2015年安全工程師《生產技術》：機床運轉異常狀態(tài)

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　　機床正常運轉時，各項參數(shù)均應穩(wěn)定在允許范圍；當各項參數(shù)偏離了正常范圍，就預示系統(tǒng)或機床本身或設備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異常現(xiàn)象有：

　?。?）溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件出現(xiàn)故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。

　　（2）轉速異常。機床運轉速度突然超過或低于正常轉速，可能是由于負荷突然變化或機床出現(xiàn)機械故障。

　?。?）振動和噪聲過大。機床由于振動而產生的故障率占故障總數(shù)的60％～70％。其原因是多方面的，包括機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉不平街、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進入異物。

　　（4）出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落、進入異物、轉子不平衡均可能產生撞擊聲。

　?。?）輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)為：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產品的質量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機床帶病運轉（輸出會改變）。

　?。?）機床內部缺陷。包括組成機床的零件出現(xiàn)裂紋；電器設備設施絕緣質量下降；由于腐蝕而引起的缺陷。

　　以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象（如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等）外，主要應使用安裝在生產線上的控制儀器和測量儀表或專用測量儀器。

　　（三）運動機械中易損件的故障檢測

　　一般機械設備的故障較多表現(xiàn)為容易損壞的零件稱為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質量和使用壽命，及時更新報廢件，是預防事故的重要任務。

　　（1）零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。

　?。?）滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測的參數(shù)：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。

　　（3）齒輪裝置的故障。主要有齒輪本體損傷（包括齒和齒面損傷），軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損傷；檢測的參數(shù)：噪聲、振動；齒輪箱漏油、發(fā)熱。

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