電氣工程技術(shù)交底

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

  一、電纜線路安裝技術(shù)交底 １.工藝流程 水平敷設(shè) 準(zhǔn)備工作→電纜沿橋架敷設(shè)→ 垂直敷設(shè) 2.敷設(shè)前準(zhǔn)備工作 （1）施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等 級等均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲。 （2）對 10KV 以下電纜，用 1KV 搖表搖測線間及對地的絕緣電 阻，其值應(yīng)不低 10MΩ。 （3） 高層強(qiáng)電豎井的大截面電纜采用絞磨機(jī)械牽引的方式敷設(shè)， 由起重工配合，將機(jī)械安裝固定在 26 層適當(dāng)位置，并將鋼絲繩、大 麻繩和滑輪安裝好。 （4）臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置。高層內(nèi)特別是電氣豎井內(nèi)電纜 敷設(shè)，主要用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮，簡易電話作為 全線聯(lián)絡(luò)。 （5）電氣豎井中的電纜敷設(shè)以電纜圖為準(zhǔn)，防止電纜的交叉和 混亂。 （6）電纜支架的架設(shè)地點在地下一層強(qiáng)電豎井附近。施工時先 敷設(shè)豎井豎向電纜，完成后再敷設(shè)至變配電所的水平電纜。架設(shè)支架 時應(yīng)使電纜軸的轉(zhuǎn)動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。 →整理固定→掛標(biāo)志牌 3.電纜沿橋架敷設(shè) （1）水平敷設(shè)：敷設(shè)方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤 敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面 電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 （２）水平敷設(shè)：敷設(shè)方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤 敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎有交叉，拐彎處 應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 （３）電纜敷設(shè)到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。 ４.掛標(biāo)志牌 在電纜端頭處掛標(biāo)志牌， 注明電纜編號、 規(guī)格、 型號及電壓等級。 二、電氣配管及管內(nèi)穿線技術(shù)交底 １.工藝流程 （１）暗管敷設(shè)：煨彎、切管、套絲→測定箱盒位置→穩(wěn)住箱盒 →管路連接→配合現(xiàn)澆混凝土配管→地線焊接 （２）明管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：預(yù)制加工管彎、支架→箱、盒側(cè) 位→支、吊架固定（脹管法）→箱、盒固定→管路連接→跨接地線 （３）管內(nèi)穿線：掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁 扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測 ２.暗管敷設(shè) （１）暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入 墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于 15mm。 （２）根據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨 彎采用冷煨法，一般管徑為 20mm 及以下時，用手扳煨彎器；管徑為 25mm 及以上時，使用液壓煨管器。管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，刮銼 光滑，無毛刺。管子套絲絲扣應(yīng)干凈清晰，不亂不過長。 （３）以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱 實際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。 （４）管路主要用管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象。上好管 箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲應(yīng)不多于 2 扣。套管連接宜用與暗配管， 套管長度為連接管徑的 1.5~3 倍。 連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心， 焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。 管段直徑（mm） 節(jié)流管直徑（mm） 50 25 70 32 80 40 100 50 125 70 150 80 200 100 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時 30m；有一個彎時 20m；有兩個彎時 15m；有三個彎時 8m。 盒、 箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合， 要求一管一孔， 不得開長孔。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口 與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊 螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 2~4 扣。 （５）將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔 1m 左右用鉛絲綁 扎牢。 （６）用Φ5 圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小 于該跨接線截面的 6 倍，焊縫均勻牢固，焊接處刷防腐漆。 ３.明管敷設(shè) （１）明配管彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍，如有一個彎時應(yīng) 不小于管外徑的 4 倍。 （２）根據(jù)設(shè)計首先測出盒箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按照安 裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點的距離應(yīng) 均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離為 150~500mm，鋼管中間管卡的最大距離：φ25~φ20 時為 1.5m,φ25~ φ32 時為 2m。 （３）明制箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要 求一管一孔。鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，露出鎖 緊螺母的絲扣為 2~4 扣。 （４）鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直接 進(jìn)入時， 在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處裝設(shè)防水彎頭再套絕緣軟管保 護(hù)，軟管與設(shè)備之間的連接應(yīng)用軟管接頭連接，長度不宜超過 1m。 鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)不小于 200mm. （５）吊頂內(nèi)管路敷設(shè)。在燈頭測定后，用不少于 2 個螺絲把燈 頭盒固定牢，管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上邊，管入箱、盒須煨燈叉彎，并 應(yīng)里外帶鎖緊螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定點間距不小于 1.5m。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不宜超過 0.5m， 其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝口方向應(yīng)超檢查口 以利于維護(hù)檢查。 ４.管內(nèi)穿線 （１）相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)色導(dǎo) 線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。 （２）穿帶線：帶線一般采用φ1.2~φ2.0mm 的鐵絲，將其頭部 彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè) 管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應(yīng)用兩根帶線在管路兩端同 時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 （３）穿線前，鋼管口上應(yīng)先裝上護(hù)口。管路較長、彎曲較多、 穿線困難時，可往管內(nèi)吹入適量的化石粉潤滑。兩人穿線時，應(yīng)配合 協(xié)調(diào)好，一拉一送。 （４）單股銅導(dǎo)線一般采用 LC 安全型壓線帽連接，將導(dǎo)線絕緣 層剝?nèi)?10~12mm，清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯 插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止。線 芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接 鉗壓實即可。 多股導(dǎo)線采用同規(guī)格的接線端子壓接。削去導(dǎo)線的絕緣層，將線 芯緊緊地絞在一起， 清除套管、 接線端子孔內(nèi)的氧化膜， 將線芯插入， 用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于 1~2mm。 （５）用 500V 兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測。在電氣 器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一 次，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。 三、電纜橋架安裝技術(shù)交底 １.工藝流程 彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊架→線槽安 裝→保護(hù)地線 ２.彈線定位 根據(jù)設(shè)計圖紙確定進(jìn)出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置， 從始端至終端找好水平線或垂直，用粉線袋沿墻壁、頂棚等處，沿線 路的中心線彈線。按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距， 并用筆標(biāo)出具體位置。 ３.支架與吊架安裝 （１）支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。下料后長短偏差應(yīng) 在 5mm 范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。 （2）鋼支架與吊架應(yīng)安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整， 焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊 漏等缺陷，焊后應(yīng)做好防腐處理。 （3） 支架與吊架的用料規(guī)格： 角鋼∠40×40×4， 吊桿直徑 10mm （4）固定支點間距一般不大于 1.5~2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、 轉(zhuǎn)角和變形縫兩端及丁字接頭的三端 500mm 以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持 點。 （5） 支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于 150~200mm,距地面高度 不應(yīng)低于 100~150mm。 4.線槽安裝 （1）線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，附件齊全。 （2）線槽直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊 固，接口縫隙嚴(yán)密平齊，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置 準(zhǔn)確。 （3）線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、 三通等進(jìn)行變通連接， 導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電 氣器具內(nèi)。 （4）線槽與盒、箱、柜等接茬時，進(jìn)線與出線口等處應(yīng)采用抱 腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。 （5）不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。 （6）敷設(shè)在強(qiáng)、弱電豎井處的線槽在穿越樓板處要做防火處理 （封堵防火堵料）。 四、封閉插接母線安裝技術(shù)交底 1.工藝流程 設(shè)備點件檢查→支架制作安裝→封閉插接母線安裝→試運行驗 收 2.設(shè)備點件檢查 應(yīng)有安裝單位、建設(shè)單位和供貨單位共同進(jìn)行，并做好記錄。根 據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件的規(guī)格、數(shù)量、品種，應(yīng)符合設(shè)計要求。分 段標(biāo)志清晰齊全，外觀無損傷，母線絕緣電阻符合設(shè)計要求 3.支架制作安裝 根據(jù)施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型，支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作，支架上鉆 孔應(yīng)用臺鉆或手槍鉆鉆孔，不得用氣焊割孔和斷料,孔徑不得大于固 定螺栓直徑 2mm。 支架安裝應(yīng)固定牢靠，膨脹螺栓固定支架不少于兩條，吊架安裝 螺扣外露 2~4 扣， 膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊， 吊架應(yīng)用雙螺母夾緊， 支架焊接處刷防腐油漆應(yīng)均勻，無遺漏。封閉母線水平敷設(shè)時支持點 間距不應(yīng)大于 2m，垂直敷設(shè)時，在通過各層樓板處采用專用附件支 撐固定，在裙樓由于樓層較高，還需在每層中部增加一處固定，在母 線末端 0.5m 內(nèi)應(yīng)有固定點。 4.封閉母線的安裝 （1）一般要求：封閉母線應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行組 裝。組裝前應(yīng)對每段進(jìn)行絕緣電阻的測定，應(yīng)不小于 10MΩ，并做好 記錄。母線端頭應(yīng)裝封閉罩，母線外殼間有跨接地線，兩端應(yīng)可靠接 地。母線與設(shè)備聯(lián)接宜采用軟連接，母線緊固螺栓由廠家配套供應(yīng)， 應(yīng)用力矩扳手緊固。 （2）母線水平敷設(shè)主要為懸掛吊裝、吊桿直徑應(yīng)與母線槽重量 相適應(yīng)（一般為φ12），螺母應(yīng)能調(diào)節(jié)。 （3）封閉式母線垂直安裝。沿墻或柱子處，應(yīng)做固定支架，過 樓板處應(yīng)加裝防振裝置，并做防水臺。 （4）封閉式母線的連接不應(yīng)在穿過樓板或墻壁處進(jìn)行。 （5）母線與母線間、母線與電氣器具接線箱的搭接面，應(yīng)清潔 并涂以電力復(fù)合脂。 （6）封閉式母線插接箱應(yīng)可靠固定。 （7）封閉式母線穿過防火墻、防火樓板時，應(yīng)采用防火隔離措 施。 5.試運行驗收 （1）試運行條件：配電室已達(dá)到送電條件，土建和裝飾工程及 其它工程全部完工并清理干凈，與插接母線連接設(shè)備及聯(lián)線安裝完 畢，絕緣良好。 （2）對封閉式母線進(jìn)行全面的整理、清掃干凈，接頭聯(lián)接緊密， 相序正確，外殼接地良好。絕緣搖測符合設(shè)計要求。 （3)送電空載運行 24h 無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。 五、配電柜安裝技術(shù)交底 1.工藝流程 設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運→柜（盤）穩(wěn)裝→柜（盤）二次線配線 →試驗調(diào)整→送電運行驗收 2.開箱檢查 按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件 的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、 技術(shù)資料、說明書齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整；柜內(nèi)電器裝 置及元件、器件齊全，無損傷。做好檢查記錄。 3.設(shè)備運輸 主要由人工和外用電梯運輸。 4.基礎(chǔ)型鋼安裝 按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，用膨脹螺栓固 定在所安裝位置的混凝土樓面上，用水平尺找平找正。在基礎(chǔ)型鋼內(nèi) 預(yù)留出接地扁鋼端子。 配電柜安裝后， 用接地線與柜內(nèi)接地排連接好。 5.柜（盤）穩(wěn)裝 按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，找平、找正， 柜體與基礎(chǔ)型鋼固定， 柜體與柜體、 柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。 6.二次線連接 按原理圖逐臺檢查柜上全部電氣元件是否相符， 其額定電壓和控 制操作電源電壓必須一致。按圖敷設(shè)柜與柜之間、柜與現(xiàn)場操作按扭 之間的控制連接線，控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上，一 般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應(yīng)刷錫，不準(zhǔn)有斷 股。 7.試驗調(diào)整 將所有的接線端子螺絲再緊一次，用 500V 搖表在端子處測試各 回路絕緣電阻，其值必須大于 0.5MΩ.將正式電源進(jìn)線電纜拆掉，接 上臨時電源，按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保 護(hù)和信號動作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時電源，將被拆 除的正式電源復(fù)位。 8.送電運行驗收 在安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后，按程序送 電。測量三相電壓是否正常，空載運行 24h，若無異?，F(xiàn)象，辦理驗 收手續(xù)。 六、防雷與接地裝置安裝技術(shù)交底 1.工藝流程 接地體→支架→引下線明敷→避雷帶 2.一般要求 接地體的埋設(shè)深度:其頂部不應(yīng)小于 0.6m，長度不應(yīng)小于 2.5m， 相互間距一般不小于 5m。接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于 1.5m. 接地極的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠機(jī)械強(qiáng) 度，鍍鋅扁鋼間采用搭接焊時，焊接長度不小于其寬度的 2 倍，三面 施焊，鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的 6 倍并應(yīng)雙面施焊。 3.接地體安裝 （1）按設(shè)計圖要求，在接地體線路上挖掘深為 0.8~1m 的溝，溝 上部稍寬。 （2）先加工好一端為尖頭形狀的角鋼接地極，溝挖好后，立即 安裝接地極和接地扁鋼。一般用手錘將接地極垂直打入土中，將扁鋼 置于溝內(nèi)與接地極焊接，扁鋼應(yīng)側(cè)放不可放平，扁鋼與角鋼接地極的 位置距接地極最高點約 100mm。 （3）接地極連接完后，應(yīng)及時請質(zhì)檢和有關(guān)部門進(jìn)行隱檢，并 測量絕緣電阻，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行回填，分層夯實。 4.明敷避雷帶及防雷引下線施工 需先將所用圓鋼調(diào)直，將其一端固定在牢固地錨的機(jī)具上，另一 端固定在導(dǎo)鏈的夾具上進(jìn)行冷拉直。支架高度一般為 15mm，支持點 間距不大于 1.5m。將避雷帶及引下線用大繩提升到頂部，順直、敷 設(shè)、卡固、焊成一體并及時與接地裝置的引出扁鋼焊好。 屋頂上所有凸出的金屬物、構(gòu)筑物或者管道均應(yīng)與避雷帶連接。 七、電氣照明器具及配電箱安裝技術(shù)交底 1.燈具安裝 吸頂日光燈及壁裝應(yīng)急燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定燈位，將燈具貼 緊建筑物表面，燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置，開好 進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。 在燈箱的兩端使用脹管螺栓加以固定，燈箱固定好后，將電源線壓入 燈箱內(nèi)的端子板上， 把燈具反光板固定在燈箱上， 并把燈箱調(diào)整順直， 將燈管上好。 嵌入吊頂內(nèi)的輕型燈具的支架可以直接固定在主龍骨上， 再將電 源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密，調(diào)整各個燈口和燈腳， 裝上燈泡， 上好燈罩， 最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線平行。 應(yīng)急燈必須靈敏可靠，事故照明燈應(yīng)有特殊標(biāo)志。 2.開關(guān)、插座安裝 蹺板開關(guān)距地面高度為 1.4m,距門邊為 15~20cm。開關(guān)不得置于 單扇門后，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。插座 安裝距地面為 32cm，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于 5mm，必 須按插座上標(biāo)明的相、零、地線的位置接線，暗裝開關(guān)、插座的面板 應(yīng)與墻面平。 安裝時先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，將獨芯線 線芯直接插入開關(guān)、插座面板的接線孔內(nèi)，用頂絲壓緊，注意線芯不 得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，用配套螺絲固定牢固，固定時 要使面板端正。 3.配電箱安裝 明裝配電箱底口距地 1.2m，用膨脹螺栓直接固定在墻上，配電 箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊， 并綁扎成束，壓頭牢固可靠，配電箱上的電氣器具應(yīng)牢固、平整、間 距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動，零部件齊全。 根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸進(jìn)行彈線定 位，確定固定點位置，用電錘在固定點位置鉆孔，孔的大小應(yīng)剛好將 金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，將配電箱調(diào)整平直后固定。管線 入箱后，將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭， 逐個壓在器具上。進(jìn)出配電箱的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度。 4.通電試運行 燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖 測合格后，方允許通電試運行，此時將配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好 部位，編上號。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確，開關(guān)與 燈具的控制順序應(yīng)相對應(yīng)。檢查插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動 作應(yīng)靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。