾壓直螺紋連接接頭與其它滾壓直螺紋連接接頭相比具有如下特點：

　?、俾菁y牙型好，精度高，牙齒表面光滑；

　?、诼菁y直徑大小一致性好，容易裝配，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；

　?、蹪L絲輪壽命長，接頭附加成本低。滾絲輪可加工5000～8000個絲頭，比直接滾壓壽命提高了3～5倍；

　?、芙宇^通過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞；

　?、菰?font face="Times New Roman">-40C低溫下試驗，其接頭仍能達到與母材等強，抗低溫性能好。

十、滾軋直螺紋連接套筒技術(shù)

1 鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術(shù) 

直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式。可根據(jù)需要制作直徑為Φ16～Φ40的鋼筋直螺紋連接套，連接套制作材料用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。連接套筒的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。接頭的性能符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ-107-96A級接頭性能的規(guī)定。 

2 術(shù)語 

①直螺紋絲頭（簡稱絲頭）：滾軋成直螺紋的鋼筋連接端。 

②鋼筋滾軋直螺紋接頭：將鋼筋的連接端用專用機床滾軋成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。 

③直螺紋連接套（簡稱連接套）：帶有內(nèi)直螺紋的鋼筋連接套。 

④禿牙：鋼筋滾軋的螺紋牙頂?shù)陀谥袕降穆菅馈?nbsp;

⑤有效絲扣：螺紋的螺牙中徑達到合格幾何尺寸的部位。 

2.2 工藝流程 

鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機械加工（絲頭加工）→套絲加保護套→工地連接。 

①所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得采用氣割下料。 

②加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2. 

③已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 

④鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套筒的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。 

2.3 鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術(shù)優(yōu)點 

①接頭強度高：等強級接頭，100%發(fā)揮鋼筋強度，能達到《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ-107-96）中A級接頭標準。 

②連接速度快：套筒短，螺紋扣數(shù)少，使用方便。連接時將套筒套在鋼筋上用普通扳手擰緊即可，大大降低勞動強度，節(jié)約時間。 

③應(yīng)用范圍廣：適用鋼筋任何位置與方向的連接，也可用于彎曲鋼筋及鋼筋籠不能轉(zhuǎn)動的場合。 

④適用性強：接頭質(zhì)量可靠，現(xiàn)場施工時，風(fēng)、雨、停電狀態(tài)，水下、超高環(huán)境均適用。 

⑤節(jié)材、節(jié)能、經(jīng)濟：在同等級的鋼筋連接中，比傳統(tǒng)焊接節(jié)省連接用鋼材60%左右。 

⑥適應(yīng)環(huán)保要求：施工中無明火，在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠，可全天候施工。 

3 質(zhì)量要求和檢驗 

3.1 質(zhì)量要求 

①絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足圖紙要求。 

②套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。 

③連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。 

3.2 質(zhì)量檢驗 

加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質(zhì)量。檢查標準應(yīng)符合表2中的規(guī)定。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機抽樣檢驗，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批隨機抽樣10％，且不得少于10個，如有一個絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護塞加以保護。 

4 引用的規(guī)范標準 

《JGJ-107-96鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》；《Q/BSJJ06-2000鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。 

十一、滾絲機加工前的準備與的調(diào)整

（甲）軋制機加工前的準備 

1這就要求良好的電源線和連接到電源接地線。為三相380V交流電源50赫茲電源，以確保人身安全，請使用自動開關(guān)漏電保護。 

2冷卻罐，加入一點水溶性冷卻劑（非冷卻劑填充）。 

（乙）滾絲機空測試開關(guān) 

1接上電源。檢查冷卻水泵工作正常。 

2操作按鈕，檢查電氣控制系統(tǒng)工作正常。 

（丙）滾動預(yù)先調(diào)整加工 

1根據(jù)鋼材加工，交流和相應(yīng)的軋制直徑車輪加工直徑。 2。滾絲機滾輪同時交換，交流和輥間距相對適宜的墊圈，以確保球場，3準確性。滾筒直徑的調(diào)整和處理，將是有適當兼容刀插入鋼線材軋制中心負責人，調(diào)整輥，使之堅持與刀接觸，出刀棒，擰緊螺絲，鉗牙圈，使不能轉(zhuǎn)變。 

4固定位置的板材加工設(shè)備，根據(jù)鋼筋直徑，交流和適當?shù)闹睆酱疟P定位處理（定位板打印加工直徑）。對于設(shè)備的可調(diào)定位的定位板規(guī)模板調(diào)整到適當?shù)囊?guī)模，剝皮刀時，肋骨穿，還需要進行微調(diào)。 

5根據(jù)規(guī)格的鋼材加工，調(diào)整行程的文件塊剝離肋骨，并確保滿足剝肋價值的所需長度。 

6滾絲機加工鋼材按規(guī)格，調(diào)整旅游地點開關(guān)壓塊，以確保螺紋有效長度滾動到所需的值，（四）工件的夾緊 

滾絲機將安裝卡加工，鋼鐵為中心的下巴，延長的長度應(yīng)與第一剝片的初始位置，結(jié)束調(diào)整滾動，然后翻轉(zhuǎn)手柄夾緊。

　十二、鋼筋滾軋直螺紋連接工法

（JSGF02-2001）

1、適用范圍 

鋼筋等強螺紋接頭（滾軋）適用于一切抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的混凝土結(jié)構(gòu)工程，尤其適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度和延性的重要結(jié)構(gòu)。

1.1粗直徑、不同直徑鋼筋連接。 

1.2彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接。 

1.3鋼筋籠的對接。 

1.4兩根固定鋼筋之間的對接。 

1.5鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋的連接。型鋼柱與梁主筋相交時，可利用焊在鋼板上的螺母連接鋼筋。 

2、工藝原理 

鋼筋等強滾軋直螺紋連接原理為：通過滾輪將鋼筋端頭部分壓圓并一次性滾出螺紋和套筒通過螺紋連接形成的鋼筋機械接頭。 

直螺紋接頭連接有六種類型：（變徑型、擴口型這里不作介紹）

2.1Ⅰ型連接(標準型接頭)用途可能的自由自轉(zhuǎn)情況。 使用鐵棍原因相互在鎖橋梁片斷的端點力量對面。 愿選擇標準套筒或變徑型連接套筒。

2.2Ⅱ型連接（加長型接頭） 

用于鋼筋過于長而密集，不便轉(zhuǎn)動的場合。 

連接套筒預(yù)先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰人被接鋼筋的端螺紋，轉(zhuǎn)動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標準型連接套筒。

2.3Ⅲ型連接（加鎖母型接頭） 

用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。 

將鎖母和連接套筒預(yù)先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒?？蛇x用標準或擴口型連接套筒加鎖母

2.4Ⅳ型連接（正反絲扣型連接） 

用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的的場合，如施工縫、后澆帶等。 

連接套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應(yīng)先用帶正反絲扣的連接套筒。

3、施工順序 

3.1 鋼筋端部切割。 

3.2鋼筋端部壓圓。 

3.3在壓圓的同時滾軋螺紋。 

3.4利用連接套筒對接鋼筋。 

4、操作要點 

4.1鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

4.2滾軋機的滾軋頭冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜制裁，應(yīng)予清除。端頭螺紋及套筒工藝參數(shù)見表1、表2、表3。 

表1 鋼筋端頭螺紋滾軋加工尺寸（mm） 

螺紋鋼筋公稱直徑

Φ16

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

Φ36

Φ40

螺紋代號

M17

M19

M21

M23

M26.5

M29.5

M33

M37

M41

螺紋長度

22

24

26

28

30

35

40

40

45

中 徑

15.701

17.701

19.701

21.701

24.376

27.376

31.051

35.051

39.051 

小 徑

14.835

16.835

18.835

20.835

23.294

26.294

29.752

33.752

37.752

表2 連接套規(guī)格尺寸（mm） 

螺紋鋼筋公稱直徑

Φ16

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

Φ36

Φ40

螺紋外徑

28

30

31

34

37

44

49

54

59

螺紋內(nèi)徑

15

17

19

21

23.5

26.5

30

34

38

接套長度

45

48

52

55

60

65

70

80

90

 

表3 連接套螺紋規(guī)格尺寸（mm） 

螺紋鋼筋公稱直徑

Φ16

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

Φ36

Φ40

滾軋直螺紋代號

M17

M19 

M21

M23

M26

M29

M33

M37

M41 

螺 距 

2

2

2

2

2.5

2.5

3

3

3

中 徑

15.701

17.701

19.701

21.701

24.376

27.376

31.051

35.051

39.051 

小 徑

14.835

16.835

18.835

20.835

23.294

26.294

29.752

33.752

37.752

牙 型 角

60

60

60

60

60

60

60

60

60

4.3經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即戴上防護蓋或之相連接的連接套筒，在連接套筒的另一端安上塑料防護蓋保護。 

4.4安裝時首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗板手將其擰緊到位，然后導(dǎo)向?qū)χ袏A緊連接套，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號。

5、材料及機具設(shè)備 

5.1用于墩粗的鋼筋應(yīng)符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的要求及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求。

5.2套管與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼筋或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材盾應(yīng)符合GB699規(guī)定。

5.3設(shè)備：切割機、滾軋機、普通板手。GYS 40套絲機的基本參數(shù)見表4。

表4 滾軋機的基本參數(shù) 

項    目

單位

參      數(shù)     值

適用加工的鋼筋公稱直徑

mm

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

Φ36

Φ40

適用加工得鋼筋

符合GB1499

轉(zhuǎn) 速

r/min 41、28

夾緊操縱力矩

Nm ≤30

拖板操縱力矩

Nm ≤30 

電 機 功 率

3KW 

電 源

380V 50HZ

外形尺寸（mm）

1100×600×1200 

整 機 重 量

400 kg

十三、機械連接的位置問題

GB50204 - 2002混凝土施工質(zhì)量驗收

5.4.3 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)立一小部分工作人員的力量。同樣的縱筋不應(yīng)該成立由兩個或兩個以上關(guān)節(jié)力量。連接結(jié)束鋼筋彎曲由不低于10倍的鋼筋直徑的起點了。 

檢查數(shù)量：全面檢查。 

試驗方法：觀察，鋼尺檢查。 

5.4.4 在施工現(xiàn)場應(yīng)是國家的現(xiàn)行標準“機械連接通用技術(shù)規(guī)程”JGJ107，“鋼焊接及驗收程序”JGJ18的規(guī)定，鋼筋機械連接接頭，焊接接頭的外觀檢查其質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)。 

檢查數(shù)量：全面檢查。 

測試方法：觀察。 

5.4.5 當身體與鋼筋接頭或焊接接頭在同一關(guān)節(jié)內(nèi)的組件集，部隊連接應(yīng)相互錯開。 

縱向力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接的長度為縱筋力大直徑35倍的d（四節(jié)）和不小于500毫米，其中連接器是在對長度的中點位置連接段內(nèi)的聯(lián)合同屬相同的連接部分。在相同的連接科，垂直力鋼筋機械連接及內(nèi)的垂直節(jié)理的百分比地區(qū)部分鋼筋焊接接頭的部隊截面積與截面積的所有縱向配筋率的力量。 

相同的連接部分，對聯(lián)合部隊面積百分比縱筋應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求，應(yīng)當符合下列要求： 

1。 在緊張區(qū)應(yīng)不大于50％; 

2。 接頭不應(yīng)設(shè)置在地震的框架證明了梁柱要求結(jié)束端箍筋加密區(qū)，當你無法逃避的權(quán)利，高品質(zhì)等強度機械連接接頭，不應(yīng)大于50％ ; 

3。 直接向結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受的動態(tài)負載，焊接接頭的不適當使用，使用時身體接頭不應(yīng)超過50％。 

檢查數(shù)字：在同一檢驗批，梁，柱和獨立基礎(chǔ)上的對，是的10％隨機組件的數(shù)量，不得少于3;在墻上和小組討論，應(yīng)是一個有代表性的自然間-10％，并不少于3，為大型空間結(jié)構(gòu)，墻旁軸，可在5米之間的分歧如此之高或檢查的側(cè)面板可以分為縱向和橫向軸表面分為檢查，抽樣10％ ，并至少有3方面。 

試驗方法：觀察，鋼尺檢查。 

5.4.6 在相鄰的鞭撻鋼搭接接頭的縱向力相同的組成部分，應(yīng)相互錯開。綁扎在橫向鋼筋搭接接頭和直徑不小于間距，不小于25mm。 

鋼鐵綁扎搭接連接路段的1.3ll長度（單圈長度為1.1），其中1圈在連接的部分的長度中點的聯(lián)合，可在搭接部分屬于同一個連接所有。相同的連接部分，縱筋為一圈節(jié)聯(lián)合面積的百分比是內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭的權(quán)力交叉的所有力量縱向鋼筋截面積截面積的比率。 

在相同的連接科，縱向張力一圈的領(lǐng)域加強合作的百分比應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求，應(yīng)當符合下列要求： 

1。 在梁式，板式和墻式結(jié)構(gòu)，不超過25％; 

2。 右列式結(jié)構(gòu)，不超過50％; 

3。 當項目有必要提高聯(lián)合面積百分比時，梁式結(jié)構(gòu)，不應(yīng)該超過50％，其他部分，可以放寬根據(jù)實際情況。 

縱帶圈的鋼鐵聯(lián)合部隊最小重疊長度應(yīng)與本規(guī)范附錄B的要求是一致的。 

檢查數(shù)字：在同一檢驗批，梁，柱和獨立基礎(chǔ)上的對，是的10％隨機組件的數(shù)量，不得少于3;在墻上和小組討論，應(yīng)是一個有代表性的自然間-10％，并不少于3，為大型空間結(jié)構(gòu)，墻旁軸，可在5米之間的分歧如此之高或檢查的側(cè)面板可以垂直，水平線條分為表面檢查，抽樣10％ ，并至少有3方面。 

試驗方法：觀察，鋼尺檢查。 

5.4.7 在梁，柱組成部分重疊型設(shè)計要求范圍內(nèi)的縱筋力的長度應(yīng)配置鐙。當設(shè)計無具體要求，應(yīng)當符合下列要求： 

1。 圈鋼箍筋直徑不小于0.25倍，直徑較大的; 

2。 一圈一圈的緊張節(jié)鋼箍筋間距不超過5倍，直徑更小，而不應(yīng)大于100毫米; 

3。 壓縮圈節(jié)不應(yīng)大于圈鋼的10倍，直徑更小的間距馬鐙，而不應(yīng)大于200毫米。 

4。 當柱縱筋力大于25毫米，直徑更大的應(yīng)在2月底圈合資100毫米之外，成立內(nèi)的兩個馬鐙，這可能是間距為50mm的理想了范圍。 

檢查數(shù)字：在同一檢驗批，梁，柱和獨立基礎(chǔ)上的對，是的10％隨機組件的數(shù)量，不得少于3;在墻上和小組討論，應(yīng)是一個有代表性的自然間-1