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水泥混凝土路面裂縫成因和防治
[關鍵詞]:混凝土路;溫度應力;水化熱
1.前言
水泥混凝土路面具有使用壽命長、維修養(yǎng)護費用少、抗磨耗、能力強、能見度好、能源消耗少等優(yōu)點。因此,它在城市道路上被廣泛采用。但混凝土是一種非勻質(zhì)脆性材料,由骨料、水泥、水以及存留在其中的部分氣體組成,在具有一定的溫度和濕度情況下,混凝土硬化并產(chǎn)生體積變形,由于組成混凝土的材料其變形不一致,互相約束產(chǎn)生初始應力,造成在骨料與水泥石粘結(jié)面之間或水泥石本身之間產(chǎn)生微細裂縫,這些裂縫既不規(guī)則,也不連貫,在外界因素影響下.還可能發(fā)展成宏觀裂縫。
2.水泥混凝土路面裂縫成因分析
2.1溫度應力
混凝土在硬化期間水泥放出大量水化熱,使混凝土內(nèi)部溫度升高,水泥水化熱在1~3天內(nèi)可放出熱量的50%,由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同,形成內(nèi)外溫差,造成溫度變形和溫度應力。溫度應力和內(nèi)外溫差成正比,溫差越大,溫度應力也越大。砼的早期抗拉強度較低,當這種溫度應力超過混凝土抗拉強度時,產(chǎn)生裂縫。
2.2干縮變形
干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結(jié)果:混凝土受外部條件的影響,表面水分損失過快,變形較大,內(nèi)部濕度變化較小變形較小,較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束,產(chǎn)生較大拉應力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低,水泥漿體干縮越大,干縮裂縫越易產(chǎn)生。
2.3路基基礎的影響
混凝土面板下的基層應平整、堅實、抗變形能力強、整體性好。如果路基壓實時局部未達到質(zhì)量標準,或填筑路基的材料不符合標準,或在路基尚未完成自然沉降便急于開始水泥混凝土路面的施工,使路基產(chǎn)生不均勻沉降,導致混凝土板產(chǎn)生裂縫,嚴重的會產(chǎn)生斷板。另外,如果地下水位過高,地質(zhì)條件差,路基含水過高,會使路基強度降低,承載力下降,水泥混凝土路面產(chǎn)生較大的變形荷載而導致裂縫。
2.4道路基層的影響
如果基層甲整度差,導致混凝土面層厚度不均勻,在行車荷載及溫度翹曲應力作用下,使路面應力集中。當應力超過極限強度時,就會在厚度薄弱處產(chǎn)生裂縫。
2.5材料的影響
水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性是十分重要的因素。水泥的安定性差,凝結(jié)硬化時的收縮量大,使混凝土板面產(chǎn)生許多微小裂紋,在外部荷載及自然兇素作用下擴展為裂縫。不同標號及品種的水泥混雜使用,硬化時間及收縮量不一樣,同樣會形成裂縫。
砂石材料中若有過量的泥土和石粉,會削弱水泥的膠結(jié)力,延緩水泥硬化,降低混凝十的強度,在使用時容易產(chǎn)生裂縫。
2.6配合比的影響
水反比偏火使混合料中被水占有的空間較大,但只有其中一少部分參與水化反應,剩余水分逐漸蒸發(fā),在混凝土中形成孔隙,并使混凝土干縮。用水量越大孔隙率越大,T縮率也越大,明顯地降低混凝土的強度。
水泥用量不合理使混凝收縮量增大。由于水泥本身固有的收縮特性,使混凝土中水泥用量越大,收縮量也越大,在施工時便容易產(chǎn)生裂縫。
砂石料的級配不合理使抗折強度降低,因為不同級配的混合料其抗折和抗壓強度有較大的差異。
砂偏細會引起水泥用量過大。砂在同樣重量的前提下,粒徑越小,砂粒總表面積越大,這就需要較多的水泥來包裹砂粒表面,從而增高水泥用量,引起水泥混凝土收縮量增大。
2.7施工因素的影響
(1)由于操作人員不嚴格按配合比要求進行控制,或攪拌時間不夠使混凝土攪拌不均勻,每罐混凝土配合比不均勻,使混凝土中強度發(fā)展和收縮量不均勻,在混凝土內(nèi)部形成有害應力,在外力作用下會在應力較大處開裂。
(2)澆筑混凝土的影響。澆筑混凝土時,由于振搗不均勻,局部振搗不密實,容易使混凝土中出現(xiàn)氣孔、蜂窩,在行車荷載及自然因素作用下產(chǎn)生應力集中而導致裂縫。
(3)切縫的影響?;炷岭S著時間的推移,其強度和收縮量都在增大,內(nèi)部拉應力也相應增大。在混凝土澆注成型后未能及時切縫形成人造縮縫,以致板體收縮產(chǎn)生的拉應力超過了混凝土某一局部的初期極限抗拉強度,引起該處產(chǎn)生橫向裂縫并造成應力集中,致使裂縫迅速擴展,使板體在較短時間里出現(xiàn)貫通全幅的裂縫。
(4)傳力桿安裝的影響。傳力桿的安裝必須遵照規(guī)范要求,按設計進行,使傳力桿與道路中心線及路面平行。如果傳力桿安裝偏斜,則在傳力過程中會將混凝土頂破,從而形成裂縫。
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