淺談混凝土基礎(chǔ)施工的注意事項

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淺談混凝土基礎(chǔ)工程施工中的注意事項
新疆藍(lán)天工程監(jiān)理咨詢有限公司  耿俊清
摘  要:基礎(chǔ)混凝土施工中對原材料、模板、鋼筋及混凝土  
       振搗的注意事項      
關(guān)鍵詞:基礎(chǔ)混凝土  施工  注意事項
一、混凝土的重要性
混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計算，當(dāng)水灰比相等時，高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標(biāo)號。另外，水灰比也與混凝土強(qiáng)度成正比，水灰比大，混凝土強(qiáng)度高3水灰比小，混凝土強(qiáng)度低，因此，當(dāng)水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強(qiáng)度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。
綜上所述，影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。
粗骨料對混凝土強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因此，細(xì)骨料品種對混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。混凝土強(qiáng)度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護(hù)、氣溫高低對混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水?，F(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。
二、基礎(chǔ)混凝土工程
     混凝土施工前,會同有關(guān)部門對隱蔽工程進(jìn)行驗收,完全符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進(jìn)行混凝土施工.基礎(chǔ)混凝土中不得留施工縫,確保每一層混凝土初凝前就被上一層混凝土覆蓋.墻板混凝土澆搗前用水泥砂漿套漿,施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料、物資準(zhǔn)備充分;三個可靠即：腳手平臺、機(jī)具設(shè)備、技術(shù)措施可靠;四個暢通即：調(diào)度指揮、澆搗下料、電器水源線路、現(xiàn)場道路暢通,以保證混凝土順利澆搗,防止出現(xiàn)意外冷縫.振搗采用插入式振動棒,人員分三班制施工,人員配套在混凝土澆搗前列出詳細(xì)名單,責(zé)任落到實人.振搗時嚴(yán)格控制振棒插入深度及振搗時間,采用"快插慢拔"的方法施工.嚴(yán)禁通過振搗鋼筋的方法來促使混凝土密實.基礎(chǔ)澆搗是由中間向兩側(cè)分路澆搗,確保兩個班組之間的新老連接.工程基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ),施工是要采取適當(dāng)?shù)拇胧?確?；炷潦┕べ|(zhì)量.首先要適當(dāng)選擇混凝土的配合比,一方面采用低水化熱的水泥摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等措施盡快可能地降低水泥用泥及減少水泥化熱;另一方面在大體積混凝土中摻和一定量的微膨脹劑,形成部分補(bǔ)償收縮混凝土,減少混凝土在硬化過程中的收縮裂縫,同時由于它替代了部分水泥,也減少了水化熱,進(jìn)一步減小內(nèi)外溫差.澆搗混凝土?xí)r采用分層澆筑法,一方面在施工中即使混凝土內(nèi)部熱量得以有效散發(fā),另一方面加強(qiáng)振搗,提高混凝土密實度使之有相對較強(qiáng)的抗裂能力.采用信息化施工是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的一個關(guān)鍵措施為即使了解和控制混凝土的升溫情況,在澆搗混凝土前,實現(xiàn)預(yù)埋升溫設(shè)備,考慮在底板布置2個測溫點,1個在混凝土中部,1個在表面.測中間溫度的傳感器在混凝土澆筑時預(yù)埋內(nèi).構(gòu)件表面的測溫點留Φ25米100mm的圓孔并灌入水,具體位置現(xiàn)場情況定,用JDC-2型的電子測溫儀測溫.在混凝土振搗過程中,隨時檢測混凝土的內(nèi)外溫差,采用覆蓋草包及塑料薄膜等措施,減小混凝土的內(nèi)外壓強(qiáng)差;澆筑后三天內(nèi)每隔4小時測一次,以后每隔8小時測一次,同時測出大氣溫度共測7天.嚴(yán)格控制混凝土溫度差不超出規(guī)范要求的25℃.選擇適宜的原材料:工程基礎(chǔ)混凝土拌和機(jī)塔設(shè)位置見總平面圖,砂石隔墻用磚砌,加做混凝土箍和壓頂.A.混凝土坍落度控制在3-5Cm,并隨季節(jié)適當(dāng)調(diào)整.B.混凝土配合比:事先應(yīng)向?qū)嶒炇疑暾埣壟湓囼?由實驗室提供混凝土級配單,混凝土施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場資料實際含水率等情況調(diào)整施工配合比,經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn),形成施工配合比,并嚴(yán)格按施工配合比稱量.C.水泥要求:水泥必須先用適宜品種,水泥進(jìn)廠必須有出廠檢驗合格證明書,并應(yīng)對其強(qiáng)度.安定性.及其他必要指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢,其質(zhì)量必須符合行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時,應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗.并按復(fù)驗結(jié)果使用.D、骨料要求：必須選用產(chǎn)地合適、品質(zhì)優(yōu)良的骨料，進(jìn)場時必須要求及時進(jìn)行復(fù)試，并按品種、規(guī)格分開堆放。
   （一）混凝土試塊制作要求：（1）每拌制100盤且不超過100M3的同配比的混凝土取樣不得少于一次：（2）每工作斑拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次：（3）第一樓層、同一配比的混凝土，取樣不得少于一次：（4）每次取樣應(yīng)至副省長留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。且根據(jù)施工需要適當(dāng)留置拆模試件。
  （二）同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：同條件養(yǎng)護(hù)試件對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方面共同選定：對混凝土結(jié)構(gòu)工程各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件：同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組：同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。并應(yīng)用鐵籠上鎖固定。
  （三）C10混凝土墊層施工，墊層混凝土層厚100mm，墊層連續(xù)澆筑。澆筑順序：每個施工段均為單向退澆，不設(shè)施工縫。A、墊層混凝土施工緊跟土方工作之后進(jìn)行，土方驗收后及時進(jìn)行混凝土澆筑B、混凝土澆筑前應(yīng)先設(shè)定好標(biāo)高，混凝土澆搗時采用平板振動機(jī)振搗密實，待收水后用木蟹打抹平整。
  （四）基礎(chǔ)混凝土的澆搗
  （1）混凝土澆筑時應(yīng)遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。具體施工時均由西向東沿軸施工，晝夜不停，連續(xù)施工，直至完成。
  （2）混凝土的振搗方式：基礎(chǔ)混凝土采用插入式振動器振搗密實，面層再用小型平板式振搗器振實，并表面木蟹搓平。振搗器振搗時，要掌握好每一插點的振搗時間，時間過短，將不能使混凝土振實，時間過長則可能使混凝土產(chǎn)生離析（即石子下沉，水泥漿上?。焊鞑妩c要均勻排列，插點間的距離不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍,一般振動棒的作用半徑為30—40厘米,混凝土分層澆灌時,分層厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍,振動器操作時要做到”快插慢拔”.施工現(xiàn)場施工期間如遇突然停電等特殊情況時,混凝土應(yīng)采用人工插搗.
  (3)混凝土澆筑標(biāo)高控制:在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r,事先在基礎(chǔ)梁模板上,柱插筋上設(shè)置好標(biāo)高控制點標(biāo)記,在混凝土澆搗過程是專人負(fù)責(zé)基礎(chǔ)梁面混凝土收頭工作.
(4)施工縫留置:基礎(chǔ)澆混凝土過程中,如遇斷電或其他特殊情況免不了要留在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位,即承臺之間的基礎(chǔ)梁的1/3梁長部位,施工縫留置時,應(yīng)使施工縫垂直于結(jié)構(gòu)件的軸線.
三、基礎(chǔ)模板方案
所有模板支撐做到牢因穩(wěn)定，橫平豎直，上口標(biāo)高用水平儀復(fù)測準(zhǔn)確。
剪力墻板采用木制九夾板60*80方木龍骨加DN48鋼管固定，φ12對穿螺栓間距600*800拉結(jié)，鋼管支撐。柱模采用鋼模，鋼管抱箍，間距不在于600。頂板支模采用鋼模，承重架采用DN48*3.5負(fù)管,立桿間距1.2m,水平方向牽桿步距不大于1.5m,另設(shè)掃地桿、剪刀撐。
    基礎(chǔ)剪力墻板模板采用對穿螺栓固定，為防止此部們滲漏水，對穿螺栓均需滿焊止水鋼片。螺桿兩端按墻厚位置設(shè)小木塊，拆模后鑿除木塊，割除外部螺桿，用與混凝土同標(biāo)號的防水砂漿補(bǔ)平。墻板封模前，必須先將水平施工縫清理干凈，除去松動的石子，并整理好被移動的鋼筋，嚴(yán)格復(fù)核預(yù)埋件、預(yù)留孔及安裝預(yù)埋的各種部件。
四、基礎(chǔ)鋼筋工程
各種規(guī)格的鋼筋進(jìn)場后，必須有質(zhì)保單，并進(jìn)行外觀檢查，做好負(fù)材的機(jī)械性能試驗，做到試驗合格后方可進(jìn)行使用，鋼筋焊接做到先度試焊。
底板鋼筋采用雙面電弧焊，柱子鋼筋采用壓力電渣焊。
鋼筋制作、運輸及綁扎，工基礎(chǔ)鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，鋼筋堆放時應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識，鋼筋嚴(yán)格施工圖和規(guī)范要求加工制作，保證對焊質(zhì)量和接頭位置。鋼筋綁扎時采用塔吊運輸?shù)轿?。底部鋼筋綁扎前?yīng)先在墊層上彈出排列控制線。柱、翦力墻插筋按墊層面上彈出標(biāo)記綁扎，然后在上排鋼筋面拉線調(diào)整，避雷接地按設(shè)計要求布設(shè)。
鋼筋加工及安裝：鋼筋均由現(xiàn)場的操作棚加工，施工現(xiàn)場布筋并綁扎。（1）墊層混凝土達(dá)一定強(qiáng)度后，在其表面上劃線，支模、鋪放鋼筋。（2）基礎(chǔ)梁板鋼筋采用搭接電弧焊，焊接接頭按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)試。（3）鋼筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準(zhǔn)確。（4）上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架構(gòu)成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上，底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用混凝土保護(hù)層墊塊墊塞，以保證位置正確。（5）鋼筋綁扎時應(yīng)及時配合驗收，以減少或避免返工，影響施工進(jìn)度。（6）柱插筋按照墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保位置正確，將柱主筋與面層筋點焊，并設(shè)定位箍、定位筋。

二〇〇七年四月