淺談聚乙烯管道的連接技術(shù)

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　　聚乙烯管在輸送燃?xì)狻⒔o水時(shí)要求承受一定的壓力，且要求至少50年的壽命，并且保證絕對(duì)的安全性，PE管道系統(tǒng)連接技術(shù)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到管網(wǎng)的運(yùn)行效果和使用壽命。因此對(duì)連接技術(shù)的要求就非常嚴(yán)格。
　　1.2、聚乙烯管道連接技術(shù)的發(fā)展情況：
　　聚乙烯燃?xì)夤艿涝谌劢蛹夹g(shù)方面的主要進(jìn)展有：
　　1.2.1九十年代電熔連接技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在：
　　 1）管件的材質(zhì)緊跟管材材質(zhì)的發(fā)展，國(guó)際上已有多家電熔管件制造商開(kāi)發(fā)生產(chǎn)PE100材料的管件。
　　 2）電熔管件的結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展，改進(jìn)，走向成熟。具有寬的熔接區(qū)，較長(zhǎng)的插入深度和冷卻區(qū)。GeorgFisher公司1997年推出了它的模塊化設(shè)計(jì)的電熔鞍形管件和過(guò)渡管件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了由一些基本元件在車(chē)間和施工現(xiàn)場(chǎng)組合成所需管件，減少庫(kù)存，方便應(yīng)用。
　　 3）電熔連接設(shè)備已進(jìn)入第三代（多功能），可以現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行熔接質(zhì)量控制，并且確保設(shè)備和安裝的可追溯性。
　　 4）電熔管件的自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)可使電能按照一定方式自動(dòng)輸與電熔管件，在九十年代后期，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化。有三種類(lèi)型：數(shù)字識(shí)別系統(tǒng)，機(jī)電識(shí)別系統(tǒng)和自調(diào)節(jié)系統(tǒng)。目前大多數(shù)電熔管件采用的是數(shù)字識(shí)別系統(tǒng)，熔接參數(shù)以及其它信息以代碼的形式記錄在條形碼、磁卡等數(shù)據(jù)載體上，熔接控制器從上述載體中讀出參數(shù)后自動(dòng)控制熔接。
　　 5）近年電熔管件成型技術(shù)最主要的進(jìn)展是成型的自動(dòng)化。
　　1.2.2熱熔連接的發(fā)展：
　　 熱熔對(duì)接設(shè)備的發(fā)展方向是全自動(dòng)化，不僅可消除人為因素，并且可實(shí)現(xiàn)可追溯性。英國(guó)燃?xì)夤臼紫冗M(jìn)行研制，主要是針對(duì)大口徑管子，因?yàn)閭鹘y(tǒng)機(jī)器用于直徑大于D315mm的管子時(shí)已出現(xiàn)問(wèn)題。英國(guó)、德國(guó)、比利時(shí)、法國(guó)、美國(guó)等均已開(kāi)發(fā)半自動(dòng)、全自動(dòng)設(shè)備。
　　 對(duì)聚乙烯管道熱熔對(duì)接工藝的研究一直在進(jìn)行。目前一些主要國(guó)家（如英國(guó)、德國(guó)、比利時(shí)、芬蘭等）聚乙烯管道熱熔對(duì)接的工藝參數(shù)不盡相同，而且由于材料的不斷發(fā)展，對(duì)工藝變化的要求也是必然的。采用比較廣泛的熔接工藝是德國(guó)焊接協(xié)會(huì)（DVS）發(fā)布的。比利時(shí)根特大學(xué)對(duì)DVS的熔接工藝改變了兩個(gè)參數(shù)：溫度由215℃提高到225℃；加熱壓力降低了50%。并認(rèn)為壓力有進(jìn)一步降低的可行性?！　∪鸬渑盼鬯芰瞎苜|(zhì)量委員會(huì)（KP-Council）根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的研究認(rèn)為，冷卻時(shí)間應(yīng)進(jìn)一步延長(zhǎng)，特別是對(duì)厚壁管材。1993年，英國(guó)水研究中心（WRC）提出一種“雙壓”（dualpressure）連接法用于壁厚大于20mm聚乙烯管的連接。該方法與通常的焊接程序的主要差別在熔接階段的冷卻壓力降低。美國(guó)天然氣研究所（GRI）開(kāi)發(fā)了用于連接和修理聚乙烯天然氣輸配管線(xiàn)的新方法。該方法使用了一個(gè)稱(chēng)為“SmartHeat”的自調(diào)、恒溫加熱的新技術(shù)。該技術(shù)具有能較好地控制溫度，連接件和裝配費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。
　　1.3聚乙烯連接方式：
　　PE管不能采用溶解性粘合劑與管件連接，它的最佳連接方式是熔焊連接，焊接技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了一定的過(guò)程，早期聚乙烯焊接方式有熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接和鞍形焊接。由于熱熔承插連接存在一定的缺點(diǎn)，通過(guò)對(duì)連接技術(shù)的不斷研究，近來(lái)發(fā)展了一種新的連接方式—電熱熔連接。相應(yīng)地，采用的施工機(jī)具是電熱熔焊機(jī)和熱熔對(duì)接焊機(jī)，焊接設(shè)備應(yīng)符合ISO12176-1或 ISO12176-2的要求。其次就是與金屬管道連接時(shí)采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。
　　1.4聚乙烯管道熔接原理：
　　聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190℃~240℃之間的范圍內(nèi)被熔化（不同原料牌號(hào)的熔化溫度一般也不相同），此時(shí)若將管材（或管件）兩熔化的部分充分接觸，并施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ娙酆附拥膲毫?lái)源于焊接過(guò)程中聚乙烯自身的熱膨脹），冷卻后便可牢固地融為一體。由于是聚乙烯材料之間的本體熔接，因此接頭處的強(qiáng)度與管材的本身的強(qiáng)度相同。
　　2.連接注意事項(xiàng)：
　　PE管道連接時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：
　　1．操作人員上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。
　　2．管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件進(jìn)行外觀檢查，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求方可使用。
　　3．在寒冷氣候（-5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。
　　4．每次連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合要求的必須切開(kāi)返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。

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