凝結(jié)水泵變頻改造與應(yīng)用

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【摘　要】我公司熱電車間的發(fā)電汽輪機(jī)現(xiàn)有兩臺(tái)4n6x-2抽凝式凝結(jié)水泵，由于該車間投產(chǎn)比較早，自動(dòng)化程度比較低，除氧器和熱井水位仍要依靠運(yùn)行人員手動(dòng)調(diào)節(jié)，不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且嚴(yán)重影響了機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，針對(duì)這一問題，提出了其中一臺(tái)凝泵由工頻泵改為變頻泵，補(bǔ)水由“除氧器式”改為“凝汽器式”，不僅提高了自動(dòng)化程度，而且提高了經(jīng)濟(jì)效益。 

【關(guān)鍵詞】自動(dòng)化；變頻；安全；節(jié)能  １　研發(fā)的必要性及意義  我公司熱電車間的發(fā)電汽輪機(jī)裝有兩臺(tái)4n6x-2抽凝式凝結(jié)水泵，由于投產(chǎn)時(shí)間早，自動(dòng)化程度較低。凝結(jié)水泵是汽水系統(tǒng)中一個(gè)重要組成部分，它在凝汽器和除氧器之間，負(fù)責(zé)把經(jīng)過汽輪機(jī)做功后的蒸汽在凝汽器凝結(jié)成的水，經(jīng)過一系列設(shè)備輸送到除氧器?，F(xiàn)在所有電廠的凝結(jié)水泵都采用工頻泵，汽水系統(tǒng)中有關(guān)凝汽器和除氧器的水位調(diào)節(jié)分別由化學(xué)補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥和凝結(jié)水泵出口調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。除氧器和熱水井水位仍要依靠運(yùn)行人員手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。  凝結(jié)水泵屬中低壓冷水泵，其吸入側(cè)為真空狀態(tài)。機(jī)組設(shè)計(jì)一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用?，F(xiàn)有凝泵維護(hù)量大，盤根易漏空氣，導(dǎo)致真空低停機(jī)，并且以運(yùn)行6年，效率低，耗電大。  為確保汽水工藝系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)計(jì)只用一臺(tái)變頻器控制一臺(tái)泵，而另一臺(tái)凝結(jié)水泵繼續(xù)進(jìn)行工頻運(yùn)行，用來防止變頻器故障時(shí)備用投入，變頻調(diào)速系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制部分采用plc控制器。  ２　研發(fā)的主要內(nèi)容  化學(xué)補(bǔ)充水由“除氧器式”改為“凝汽器式”的可行性計(jì)算，研究補(bǔ)充水的補(bǔ)入點(diǎn)及補(bǔ)充水量，若補(bǔ)水量過大，將無法將補(bǔ)充水中的含氧量降到要求值以下，造成凝結(jié)水含氧量超標(biāo)，從而腐蝕凝結(jié)水管道；上述問題可采用合理的補(bǔ)水方式解決，我們采用霧化狀態(tài)補(bǔ)水，擴(kuò)大淋水面積，預(yù)計(jì)可得到較好的除氧效果，從凝汽器喉部補(bǔ)水，并使用噴嘴，強(qiáng)化補(bǔ)充水與排汽間的換熱，使補(bǔ)充水易達(dá)到飽和，為氣體從水滴中溢出擴(kuò)散出來，創(chuàng)造了條件，同時(shí)，又防止出現(xiàn)補(bǔ)水沿著凝汽器內(nèi)壁流動(dòng)的現(xiàn)象。  ３　研究達(dá)到的目標(biāo)及主要技術(shù)指標(biāo)  １）總體設(shè)計(jì)目標(biāo)  （１）將化學(xué)補(bǔ)充水由“除氧器式”改為“凝汽器式”，充分利用凝汽器的結(jié)構(gòu)特性，最大限度地降低凝汽器的真空度。  （２）采用變頻調(diào)速裝置來控制凝結(jié)水泵(一工頻一變頻)，實(shí)現(xiàn)除氧器和熱水井水位的自動(dòng)控制，使熱水井水位保持在低位運(yùn)行狀態(tài)，并使除氧器保持穩(wěn)定水位運(yùn)行，達(dá)到高效除氧的目的。  ２）主要技術(shù)指標(biāo)  （１）保持凝汽器的真空是電廠節(jié)能的重要內(nèi)容。  據(jù)估算，中小型機(jī)組真空每提高1%，機(jī)組功率可增加1%，煤耗下降1%，若一臺(tái)6mw機(jī)組，以每年運(yùn)行7000h計(jì)，每年可多發(fā)電42萬kw.h，節(jié)約標(biāo)煤210噸。  我們通過取證、分析，確定了水的補(bǔ)入狀態(tài)應(yīng)霧化從喉部補(bǔ)入，最好能形成一個(gè)“霧化帶”。這樣可以強(qiáng)化補(bǔ)充水與排汽間的換熱，使補(bǔ)充水易達(dá)到飽和，為氣體從水滴中流出擴(kuò)散出來創(chuàng)造了條件。  （２）采用變頻調(diào)速裝置來控制凝結(jié)水泵的出水量，從而控制凝汽器熱水井水位在低位運(yùn)行是本項(xiàng)目的另一個(gè)重要內(nèi)容。  工藝系統(tǒng)中的兩臺(tái)凝結(jié)水泵的工作方式是一運(yùn)一備。正常時(shí)一般用變額器控制運(yùn)行泵，為了保證控制對(duì)象在正常工作范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)通過plc進(jìn)行被調(diào)量閉環(huán)控制，即由變送器檢測(cè)被調(diào)量，送入plc與設(shè)定值比較，進(jìn)行pi調(diào)節(jié)運(yùn)算，其輸出控制變頻器的頻率，從而調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速，達(dá)到保證被調(diào)量在正常范圍內(nèi)變化。  當(dāng)變頻控制的工作泵發(fā)生故障跳閘，或出力不足等故障時(shí)，另一臺(tái)泵會(huì)自動(dòng)工頻投入運(yùn)行（與原自投方式一致）。將發(fā)生故障的泵處理好后，再按上述方式切換至變頻運(yùn)行。  ４　關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新點(diǎn)  １）關(guān)鍵技術(shù)  （１）正常運(yùn)行時(shí)凝汽器的排汽壓力與排汽溫度的關(guān)系是飽和蒸汽的壓力和溫度的關(guān)系，也就是凝汽器的排汽壓力是由相應(yīng)的飽和蒸汽溫度來決定的，而飽和蒸汽的溫度與內(nèi)、外界冷卻介質(zhì)的熱交換程度有關(guān)。  根據(jù)等效焓降法，將化學(xué)補(bǔ)充水由“除氧器式”改為“凝汽器式”，是達(dá)到在凝汽器內(nèi)能良好吸收排汽熱量以改善汽輪機(jī)真空的最好方式之一。  （２）采用變頻調(diào)速裝置來控制凝結(jié)水泵的出水量，從而控制凝汽器熱水井水位在低位運(yùn)行是本項(xiàng)目的另一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)。  ２）創(chuàng)新點(diǎn)  （１）利用冷凝器的真空除氧，用除鹽水提高機(jī)組的真空，節(jié)約燃料。  （２）克服小機(jī)組母管制運(yùn)行的特點(diǎn)，利用plc、變頻調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)熱水井、除氧器水位自控，節(jié)約電能。  ５　實(shí)施該項(xiàng)目的可行性及可靠性分析  等效焓降法是近幾年來發(fā)展起來的一門熱工理論，電力部推廣的重點(diǎn)節(jié)能措施，作為一種新的熱力系統(tǒng)計(jì)算分析方法，在熱力系統(tǒng)局部變化定量分析中簡(jiǎn)捷、方便、準(zhǔn)確。是熱力系統(tǒng)優(yōu)化、節(jié)能改造的理論依據(jù)，對(duì)挖掘節(jié)能潛力，搞好節(jié)能技術(shù)改造有著重要意義。  根據(jù)此一理論，我們對(duì)我廠的運(yùn)行現(xiàn)狀進(jìn)行了分析，依據(jù)分析的結(jié)果，認(rèn)為在凝汽器中增設(shè)一套裝置，把化學(xué)補(bǔ)充水打入凝汽器中，使排出的乏汽迅速冷卻，從而提高真空和熱電廠和回?zé)峤?jīng)濟(jì)性，同時(shí)降低給水的含氧量和排汽溫度。  ６　經(jīng)濟(jì)效益分析及產(chǎn)業(yè)化方向  除鹽水經(jīng)冷凝器噴水減溫口噴入冷凝器，經(jīng)計(jì)算排氣溫度降可降3－5度，機(jī)組熱效率提高約1％，額定公況下鍋爐煤泥耗量為16930kg/h,年運(yùn)行小時(shí)數(shù)按7000小時(shí)計(jì)算，兩臺(tái)機(jī)組年節(jié)約煤泥量為1185噸，約20萬元。  我公司現(xiàn)有兩臺(tái)凝結(jié)水泵，電機(jī)功率30ｋｗ，電流56.9a，流量80m3，水量調(diào)節(jié)靠給水再循環(huán)門控制，凝結(jié)水泵實(shí)際流量?jī)H70℅，變頻后每臺(tái)泵節(jié)約9ｋｗ/h，兩臺(tái)機(jī)組年節(jié)約電量12.9萬度，約6.5萬元。  采用該項(xiàng)目提高了除氧的連續(xù)性，由一級(jí)除氧改為兩級(jí)除氧，確保給水系統(tǒng)、鍋爐本體特別是省煤器不受氧腐，延長(zhǎng)了設(shè)備安全使用壽命。  ［責(zé)任編輯：王迎迎］