電機、水泵安裝工程

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

電機、水泵安裝
1、施工流程為：（1）基礎(chǔ)環(huán)安裝（2）水泵部件組裝：水泵座導(dǎo)葉體、葉輪就位、葉輪外殼及進(jìn)水喇叭口、出水彎管 、泵軸、 聯(lián)軸器（3）電機座（4）電機安裝。
（1）基礎(chǔ)環(huán)安裝：
①中心線定位：首先在 5.4 高程水泵基層上放出 水泵縱向（垂直水流方向） 、橫向（進(jìn)出水方向）的中心線
②高程控制：在水泵層埋設(shè)銅頭水準(zhǔn)點一個，作為整 。個機組安裝高程控制點；
③找準(zhǔn)墊鐵位置：墊鐵焊接位置以每個基礎(chǔ) 孔地面中心線為基準(zhǔn)，分別向兩側(cè)平移 1.25 米， 在地面上用墨線彈出正方形，然后作正方形對角線，兩條對角線和兩條中心線將原基礎(chǔ)孔圓劃1分為八等份，以每個等分點沿等分線向外側(cè)移動 30cm，按順時針方向 再旋轉(zhuǎn) 18cm，即為墊鐵的外邊中心線位置。在墊鐵位置用 150#砂漿抹 平墊上墊鐵，測量控制所有墊鐵高程為 5.39 高程面?；A(chǔ)墊板安裝好后 其高程偏差應(yīng)控制在+0~-5mm，水平偏差≤10mm 且水平偏差≤1mm/m。符合要求后，將墊鐵與其周邊基座上的箍筋焊接上。
④安裝基礎(chǔ)環(huán)：將基礎(chǔ)環(huán)穿上地腳螺栓后，吊放在水泵層基礎(chǔ)上，在基礎(chǔ)環(huán)的上平面兩 螺孔中間設(shè)相互垂直的中心線，環(huán)邊緣上做上刻痕，分別在地面的中心 線上對稱埋設(shè) 4 根φ14 長 30cm 的短鋼筋，拉線及鉛錘對中后，移動基 礎(chǔ)環(huán)使基礎(chǔ)環(huán)中線與地面中心線對齊重合。水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)環(huán)高程，并 用框式水平儀控制其水平度。該基座環(huán)經(jīng)與墊鐵點焊臨時加固后，其安 裝誤差應(yīng)符合： 中心及方位偏差≤2mm； 高程允許偏差為±3mm；水平： ≤0.07/1000；圓度：≤1.0mm。
（2）水泵部件安裝。
基礎(chǔ)環(huán)安裝固定后，澆灌砼達(dá)到設(shè)計強度 80% 即進(jìn)行水泵部件的安裝。水泵各部件通過電機層基礎(chǔ)孔吊入，并在水泵 層將其組裝于水泵底座上。為保證水泵軸垂直同心，對同心度采用求心 器檢測控制： 用內(nèi)徑千分尺分出上下軸窩中心，自上軸窩中心下掛垂球， 垂球底部放置一裝滿有機油的容器，以控制垂球擺動，在下軸窩處用千 分尺尺量鉛絲（0.3mm 鉛絲）與軸窩中心偏差，使達(dá)到控制精度：中心 線基準(zhǔn)誤差≤0.05mm，垂直同心度≤0.08mm 則為合格，否則通過出水 彎管與中間管接合處螺絲孔微調(diào)直至合格。泵軸調(diào)整好后，即與葉輪用 緊固螺栓固緊，葉輪中心高程與設(shè)計高程值應(yīng)＜＋2mm，葉輪與葉輪室2間隙用塞尺在葉片最大安裝角位置測量進(jìn)水邊、出水邊、和中間三處， 間隙值應(yīng)小于實際平均間隙值＋20%，超出要求則在傳動軸上螺母上微 調(diào)至合格。然后，即可進(jìn)行聯(lián)軸器安裝。
（3）電機支承座安裝。
電機座安裝對其中心線、高程、水平度控制 方法均同水泵基礎(chǔ)環(huán)安裝。機架安裝中心偏差不應(yīng)超過 1mm，機架軸 承座或油槽的水平偏差不超過 0.1mm,高程偏差不超過±1.5mm。
（4）電機安裝。
電機為三相立式異步電動機，電動機與水泵通過傳 動裝置相聯(lián)。 安裝傳動裝置時， 用水平儀校正泵傳動裝置底座的水平度， 泵軸與傳動軸必須安裝在同一鉛垂線上，其允許誤差小于 0.03mm/m， 使葉片與進(jìn)水喇叭之間的徑向間隙沿圓周均勻。電機與傳動裝置的標(biāo) 高、中心位置根據(jù)裝好的泵的標(biāo)高和中心位置而定；剛性聯(lián)軸器法蘭面 合上以后，應(yīng)均勻地擰緊聯(lián)接螺栓，防止扳緊程度不一致造成聯(lián)軸器傾 斜，用透光法或塞尺檢查法蘭面應(yīng)無間隙存在。電機安裝好后，經(jīng)試運 行，盤車擺度用百分表（相互 90°方向架百分表）檢查，必須符合：電 動機軸上、下導(dǎo)軸承處的軸頸及聯(lián)軸器相對擺度為：0.02mm/m；水泵 軸軸承處的軸頸相對擺度為：0.04mm/m。電機安裝好后，其測溫裝置 標(biāo)號應(yīng)一致；各溫度計指示值校核后，無異?，F(xiàn)象；總絕緣電阻不小于 0.5MΩ。