閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書

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邯鄲市邯三建筑工程有限公司

人和小區(qū)工程鋼筋閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書

1．施工準(zhǔn)備

1.1材料及主要機(jī)具：

1.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。

1.1.2主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、水源。

1.2作業(yè)條件：

1.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。

1.2.2對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水等應(yīng)符合要求。

1.2.3電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。

1.2.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

1.2.5熟悉料單，弄清接頭位置。

2．操作工藝

2.1工藝流程：

檢查設(shè)備®選擇焊接工藝及參數(shù)®試焊、作模擬試件®送試®確定焊接參數(shù)®焊接®質(zhì)量檢驗(yàn)

2.1.1連續(xù)閃光對焊工藝過程：

閉合電路®閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）®連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）®帶電頂鍛®無電頂鍛

2.1.2預(yù)熱閃光對焊工藝過程：

閉合電路®斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）®連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）®帶電頂鍛®無電頂鍛

2.1.3閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程：

閉合電路®一次閃光平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）®斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）®二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）®帶電頂鍛®無電頂鍛

2.2焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光-預(yù)熱閃光焊。

連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑    

焊機(jī)容量（KVA）

鋼筋級別

鋼筋直徑（mm）

150

Ⅱ級

22

100

Ⅱ級

18

2.3檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。

2.4試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

2.5對焊焊接操作：

2.5.1連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的熔化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。

2.5.2預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成熔化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

2.5.3閃光-預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。

2.5.4保證焊接接頭位置和操作要求：

2.5.4.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。

2.5.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。

2.5.4.3鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。

2.5.4.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。

2.5.4.5接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。

2.5.4.6焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。

2.6質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。

3．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1保證項(xiàng)目：

3.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

3.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。

3.1.3對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。

力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭的隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。

在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。

3.2基本項(xiàng)目：

鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

3.2.1接頭部位不得有橫向裂紋。

3.2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

3.3允許偏差項(xiàng)目：

3.3.1接頭處的彎折角不大于4°。

3.3.2接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。

檢驗(yàn)方法：目測或量測。

4．成品保護(hù)

焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。

5．應(yīng)注意的質(zhì)量問題

5.1在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下列措施查找原因，及時(shí)消除。

 

鋼筋對焊異常、焊接缺陷及防止措施

項(xiàng)次

異?，F(xiàn)象和缺陷種類

防止措施

1

燒化過分劇裂，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲

降低變壓器級數(shù)

減慢燒化速度

2

閃光不穩(wěn)定

清除電級底部和表面的氧化物

提高變壓器級數(shù)

加快燒化速度

3

接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

增加預(yù)熱程度

加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度

確保帶電頂鍛速度

加快頂鍛速度

增大頂鍛壓力

4

接頭中有縮孔

降低變壓器級數(shù)

加快燒化過程過分強(qiáng)烈

適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力

5

焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

減小預(yù)熱程度

加快燒化速度,縮短焊接時(shí)間

避免過多帶電頂鍛

6

接頭區(qū)域裂紋

檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋

采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱、程度

7

鋼筋表面微熔及燒傷

清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

清除電級內(nèi)表面的氧化物

改進(jìn)電級槽口形狀,增大接觸面積

夾緊鋼筋

8

接頭彎折或軸線偏移

正確調(diào)整電級位置

修整電級鉗口或更換已變形的電極

切除或矯直鋼筋的彎頭

6．質(zhì)量記錄

6.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。

6.2鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。

6.3鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。