建筑工程冬期施工方案16p

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3.施工部署
根據(jù)現(xiàn)場場地及施工安排，基槽開挖及邊坡護(hù)壁于11月上旬結(jié)束，下一步(冬施)將進(jìn)行墊層施工及基礎(chǔ)施工。
3.1 施工準(zhǔn)備
3.1.1 冬季施工時(shí)間：日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃或11月15日，為冬施開始日期；日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃或3月15日，為冬施工結(jié)束日期?，F(xiàn)場應(yīng)于11月初即開始對大氣進(jìn)行測溫，上述兩個(gè)條件有一個(gè)達(dá)到即確定為冬施的起、止日期。
3.1.2 根據(jù)目前的施工情況，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工進(jìn)度，保證把各種費(fèi)用降到最低點(diǎn)。
3.1.3 通過計(jì)算并結(jié)合工程特點(diǎn)，根據(jù)初冬(11月15日一12月15日)和嚴(yán)冬(12月15日一次年2月底以大氣溫度不低于—10C為標(biāo)準(zhǔn))各時(shí)期的氣溫，選用合理的添加劑和保溫措施。
3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備
3.2.1 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，材料部門提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫供暖設(shè)備、材料的進(jìn)場。
3.2.2 對各種加熱的設(shè)備、保溫材料仔細(xì)檢查其安全可靠性。
3.2.3 工地臨時(shí)供水管道做好保溫防凍工作。
3.2.4 做好冬期施工砼、砂漿及外加劑的試驗(yàn)配驗(yàn)工作，檢查施工配合比。
3.3 組織實(shí)施
3.3.1 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)各施工方案，并向具體操作人員交底。
3.3.2 進(jìn)入冬期施工對砼試驗(yàn)，保溫人員專門組織技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍的有關(guān)知識，明確職責(zé)，專人負(fù)責(zé)。
3.3.3 安排專人進(jìn)行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯(lián)系，及時(shí)了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取措施，現(xiàn)場設(shè)置測溫百葉箱。
4.冬期施工技術(shù)措施
4.1 釬探施工
4.1.1 基土在冬季施工時(shí)，為防止基土受凍基底預(yù)留20cm土待基槽驗(yàn)收完畢后由人工清理，其上滿一層阻燃草纖被保溫。4.1.2 基土釬探時(shí)，每打幾個(gè)孔后及時(shí)恢復(fù)覆蓋保溫材料，不得大面積掀蓋，以免基土受凍。
4.1.3 人工清理預(yù)留土層與墊層混凝土澆筑分區(qū)流水進(jìn)行，不得將基土長時(shí)間暴露，預(yù)留土清理后混凝土澆筑前同樣覆蓋一層阻燃草纖被保溫。
4.2 墊層及底板施工
4.2.1 鋼筋工程
4.2.1.1 鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運(yùn)輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。
4.2.1.2 鋼筋接頭及澆筑砼前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。
4.2.1.3 對澆筑完砼面的預(yù)留鋼筋上的砼及時(shí)清理干凈。
4.2.1.4 鋼筋負(fù)溫焊接，采用電弧焊焊接方法。當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時(shí)不得施焊。
4.2.1.5 雪天或施工現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m／s(3級風(fēng))焊接時(shí)，采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不要碰到冰雪。
4.2.2 模板工程
模板保溫措施：反梁、墻、柱模板采用掛阻燃草纖被保溫，頂板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30％后方可拆除保溫，砼內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外
部溫度之差在15℃以內(nèi)為安全；如溫差超過15℃時(shí)，加強(qiáng)保溫措施，即加強(qiáng)塑料薄膜和草纖的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度，直至砼在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)緩慢冷卻，確保內(nèi)外溫差不會(huì)超過15℃時(shí)即可拆除保溫。柱、墻模板在砼溫度降至513，強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可拆除，梁、板模板待砼強(qiáng)度邊100％方可拆除模板及支撐，模板拆除后砼表面加臨時(shí)覆蓋，以保證砼緩慢冷卻。
4.2.3 砼工程
冬施期間結(jié)構(gòu)部分全部采用商品砼，砼在冬施過程中采用綜合蓄熱法，為保證冬施工程質(zhì)量，對砼加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)作如下要求：
4.2.3.1 冬施用于攪拌砼的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫。采用32.5以上普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱。
4.2.3.2 拌制砼采用加熱水的方法，水溫不大于80℃，若達(dá)不到熱工計(jì)算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過50℃，具體溫度值由熱工計(jì)算確定。
4.2.3.3 骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強(qiáng)型防凍劑時(shí)砼中不得混有活性骨料。
4.2.3.4 嚴(yán)格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不少于300kg，由骨料帶人的水分及外加刑溶液中的水分均應(yīng)從拌和水中扣除。
4.2.3.5 外加劑采用無鹽類防凍劑，大體積混凝土加用引氣劑或引氣減水劑，配置防凍劑溶液要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制防凍劑等外加劑摻量。外加劑必須使用符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)公司中心試驗(yàn)室的同意，并符合《混凝土外加刑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB8075、GB8076)的規(guī)定，方準(zhǔn)使用.
4.2.3.6 砼拌制前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，砼攪拌時(shí)間取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍，砼的運(yùn)距要盡量縮短,同時(shí)要做好砼罐車及泵管的保溫工作.
4.2.3.7要求砼出攪拌機(jī)的溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。
4.2.3.8砼要充分?jǐn)嚢韬笤偃避?，每盤攪拌時(shí)間不少于180秒，不要任意加水。若發(fā)生離析時(shí)在澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。
4.2.3.9 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴(yán)密，以防砼局部受凍，豎向砼施工時(shí)除采用直接在模板外阻燃草纖被保溫外，利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風(fēng)，防止冷風(fēng)直接貫擊施工砼接觸面。
4.2.3.10 墻體砼的澆筑要連續(xù)施工，間隔時(shí)間不超過2小時(shí)，不留或少留施工縫。
4.2.3.11 平面砼澆筑前，地下結(jié)構(gòu)采用將整個(gè)地下室內(nèi)封閉，地上結(jié)構(gòu)利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風(fēng)適當(dāng)封閉，必要時(shí)從封閉室內(nèi)采取電暖氣或其它措施加溫，保證板底不有凍。
4.2.3.12梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑。砼振搗密實(shí)后抹平，在砼表面溫度降至2℃之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草纖被，保溫72小時(shí)。
4.2.3.13嚴(yán)格控制板面上料時(shí)間及荷載。
4.2.3.14 混凝土養(yǎng)護(hù)：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃草纖被保溫，頂板砼澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫。
4.2.3.15 混凝土試塊留置：混凝上試塊除正常留置外須增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土強(qiáng)度。
4.2.4大體積混凝土
4.2.4.1 骨料不得含有機(jī)雜質(zhì)，粗骨料含泥量≤3％，細(xì)骨料含泥量≤1％，砂率控制在35％左右，不宜過大否則對混凝土抗裂不利，粒徑選擇中砂(mx=2.3～3)。
4.2.4.2 摻人UKA10％左右(取代水泥)拌制成補(bǔ)償收縮混凝土，摻人普通減水劑以減緩水化熱。
4.2.4.3 基礎(chǔ)底板厚度超過1．2米采取分層澆筑方法，分層厚度0．6—0.8米。
4.2.4.4 為了增強(qiáng)分層澆筑層間的結(jié)合采取下層混凝土表面鋼筋插鐵加強(qiáng)法。
4.2.4.5 混凝土養(yǎng)護(hù)采用巖棉及塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。
4.2.5 大體積混凝土質(zhì)量預(yù)控
4.2.5.1 加強(qiáng)測溫管理
4.2.5.1.1做好中心溫度及表面溫度記錄并控制好中心及表面溫差情況，一般控制在15—20℃之間。
4.2.5.1.2 作好大氣溫度記錄隨時(shí)觀查大氣溫度對混凝土中心及表面溫度影響。
4.2.5.2推行X．一Rs—Rm管理
推行X．一Rs—Rm管理易于控制工序質(zhì)量以及混凝土溫度變化。
質(zhì)量管理始于管理圖，它是在生產(chǎn)過程中分析和控制工序質(zhì)量的主要工具，冬期施工中混凝土質(zhì)量控制是主要關(guān)鍵，影響混凝土質(zhì)量的主要項(xiàng)目是：
4.2.5.2.1 混凝土坍落度控制得不好，混凝土強(qiáng)度離散性大，由于加水量控制不準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度波動(dòng)值班內(nèi)盤間離差可達(dá)到τ=3Mpa以上。
4.2.5.2.2冬施中混凝土攪拌溫度控制得不好，影響混凝土早期受凍臨界強(qiáng)度，對綜合蓄熱法施工不利。
4.2.5.2.3 為了把影響混凝土質(zhì)量主要因素控制好，對以上兩項(xiàng)工序應(yīng)處于管理狀態(tài)，建議推行中位數(shù)極差X．一Rs—Rm管理圖或移動(dòng)極差X．一Rs管理圖進(jìn)行控制，通過它確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性及穩(wěn)定性。