電廠碼頭工程2#配變電所及前方辦公室施工方案12p

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　工程概況
　　　本工程建筑面積為542m2。建筑總長度為20.2m，總寬度為16.0m，層數(shù)為二層，建筑高度為9.25m。上部結構采用框架結構體系，梁、板、柱、樓梯均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。結構混凝土強度等級為C30?？蚣芴畛鋲?0.000以下墻體為MU10燒結普通磚，M7.5水泥砂漿；+0.000以上墻體為MU5砂加氣混凝土砌塊,M5混合砂漿。
　施工方案
　一、主體工程
　主體施工主要技術要點
模板工程
　　　模板體系選擇：本工程現(xiàn)澆框架柱、梁、板、樓梯全部采用18厚膠合木模板，支撐采用Φ48*3.5鋼管承重腳手架支撐系列。
　施工操作要點：
　柱按標高在柱模根部提前用水泥砂漿抄平，按柱邊線做好定位墩臺，以保證標高及柱軸線位置的準確。柱模固定用腳手架固定，用經(jīng)緯儀控制柱模的垂直度。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。
　柱子模板拆除：先拆除掉柱模斜撐，再卸掉柱箍，把連接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。
　梁、板模板用一次支模、綁鋼筋、澆混凝土。模板支設采取先主梁、次梁再支樓板模板。肋形樓蓋模板支好后，應對模板尺寸、標高、板面平整度、模板和支撐系統(tǒng)的牢固情況進行一次全面檢查，如出現(xiàn)較大尺寸偏差或松動，應及時糾正和加固，并將板面清理干凈。
　梁、板模板拆模順序為先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。當上層樓蓋正在澆混凝土時，下層樓板的模板和腳手架不得拆除。
鋼筋工程
　a.鋼筋原材料、鋼筋焊接
　　　鋼筋原材料堅持先復試后進場的原則，杜絕不合格的鋼筋進場使用，進場的鋼筋必須有合格的出廠報告，并進行現(xiàn)場取樣送檢。
　　　框架柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接，電渣壓力焊焊劑選用HJ431焊劑。梁板鋼筋連接采用閃光對焊。
　　　電渣壓力焊的質量檢驗：鋼筋應有出廠質量證明書和復試報告。鋼筋的品種和質量，焊劑的型號，性能均必須符合設計要求和有關規(guī)定標準；鋼筋對焊完畢應對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查，接頭外觀應焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于4mm，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d，同時不大于2mm，接頭處彎折不大于4度，對外觀檢查不合格的接頭，應切去重焊；
　　　電渣壓力焊的成品保護：操作時不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形；焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水冷卻；焊接時應搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。
　b.鋼筋綁扎
　綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再柱子鋼筋連接。
　在連接好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。
　箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。柱箍筋端頭應彎成135°，平直長度不小于10d，柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。
　框架梁的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側。
　柱筋控制保護層用砼墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。
　梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為135°。
　彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。
　縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋 。
　主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。
　板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。
（3）混凝土工程
　　a.原材料選用
　　　水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥。
　　　黃砂：選用細度模數(shù)＞2.3的中砂，顆粒級配在Ⅱ級配區(qū)內(nèi)，含泥量≦3%，泥土不得呈塊狀或包裹砂子表面。
　　　碎石：選用粒徑為5～40mm的連續(xù)粒徑石子，其含泥量≦2%，泥土不得呈塊狀或包裹石子表面。針片狀顆粒含量≦15%。
　　b.混凝土澆筑
　　　砼自高處傾落的自由高度不超過2.0m，當澆筑自由高度超過3.0m時，應采用串筒使砼下落。砼入模前不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。如發(fā)生，必須用人工進行二次拌和方能放?！，F(xiàn)澆板砼在強度未達到1.2N/mm2時，禁止在其上搭設腳手、拌運雜物、安裝模板等工作。
　　　砼澆筑過程中，如遇特殊情況必須停歇時，停歇時間應盡量縮短。砼從運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超180分鐘，否則必須留設施工縫。澆筑混凝土時，應順著次梁方法澆筑。
　　　砼的振動使用插入式振動器時必須做到垂直插入，快插慢拔，并插入下層砼50mm左右（此時下層砼應尚未初凝），插點要均勻排列，交錯移動，每次移動的距離≦450mm。不漏振，不超振，以砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準。振搗預應力砼梁時，振動棒不能觸及波紋管，以免損壞波紋管引起漏漿堵塞孔道，同時在梁端錨固區(qū)，因鋼筋密集，應使用小直徑振動棒振搗密實。為了防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞，在砼澆筑后，應立即用通孔器通孔或用高壓水沖孔。通孔器用60～80mm長的園鋼制成兩端小、中間大的形狀，其直徑比孔道小10mm，兩端栓以尼龍繩以便來回拉動。（4）圍護墻的砌筑
　　　本工程內(nèi)外墻+0.000以下墻體為MU10燒結普通磚，M7.5水泥砂漿；+0.000以上墻體為MU5砂加氣混凝土砌塊,M5混合砂漿。砌筑形式為全順砌筑方法，遵守“反砌”原則，每皮砌塊底面朝上砌筑。砌體灰縫應橫平豎直，水平灰縫厚為12-15mm。砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。
　施工：砌塊砌筑前，就具體部位確定組砌方式。砌塊在安裝水電管前先需開槽。采用手提、電動砂輪切割機，切割深度應控制在20～50mm，也可配用鑿或水泥刀開槽。
　對于墻體每天砌筑高度控制在1.8m以下。門窗洞口應拉通線預埋木磚，先要涂刷防腐劑，埋設留出規(guī)定的間隙，包括墻面粉刷厚度。
　砂漿拌制，采用的水泥應有出廠合格證，且品種和標號應符合圖紙要求，不同品種的水泥不混合使用。砂選用中粗砂、并過篩，含泥量控制在5%以內(nèi)。采用機械拌和時間不少于1.5min，砂漿拌成后在4h內(nèi)必須用完 。