淺談混凝土表面氣泡的產(chǎn)生的原因及防預

摘　要：混凝土作為建筑領域的一項主要建筑材料，被大家所廣為關注。近年來，隨著社會的發(fā)展，其技術要求也作了相應提高，不僅對其內在質量要求嚴格，且在外觀質量上也作出了很大的要求。對于混凝土表面產(chǎn)生的氣泡，已成為大家非常關注的問題。在此通過對混凝土表面氣泡產(chǎn)生的原因進行分析，為混凝土表面氣泡的產(chǎn)生提出最佳預防和補救措施。

關鍵詞：混凝土氣泡產(chǎn)生的原因；混凝土氣泡的預防措施

一、產(chǎn)生氣泡的原因

產(chǎn)生氣泡的原因很多，通過多年現(xiàn)場施工經(jīng)驗的分析和總結，主要有以下幾個方面的原因：

(1) 級配不合理，粗級料過多，細級料偏少；

(2) 骨料大小不當，針片狀顆粒含量過多；

(3) 水泥用量相對較少的低標號混凝土；

(4) 用水量較大，水灰比較高的混凝土；

(5) 與某些外摻劑以及水泥自身的化學成分有關；

(6) 使用表層刷油的鋼模板成型的混凝土；

(7) 與混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻有關。

氣泡的形成主要是屬于一種物理原因。根據(jù)集料級配密實原理，在施工過程中，如果使用材料本身級配不合理，粗集料偏多骨料大小不當，石料中針片狀顆粒含量過多，以及在生產(chǎn)過程中實際使用砂率比實驗室提供的砂率要少，細粒料不足以填充粗集料之間的空隙，導致集料不密實，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。

水泥和水的用量，也是導致氣泡產(chǎn)生的主要原因。在實驗室試配混凝土時，考慮水泥用量主要是針對強度而言。如果在能夠滿足混凝土強度的前提下，增加水泥用量，減少水的用量，氣泡會減少，但成本會加大。

在水泥用量較少的混凝土拌和過程中，由于水和水泥的水化反應消耗部分用水較少，使得薄膜結合水、自由水相對較多，從而讓水泡形成的機率增大，這便是用水量較大，水灰比較高的混凝土易產(chǎn)生氣泡的原因所在。

混凝土的外摻劑和水泥自身的化學成分，也是導致氣泡產(chǎn)生的原因。雖然由于化學成分產(chǎn)生的氣泡比物理原因產(chǎn)生的氣泡，在生產(chǎn)實踐中出現(xiàn)的機率要小得多，但這也是一個不容忽視的原因。

在混凝土拌和澆筑過程中，容易混進一些空氣?；炷涟韬臀锏臍馀菁炔荒茏孕幸莩?，也不會靠本身的重量將這些氣泡排出，所以振搗是使混凝土獲得密實，排除氣泡的重要手段。振搗時骨料顆粒相互靠攏緊密，將空氣帶著一部分水泥漿擠到上部，氣泡借助震動力冒出來。振搗能否密實，氣泡能否排出和許多因素相關。

不同結構類型的混凝土要選用不同的振搗器，振搗器的種類不同，性能也顯著不同。淺薄的結構，如橋面鋪裝層，一結構物，如基礎墩臺，梁等要用插入式(也叫內震式) 振搗器，對于T形梁、箱梁和工字梁的腹板可配以附著式振搗器。

振搗時間與氣泡的排除有直接的關系。一般來講，振搗時間越長，力量越大，混凝土越密實。但時間過長，石子下沉，水泥漿上浮，發(fā)生分層、泌水、離析現(xiàn)象，使有害氣體集中于頂部，形成“松頂”。時間過短，骨料顆粒還沒有靠攏緊密，不能將水和多余的空氣排出，達不到密實的目的。對于流動性較大的混凝土，震動力不能過大，時間不宜過長；對于干硬性混凝土，則必須強力振搗。振實的標志是：在振搗過程中，當混凝土停止下沉，表面不在出現(xiàn)氣泡，就認為已經(jīng)振實。

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