混凝土工程常見缺陷的防治

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混凝土是當(dāng)代最大的人造材料，也是最主要的建筑材料。在混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些常見的缺陷，影響結(jié)構(gòu)的安全。下面就混凝土工程中一些常見的質(zhì)量缺陷的防治進(jìn)行探討。
     一、麻面
     其表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
     1.產(chǎn)生的原因：
     (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
     (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠；
     (3)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
     (4)混凝土振搗不實，氣泡未排出。
     2.防治的措施
     (1)模板去面清理干凈，不得粘有雜物。澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。
     (2)表面作粉刷的，可不處理；表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
     二、掉角
     其表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
     1.產(chǎn)生的原因
     (1)模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，造成棱角處混凝土失水或水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時棱角被粘掉；
     (2)拆模過早混凝土尚未建立足夠強(qiáng)度，致使棱角受損。
     2.防治措施
     缺棱掉角處，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真加以養(yǎng)護(hù)。
     三、蜂窩
     其表現(xiàn)為局部表面出現(xiàn)酥松，無水泥漿，粗骨料外露深度大于5毫米，石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
     1.產(chǎn)生的原因
     (1)混凝土配合比不當(dāng)；
     (2)混凝土攪拌時間不夠，和易性差，振搗不密實；
     (3)混凝土澆筑時沒有逐層振搗；
     (4)混凝土在傾擲入模時，因傾落高度太大而分層；
     (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；
     (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
     2.防治的措施
     (1)認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完1～1.5小時沉實后再澆上部混凝土。
     (2)蜂窩的清凈工作：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。
     四、露筋
     其表現(xiàn)為拆模后鋼筋裸露在混凝土表面。
     1.產(chǎn)生的原因
     (1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移致使鋼筋緊貼模板外露；
     (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；
     (3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實；
     (4)模扳濕潤不夠，吸水過多，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。
     2.防治的措施
     (1)澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度不發(fā)生偏移，加強(qiáng)檢查。鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。
     (2)表面漏筋刷凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。
     五、空洞
     其表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部或全部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。
     1.產(chǎn)生的原因
     (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；
     (2)混凝土一次下料過多、過厚、過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；
     (3)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，一些部位堵塞不通。
     2.防治的措施
     (1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振。黏土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。
     (2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)搗實和養(yǎng)護(hù)。
     在砼施工過程中常見的這些質(zhì)量缺陷，絕大多數(shù)是可以避免的。只有這樣才能更好地提高砼施工質(zhì)量，減少經(jīng)濟(jì)損失。一旦出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時會同工程監(jiān)理等部門共同研究，盡快解決，以利工程的順利進(jìn)行。