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尿素造粒塔滑模施工工法
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1、適用范圍
適用于小型化肥廠Φ9m、Φ12m尿素造粒塔土建工程±0.00以上豎向和水平結(jié)構(gòu)層的施工。
2、工藝原理
2.1本工法中主塔和附庫(kù)基礎(chǔ);塔庫(kù)層框架柱、梁及混凝土漏斗采用常規(guī)翻模施工工藝,簡(jiǎn)化因筒壁和框架兩種結(jié)構(gòu)形式統(tǒng)一采用滑模工藝模板改組轉(zhuǎn)換的復(fù)雜作業(yè),因而便于操作、節(jié)約成本。
2.2豎向結(jié)構(gòu)采用滑模施工工藝,除具有一般滑模工藝的普遍性外,根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采取:
2.2.1在主塔漏斗以下框架結(jié)構(gòu)及混凝土漏斗按常規(guī)翻模施工時(shí),附庫(kù)自基礎(chǔ)底面以上至主塔漏斗以下相應(yīng)部位滑模施工同步跟進(jìn)的工藝組合,較好地發(fā)揮兩類施工工藝各自的特色,在兩類不同的施工工藝的組合上形成本工法的核心技術(shù)。
2.2.2附庫(kù)自基礎(chǔ)面以上及主塔漏斗以上包括主塔上部剪力墻結(jié)構(gòu),圓形主塔與方形附庫(kù)相交的弧形墻及框架柱均采用滑模施工工藝,主塔圓形剛性滑模平臺(tái)與附庫(kù)方庫(kù)剛性模板平臺(tái)的組裝相聯(lián)為一體,構(gòu)成整體性異形平面滑升平臺(tái),確保異形平面結(jié)構(gòu)的同步滑升,有效地保證主塔和附庫(kù)結(jié)構(gòu)的一體化。
2.2.3主塔上部剪力墻結(jié)構(gòu)滑模施工采用與主塔筒壁滑模工藝相聯(lián)的技術(shù)措施,實(shí)行同步滑升。
2.2.4主塔上部筒壁按結(jié)構(gòu)要求壁厚由砂原來(lái)薄壁的變?yōu)楹癖?,施工時(shí)采用滑空板厚高度,進(jìn)行模板改裝,達(dá)到壁厚變化的要求。
2.3主塔和附庫(kù)的水平結(jié)構(gòu)層均采用搭建高空操作平臺(tái)或利用滑升平臺(tái)作模板、安裝勁性骨架梁澆筑混凝土梁板。技術(shù)上先進(jìn)可靠,成本方面因節(jié)約滿堂腳手架而減少人工和鋼材消耗。
3、工藝流程及操作要點(diǎn)
3.1施工工藝:
3.1.1主塔和附庫(kù)基礎(chǔ)采用常規(guī)翻模施工工藝。
3.1.2主塔底層框架柱、梁及混凝土漏斗(T1-5)采用常規(guī)翻模施工工藝。
3.1.3附庫(kù)自基礎(chǔ)底在以上(K1-6)及主塔漏斗以上(T6-7;T11-12)豎向結(jié)構(gòu),包括主塔上部剪力墻結(jié)構(gòu)(T10-13),圓形主塔與方形附庫(kù)相交的弧形墻及框架柱(K7)均采用滑模工藝。
3.1.4主塔和附庫(kù)的水平結(jié)構(gòu)層均采用搭建高空操作平臺(tái)或利用滑升平臺(tái)作模板、安裝勁性骨架梁澆筑混凝土梁板(T8-9;T13-7;K8)。
3.1.5主塔圓形剛性滑模平臺(tái)的組裝與附庫(kù)方庫(kù)剛性模板平臺(tái)相連接,見(jiàn)附圖:關(guān)鍵技術(shù)示意圖1。
3.1.6滑模施工:
3.1.6.1主塔和附庫(kù)滑升1(T7)滑升至噴頭層以上1.50m左右。
3.1.6.2主塔和附庫(kù)滑升2(T11)自噴頭層以上1.50m左右滑升至水平結(jié)構(gòu)層、滑空板厚高度,進(jìn)行模板改裝,使塔壁壁厚由原來(lái)薄壁的變?yōu)楹癖?,其中板厚高度斜坡用木襯板拉出外模并用二道鋼筋找箍以防止變形。
3.1.6.3主塔和附庫(kù)滑升3自水平結(jié)構(gòu)層模板改裝后(T13)滑升至塔頂挑沿。
3.1.6.4在噴頭層板面向上三道剪力墻位置加設(shè)井字架、千斤頂?shù)然O到y(tǒng),此滑模系統(tǒng)與主塔滑模系統(tǒng)相連接,(T10)待噴頭層梁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行四道剪力墻與筒壁的滑模施工。
3.1.6.5在噴頭層板面向上進(jìn)行三道剪力墻滑模施工,滑升至水平結(jié)構(gòu)層(T12),見(jiàn)附圖:關(guān)鍵技術(shù)示意圖2。
3.1.7水平結(jié)構(gòu)層施工
3.1.7.1利用焊接于塔壁預(yù)埋鐵件上的n組鋼牛腿搭設(shè)900mm高間距900mm雙向鋼管桁架式施工用操作平臺(tái)(T8)。
3.1.7.2利用此操作平臺(tái)安裝固定勁性骨架梁,搭設(shè)噴頭層板面結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng),并澆筑噴頭層梁板砼(T9)。
3.1.7.3利用噴頭層板面作為支撐,進(jìn)行上1層水平結(jié)構(gòu)層施工(T14)。
3.1.7.4利用滑升平臺(tái)作為模板系統(tǒng)支撐,安裝勁性骨架梁,上2板面與上3板面模板系統(tǒng)與塔壁上2至上3模板,構(gòu)造柱模板,并進(jìn)行砼澆筑(T15)。
3.1.7.5砼挑檐及鋼平臺(tái)施工:當(dāng)滑升平臺(tái)停至砼挑檐位置后,利用吊腳手對(duì)70.90m砼挑檐進(jìn)行立?,F(xiàn)澆施工后,再進(jìn)行挑檐下鋼平臺(tái)施工(T16)。
3.1.7.6利用下層結(jié)構(gòu)作為模板系統(tǒng)支撐,進(jìn)行主塔頂板施工(T17)。
3.1.7.7附庫(kù)上部水平結(jié)構(gòu)層施工:在上部水平結(jié)構(gòu)層標(biāo)高處搭設(shè)鋼管桁架操作平臺(tái)(雙向高度900mm),支承在n只牛腿焊接于庫(kù)壁n只預(yù)埋鐵件上,利用此操作平臺(tái)進(jìn)行立?,F(xiàn)澆施工。
3.1.7.8附庫(kù)頂板施工:利用滑升平臺(tái)作為模板支撐系統(tǒng),以滑升平臺(tái)的平臺(tái)板作為板底模,在板底梁位置割除部分桁架,立?,F(xiàn)澆砼(K8),見(jiàn)附圖:關(guān)鍵技術(shù)示意圖3。
3.1.8從室外地坪上搭設(shè)架進(jìn)行主塔底層挑檐施工,然后進(jìn)行主塔底層鋼平臺(tái)施工(T18)。
3.1.9附庫(kù)樓梯間樓梯的安裝:待滑升平臺(tái)滑到主塔挑沿時(shí)即進(jìn)行施工(K9)。利用樓梯間的上下吊籠為施工通道,首先自上而下進(jìn)行樓梯鋼梁的焊接施工,再自下而下進(jìn)行預(yù)預(yù)制砼踏步與預(yù)制砼平臺(tái)板的拼裝,焊接施工。
3.2工藝流程圖
3.3滑模工藝操作要點(diǎn)
3.3.1主塔和附庫(kù)壁采滑模施工工藝,其主要施工流程如下:
驗(yàn)線→滑模系統(tǒng)組裝→筒壁滑升→滑模系統(tǒng)拆除→養(yǎng)護(hù)。
3.3.2滑模系統(tǒng)組裝
3.3.2.1組裝流程
①中心鼓圈→提升架→輻射梁→拉桿。
②模板安裝:內(nèi)模→綁扎鋼筋→外模→固定圍圈調(diào)整裝置→固定圍圈→活動(dòng)圍圈→頂緊裝置→活動(dòng)圍圈→活動(dòng)模板及收分模板。
③隨升井架安裝:井架→斜撐→滑輪座→柔性滑道→吊籠及扒桿
3.3.2.2組裝平面示意圖4和節(jié)點(diǎn)示意圖5:
3.3.3滑模作業(yè)
3.3.3.1滑模施工過(guò)程是個(gè)交叉流水的作業(yè)過(guò)程。工種多,整體協(xié)調(diào)作業(yè)要求高。因而合理安排,有序作業(yè)是滑模施工成敗的關(guān)鍵。
3.3.3.2滑升施工順序?yàn)椋?br />
內(nèi)處豎筋、環(huán)筋綁孔→預(yù)埋、預(yù)留→澆筑砼→滑升→表面處理、養(yǎng)護(hù)→進(jìn)入下一循環(huán)。
3.3.3.3模板滑升
①初升:模板的初次滑升,在砼的貫入阻力值達(dá)到0.3~1.05KN/cm2的時(shí)間段進(jìn)行。
②正?;赫;龝r(shí)砼脫模強(qiáng)度宜控制在0.1~0.3MPa;
③末升:當(dāng)模板滑升到距頂1000mm左右時(shí),即應(yīng)放慢滑升速度。
④砼全部澆筑結(jié)束后,支撐桿之間以鋼管連接加固,模板下口出壁時(shí)停止滑升。
3.4作業(yè)注意事項(xiàng)
3.4.1所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時(shí)再開(kāi)始接,以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預(yù)先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距,模板上口距提升架下橫梁有730mm左右,但應(yīng)保持模板之上環(huán)筋不超過(guò)兩道,滑升過(guò)程中對(duì)縱筋的監(jiān)控,防止因縱筋偏位而導(dǎo)致水平加筋無(wú)法穿扎。
3.4.2滑升前,將所有預(yù)埋預(yù)留下工作統(tǒng)計(jì)詳盡,列出表格,注明標(biāo)高、部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格,如平面位置較復(fù)雜,并事先在滑模平臺(tái)上做好標(biāo)志,按照表格查驗(yàn)各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否已準(zhǔn)備妥當(dāng)。
3.4.3為保持庫(kù)壁色澤一致,凡是滑模的砼均采用同廠、同標(biāo)號(hào)、同批號(hào)的水泥。
3.4.4為減輕掛漿對(duì)庫(kù)壁外觀質(zhì)量造成的影響,在模板下口緊貼庫(kù)壁圈麻繩一道或泡沫塑料帶,如仍有局部砼漿流掛,則在砼漿硬化前,掛腳手以下用水順庫(kù)壁沖洗,掛腳手以上的由瓦工處理。
3.5垂直、扭轉(zhuǎn)的測(cè)量、預(yù)防與糾正
3.5.1沿主塔外塔壁四周均勻布置三個(gè)線錘,在方庫(kù)拐角處設(shè)二個(gè)垂直度原始觀察點(diǎn),并畫出觀察標(biāo)志?;忻扛?0m用經(jīng)緯儀觀察一次,并畫出觀察標(biāo)記,并且在滑升中每隔三模(900mm)用吊線錘方法把原始觀察點(diǎn)向上引。由專人負(fù)責(zé)并做好記錄,滑升中根據(jù)觀察結(jié)果進(jìn)行糾偏。
3.5.2垂直度、扭轉(zhuǎn)度應(yīng)以預(yù)防為主,糾正為輔。保持平臺(tái)水平上升一般就能保證結(jié)構(gòu)豎直。
3.5.3糾偏措施:
3.5.3.1糾偏采用傾斜平臺(tái)法,當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過(guò)10mm時(shí),將平臺(tái)反向傾斜50~100mm,通過(guò)傾斜提升達(dá)到糾偏的目的。
3.5.3.2平臺(tái)壓重的方法,設(shè)專人指揮鋼筋及支承桿的堆放,外偏內(nèi)壓,內(nèi)偏外壓,使變形穩(wěn)定,為逐步調(diào)整提供條件。
3.5.4支承桿加固。
3.5.4.1工藝要求支承桿全部脫空時(shí)根據(jù)支承桿最大允許脫空長(zhǎng)度計(jì)算,采取支承桿加固措施。
3.5.4.2支承桿最大允許脫空長(zhǎng)度計(jì)算:
P=30KN
?P/A[骫=30?03/78288=0.383
采用歐拉公式,并取安全系數(shù)K=2.0
P=π2×E×I/E(uLo)2
變形
Lo=√π2.E.I/E.K./u
=√(3.142×2.06×103×12.2)/(30×103×2.0)/0.72
=2.9m
3.5.4.3加固措施:
①要求支承桿豎直,接頭焊接牢靠。
②加固時(shí)注意保持加固圍圈及水平拉結(jié)桿以下支承桿最大脫空長(zhǎng)度不超過(guò)2m。
③預(yù)留洞口處支承桿在支承桿一側(cè)加設(shè)立鋼筋架子加固。
④筒壁內(nèi)支承標(biāo)采用短鋼筋加焊在豎向鋼筋上,形成整體骨架以減少桿件的計(jì)算長(zhǎng)度。
4、材料
4.1本工法結(jié)構(gòu)用材料按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行采購(gòu)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。
4.2本工法施工用周轉(zhuǎn)架設(shè)材料按《組合鋼模板技術(shù)規(guī)程》(GBJ214-89)、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》
4.3本工法施工用鋼結(jié)構(gòu)采用普通結(jié)構(gòu)鋼。
5、機(jī)具設(shè)備
5.1滑升系統(tǒng)平臺(tái)
5.1.1采用桁架式剛性平臺(tái),平臺(tái)杵架由上、下弦桿,斜腹桿構(gòu)成,桁架間距900mm,桁架支承在圍檁上。圍檁鋼管支承于井字架腿上,桁架中心起拱50mm,上綁扎5×10木方上鋪25mm厚木板,形成操作平臺(tái)。
5.1.2外操作平臺(tái)上提升架腿上搭設(shè)水平鋼管加斜撐,寬度1000mm,外側(cè)用鋼筋搭設(shè)防護(hù)欄桿,為防止外側(cè)模板變形,在井字架外側(cè)用鋼管連接所有井字架,同時(shí)上下圍圈用鋼筋連接形成框架形式,以增加整體剛度。
5.2液壓提升系統(tǒng)
5.2.1液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂。
5.2.2支承桿為Φ48×3.5普通鋼管,A3鋼,接頭處加Φ40襯管焊接手動(dòng)砂輪磨平、支承桿接頭按25%錯(cuò)開(kāi)。
5.2.3使用Φ16、Φ8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)。
5.2.4液壓動(dòng)力使用一臺(tái)YHJ-36型控制臺(tái)分區(qū)聯(lián)動(dòng)。
5.2.5提升架
5.2.5.1提升架立柱為尺寸2400×200mm,用Φ48×3.5普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件,上、下橫梁為雙拼10#槽鋼,立柱與橫梁螺栓連接。
5.2.5.2提升架規(guī)格有三種,一種1500×2400共2榀用于圓庫(kù)與方庫(kù)相交拐角處,一種900×2400共17榀,其中2榀用于方庫(kù)樓、電梯間隔培墻處,15榀用于噴頭層剪力墻處,最后一種為1200×2400共34榀,用于圓庫(kù)、方庫(kù)其它部位。
5.2.6內(nèi)外吊腳手架懸掛在調(diào)節(jié)鋼筋及提升架立柱上,以鋼管立桿和橫桿形成吊架,上鋪腳手板,外包安全網(wǎng),吊腳手架凈高2000mm。
5.3為了解決砼及鋼筋的垂直運(yùn)輸問(wèn)題,在主塔中心安裝一臺(tái)1600×2200,85m高井字架,并在井字架上安裝二根9m長(zhǎng)的變幅式臺(tái)靈。在施工中操作人員的上下在樓梯間內(nèi)設(shè)一隨升井架,用吊籠解決人員上下。
5.4機(jī)械配置一覽表
序號(hào) 名 稱 型號(hào) 數(shù)量 單位
1 井架 85m 1 臺(tái)
2 隨升井架 1 臺(tái)
3 卷?yè)P(yáng)機(jī) 1t 7 臺(tái)
4 卷?yè)P(yáng)機(jī) 0.5t 4 臺(tái)
5 砂漿機(jī) 1 臺(tái)
6 砼攪拌機(jī) 350L 3 臺(tái)
7 油泵 36型 2 臺(tái)
8 液壓千斤頂 HQ60 60 臺(tái)
9 插入式震搗器 8 臺(tái)
10 電焊機(jī) 2 臺(tái)
11 氧氣、乙炔割具 2 套
12 手提砂輪機(jī) 2 臺(tái)
13 砂輪切割機(jī) 1 臺(tái)
14 鋼筋切斷機(jī) GJ40A 1 臺(tái)
15 鋼筋成型機(jī) WJ - 40 1 臺(tái)
16 鋼筋碰焊機(jī) UNT-100 1 臺(tái)
17 水泵 2 臺(tái)
18 通訊對(duì)講機(jī) 2 套
19 電氣設(shè)備 全套
6、勞動(dòng)組織及安全措施
6.1勞動(dòng)組織
工程施工采取項(xiàng)目法施工,項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,有施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、核算員、專業(yè)工長(zhǎng)、翻樣員等組成對(duì)工程生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料的管理,詳見(jiàn)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖。
質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)
6.1.1根據(jù)滑模工程連續(xù)性特點(diǎn),組織24小時(shí)三班制施工每班8小時(shí)。
6.1.2勞動(dòng)力計(jì)劃:
6.2安全措施
6.2.1本工法執(zhí)行JGJ65-89《液村滑動(dòng)模板施工施工技術(shù)規(guī)程》,JGJ80-91《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》,JGJ33-86《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》,JGJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》。
6.2.2成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,配備專職安全員,領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)工作。
6.2.3做好分部分項(xiàng)安全交底工作,施工班組每天召開(kāi)班前會(huì)對(duì)工人進(jìn)行針對(duì)性安全教育,新工人未經(jīng)三級(jí)安全考試不得上崗,高空作業(yè)人員上崗前先體驗(yàn)。
6.2.4工程施工實(shí)行全過(guò)程安全管理,詳見(jiàn)下頁(yè)全過(guò)程安全管理示意圖。
勞動(dòng)力計(jì)劃表
工 種 每班人數(shù) 主要工作內(nèi)容
平臺(tái)上 平臺(tái)下
總指揮 1 1 全面負(fù)責(zé)各工種高度及技術(shù)、外部
木 工 7 負(fù)責(zé)滑??刂疲螚U接長(zhǎng),預(yù)埋
鋼筋工 6 2 負(fù)責(zé)鋼筋綁扎
砼 工 8 8 負(fù)責(zé)砼澆搗全過(guò)程
瓦 工 3 負(fù)責(zé)砼表面處理養(yǎng)護(hù)
機(jī)電工 2 1 負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)
機(jī)操工 3 4 負(fù)責(zé)井架垂直運(yùn)輸機(jī)械操作
安全員 1 檢查施工安全,督促操作人員按交底作業(yè),有權(quán)制止違章作業(yè)。
合 計(jì) 30 17
注:滑模按三班制考慮
安全管理示意圖
6.2.5加強(qiáng)機(jī)械電器設(shè)施接地、接零,建筑機(jī)械的避雷裝置和其他安全限位的管理和整改,實(shí)行一機(jī)一閘。
6.2.6為防止高空墜落,施工過(guò)程中“四口”“五臨邊”要設(shè)置防護(hù)措施,滑模平臺(tái)、掛腳手、均設(shè)安全網(wǎng)水平、垂直封閉。
6.2.7按規(guī)定設(shè)立安全防護(hù)區(qū)。
6.2.8滑模系統(tǒng)拆除
6.2.8.1系統(tǒng)拆除應(yīng)在澆筑完畢2在后進(jìn)行,拆除以后先裝后拆為原則。
6.2.8.2主要順序如下:
滑模結(jié)束→加固支撐桿→清除多余荷載→油路、油泵→拆除操作平臺(tái)及欄桿、安全網(wǎng)→利用塔吊拆除內(nèi)外模板→拆除內(nèi)外吊腳手→支撐、千斤頂、井字架→支撐桿塞頭。
6.2.8.3拆除人員必須服從指揮,并栓好安全帶,按順序拆除。
7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.1本工法執(zhí)行GBJ113-87《液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》及其他相關(guān)的土建施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
7.2滑模裝置組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)
1 模板中心對(duì)結(jié)構(gòu)截面中心線的偏差 ±3
2 上圍圈標(biāo)高 ±10
3 提升架的垂直度(包括平面內(nèi)外兩個(gè)方面) ±2
4 提升架放置千斤頂?shù)臋M梁的水平(橫梁全長(zhǎng)) 2
5 各提升架放置千斤頂?shù)臋M梁的水平高差 ±3
6 下圍圈處內(nèi)外模板間凈距(包括傾斜度) +2
7 上圍圈處內(nèi)外模板間凈距(包括傾斜度) -1
8 提升架位置的前后偏移(平面外) ±20
9 提升架位置的前后偏移(平面內(nèi)) ±5
10 千斤頂?shù)闹行木€ 不允許
11 圓模直徑 ±5
12 操作平臺(tái)的水平 20
13 結(jié)構(gòu)截面尺寸 +3
7.3混凝土澆灌時(shí)坍落度控制標(biāo)準(zhǔn)
結(jié)構(gòu)種類 坍落度(cm)
墻板,梁,柱 4-6
配筋密列的結(jié)構(gòu)(筒壁結(jié)構(gòu)及細(xì)柱) 5-8
配筋特密結(jié)構(gòu) 8-10
7.4滑模施工工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng) 目 允許偏差(mm)
軸線間的相對(duì)位移 5
圓型筒壁結(jié)構(gòu) 直徑偏差 該截面筒壁直徑的1%并不得超過(guò)±40
標(biāo)高 每層 ±10
全高 ±30
垂直度 每層 層高≤5m 5
層高>5m 層高的0.1%
全高 高度<10m 10
高度≥10m 高度的0.1%,并不得>50
墻、柱、梁、壁截面尺寸偏差 +0,-5
表面平整 抹灰 8
不抹灰 5
門窗洞及預(yù)留洞口位置偏差 15
預(yù)埋件中心位置偏差 ±20
7.5混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)
7.5.1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的檢驗(yàn),應(yīng)符合GB50204-92中的有關(guān)規(guī)定。
7.5.2混凝土出模強(qiáng)度的檢查每一工作班不少于2次
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