混凝土快速抹面施工工法

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1、適用范圍
   可廣泛適用于建筑工程樓地面、公路、橋梁、場地等混凝土的施工。
    2、施工機具
    混凝土提漿拍、混凝土壓光板、趕平尺、可調(diào)式標高桿、混凝土振搗器、葉片式抹光機。
    3、操作要點
    3.1混凝土的拌制：混凝土除應保證強度指示外，還應保證混凝土具有良好的和易性以滿足原漿抹光工藝的要求，對混凝土的原材料和配合比進行嚴格的控制和選擇，嚴格控制后臺講計量和攪拌時間，保證混凝土具有良好的和易性。
    3.2模板或基層清理：澆搗混凝土前應認真清除模板或基層上的浮灰、砂漿、油污、木屑等雜物，如基層光滑應將下水管、 地漏口堵好，避免注入混凝土和雜物。
    3.3標高控制：設置控制標高桿，標高桿選擇30?0mm矩形截面的鋁合金管材，根據(jù)混凝土的設計厚度，確定鋁合金管材下口高度，可取代傳統(tǒng)工藝中的沖筋、塌餅，根據(jù)混凝土面的設計標高，調(diào)節(jié)可調(diào)式標高桿上的粗調(diào)和微調(diào)螺栓，將標高桿下口調(diào)到混凝土面設計標高。即以標高桿下口標高作為混凝土澆筑層標高，有泛水要求的，應按坡度作放射狀設置標高桿，一般情況下，沿混凝土澆搗方向每2m間隔設置一道，縱向套接3~4跨。另外，標高桿必須與基層模板或鋼筋用鐵絲連接牢固，防止在混凝土澆搗過程中上下浮動或倒塌。完成后，還應用水平尺檢查標高桿的水平情況。
    3.4混凝土攤鋪振搗
    3.4.1在設置好的標高桿間均勻鋪放混凝土，用鐵鍬初步鋪設平整，虛鋪厚度要根據(jù)現(xiàn)場坍落度而定，振搗后如局部混凝土仍高于或低于標高桿下口，應及時鏟平或補平。
    3.4.2在混凝土振搗完畢后，把趕平尺擱置在標高桿上口前后拖動，以檢測混凝土的表面平整度。（趕平尺下口與標高桿下口標高一致），同時進行混凝土表面搓平。
    3.4.3混凝土澆筑時，先用插入式振動振搗，再用平板振動器拖振。拖動振動器時每次壓痕要壓住上一次壓痕1/3左右振搗時間不宜過長，應以混凝土不再顯著下降為止，以免出現(xiàn)泌水和離析。
    3.5提漿拍提漿：提漿拍也相當于木抹子，兼有整平作用，混凝土經(jīng)振搗密實搓平后，即可進行提漿作業(yè)，提漿時，應用力均勻，提漿拍應保持水平下落拍擊混凝土表面，每一拍與前一拍應有1/5左右的重疊擊拍，并配備人員隨時進行標高和平整度的檢查以保證混凝土表面的平整。操作時，沿標風吹草動桿方向由邊向內(nèi)，由前向后后退操作。左右兩跨均完成拍擊后可拆除該間隔的標高桿，對桿底部分進行補拍，以保證提漿的完整性和連續(xù)性。
    3.6壓光板壓光：相當于用鐵板第一次壓光，調(diào)節(jié)好壓光板與操作桿間的角度，使之向前推和往后拉時與混凝土面均能保持一定角度，達到初次壓光的效果。壓光時，先由近及遠勻速向前推送，再沿原線路勻速往回拖拉，推拉時，無需向下用力，應利用壓光板自重完成第一遍壓光，在混凝土初凝前完成。
    3.7機械抹光：采用葉片式混凝土抹光機進行機械抹光，機械抹光分粗抹和精抹兩道工序。第一遍壓光完畢，待混凝土完全沉實、表面完全收水、上人有腳印但不下陷時，即可用抹光機進行粗抹。粗抹前，應將抹光楓葉上片與混凝土面角度調(diào)到慢速檔，并使壓光要保持平整。抹光時從一邊開始，沿該邊順利施抹形成一個抹光帶，逐漸向后推移，相鄰抹光帶間要重疊半個抹光機葉片寬度。粗抹后1-2h，待表面稍硬、手按有印時，即可進行精抹，此時應重新調(diào)節(jié)抹光楓葉上片與混凝土面角度，使角度增大，并將葉片轉(zhuǎn)速調(diào)至快速檔，方法與粗抹相同，每個抹光帶應反復1-2次，直至混凝土面光亮為止。粗抹和精抹前，抹光機抹不到的邊角部分，可先采用人工抹光，現(xiàn)實施機械抹光。
    3.8養(yǎng)護：粗抹完畢即覆蓋塑料薄膜，3-4小時后覆蓋麻袋并澆水養(yǎng)護7d，以防止混凝土過早失去水分和混凝土內(nèi)部升溫過快造成表面開裂。
    4、勞動組織
    按照各部位操作難易程度和工程量大小進行人員布置。以設置標高桿、提漿、趕平、壓光板壓光、機械壓光操作過程為一個作業(yè)班組，配備2名工人負責去、拆標高桿和趕平，并配合檢測人員檢查混凝土平整度，提漿工人1名，推拉壓光工人1名，另配備普工1名負責鏟除或填補提漿時混凝土的高低，2名機械操作手負責1臺壓光機的操作。
    5、質(zhì)量要求
    5.1混凝土澆搗驗收按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）執(zhí)行。
    5.2設置控制標高桿時，標高桿選材下口要平直，無彎曲，縱橫連接并要與周圍模板或底模用鐵絲綁牢固，避免產(chǎn)生位移和浮動，保證混凝土的澆搗質(zhì)量。
    5.3提漿操作：選擇有高度責任心的技術工人操作，上崗前進行嚴格培訓，詳細介紹操作工藝和原理，使其領會技術要鄰，操作時，提漿拍應保持水平，擊打均勻，不漏拍，提漿完成后的混凝土應產(chǎn)生2mm左右厚的水泥漿層。
    5.4利用壓光板壓光時，推、拉用力要均勻，板與混凝土間的夾角保持不變，速度保持勻速。
    5.5機械壓光時，要正確調(diào)節(jié)葉片角度和葉片轉(zhuǎn)速，掌握壓光適宜時間、操作方向和順序。
    5.6操作過程中產(chǎn)生的砂眼、坑團應及時修補，對無法用提漿拍和壓江面壓光處仍應用木抹子、鐵抹子搓平壓光。
    5.7由專人負責養(yǎng)護和成品保護。
    6、安全措施
    6.1施工前，應編制安全技術措施，并向全體人員進行安全技術交底，操作人員均需持證上崗。
    6.2進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋或光腳，澆搗時應穿緣勞保膠靴，戴絕緣勞保手套，持振搗器人員還應配戴防護眼鏡，以防混凝土飛濺擊傷眼睛。
    6.3加強“四口”“五臨邊”的安全防護工作，嚴禁高空拋擲任何物品。
    6.4對所有用電裝置安裝漏電保護器，加強用電裝置的保護。