淺談混凝土空心砌塊墻體的防滲

　　混凝土小型空心砌塊(以下簡稱小砌塊)的墻體容易出現(xiàn)空鼓、裂縫和滲漏現(xiàn)象，已成為一項質(zhì)量通病。我們在上海南苑花園5號、22號住宅樓墻體施工中，選用新型砂漿等綜合治理措施，解決了小砌塊墻體的空鼓、裂縫和滲漏?，F(xiàn)總結(jié)如下，供參考。

一、小砌塊墻體出現(xiàn)空鼓、裂縫和滲漏的原因

1.小砌塊干縮的影響。據(jù)經(jīng)驗，小砌塊在常溫下自然養(yǎng)護2個月左右，干縮性能方可穩(wěn)定。如果采用干縮過程未完成的小砌塊，則抹灰后會由于墻體收縮而導(dǎo)致抹灰層開裂。

2.砂漿的影響。1)砌筑砂漿不飽滿。如果砂漿不飽滿、不均勻、圍護墻體會在晝夜溫差影響下反復(fù)脹縮，在砂漿不飽滿、不均勻處抹灰層沿灰縫產(chǎn)生水平和豎向裂縫；2)抹灰砂漿的影響。抹灰時，因小砌塊吸水率較低，超量澆水時在抹灰界面產(chǎn)生泌水，下滑而空鼓、開裂；抹灰后，因墻面缺乏適量的澆水養(yǎng)護，造成局部抹灰層脫水，形成粘結(jié)薄弱區(qū)域，出現(xiàn)不規(guī)則的空鼓、開裂。

3.設(shè)計構(gòu)造不合理，無完善的防裂技術(shù)措施造成墻體裂縫。1)砌塊墻、柱的允許高厚比，砌塊建筑物伸縮的最大間距、沉降縫的間距、圈梁和過梁以及抗震構(gòu)造措施等超出混凝土空心砌塊規(guī)范的限值，導(dǎo)致墻體開裂；2)特殊部位墻體構(gòu)造措施不完善；3)沒有針對砌體抗剪、抗彎能力差的特點，提高砌筑砂漿強度和增強砌塊間粘結(jié)力等措施。

4.施工技術(shù)措施不到位和施工質(zhì)量差的影響。1)為趕工期，使用齡期不足和潮濕的小砌塊上墻；2)未按施工規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋、鋼筋網(wǎng)片、通縫砌筑或砌塊的搭接長度不夠；3)砌筑砂漿強度低，不飽滿，達不到施工規(guī)范要求；砌體垂直度、平整未達到質(zhì)量標準要求；4)砌體施工中，采用空心砌塊和粘土實心磚混合砌筑，砌體墻面抹灰過早或操作工藝不當。

二、小砌塊砌筑質(zhì)量控制

1.小砌塊的要求：小砌塊出廠時必須持有產(chǎn)品試驗，檢驗的合格證，按設(shè)計選用的規(guī)格進場，異型小砌體不宜在施工現(xiàn)場改制，承重墻嚴禁使用斷裂或壁肋中有豎縫的小砌塊，根據(jù)出廠日期適當自然養(yǎng)護30天后方可上墻。

2.施工準備。小砌塊堆放應(yīng)便于排水，保證雨期不積水；按規(guī)格、強度、等級分別堆放；高度不宜超過1.6米；并設(shè)置防雨、雪措施。砌體施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、在墻體的陰、陽角設(shè)置皮數(shù)桿，間距不宜大于15毫米。

3.施工要點。1)砌筑時，先彈好砌體50控制線，按小砌塊設(shè)計圖試排后，方可砌筑。2)砌筑時，采用專用工具隨鋪灰隨砌筑方法，當采用鋪漿法砌筑時，鋪灰長度不宜超過800毫米；當氣溫超過30℃時，不宜采用鋪漿法砌筑。3)砌筑時，必須遵循“反砌”方法，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體。4)砌筑時，應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角或定位砌塊開始，墻體轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處，應(yīng)同時砌筑，嚴禁分砌施工。墻體的臨時間斷應(yīng)砌成梯形斜槎，嚴禁留直槎，若必須時應(yīng)留凹凸直槎，沿墻高每隔600毫米設(shè)2φ6拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片，埋入灰縫或混凝土芯柱、構(gòu)造柱內(nèi)，其埋入長度從留搓處計算，每邊不應(yīng)小于600毫米，外露部分不得任意彎折。5)樓板支撐處無混凝土圈梁時，板下應(yīng)砌一皮實心混凝土小砌塊或用C20混凝土圈梁時，圈梁下的一皮混凝土小砌塊必須用封底混凝土小砌塊。6)砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，薄厚均勻，并填滿砂漿。

4.混凝土芯柱施工。1)地震烈度為6度以上，挑梁處墻體或“T”角處及墻體長度大于6000毫米時，應(yīng)設(shè)置豎向混凝土芯柱。2)樓層的第一皮砌體芯柱部位的混凝土小砌塊，應(yīng)用開口型或“u”型砌塊砌出操作孔。操作孔側(cè)面應(yīng)留連通孔。每砌筑上皮砌塊時，應(yīng)隨時刮去灰縫凸出的砂漿。3)澆灌芯柱砌混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)芯柱孔間的垃圾，砂漿和雜物應(yīng)清理干凈，并可適量用水沖洗；b)芯柱的鋼筋應(yīng)與基礎(chǔ)或基礎(chǔ)圈梁的預(yù)埋鋼筋搭接，上下樓層間鋼筋應(yīng)在樓板面上部搭接，搭接長度不應(yīng)小于40D(D代表鋼筋直徑)；若采用焊接，搭接長度單面焊為10D，一層內(nèi)的一根鋼筋應(yīng)為一個接頭；c)砌筑砂漿強度大于1Mpa后，方可澆筑混凝土；c)每澆灌400～500毫米高的混凝土，應(yīng)用微型振搗器搗實一次；或邊澆邊搗實；嚴禁澆滿一層樓高，一次性振實的做法。

5.注意事項：砌筑前應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)施工中留置的拉結(jié)筋和網(wǎng)片位置與小砌塊設(shè)計排列圖的拉結(jié)筋和網(wǎng)片位置是否正確；小砌塊砌體內(nèi)不應(yīng)設(shè)腳手架；混凝土小砌塊砌體表面嚴禁留置水平溝槽；小砌塊砌體每次砌筑高度一般不超過1.6米，低溫施工時不應(yīng)超過1.2米，以免因連續(xù)砌筑而使墻體出現(xiàn)不均勻變形或裂縫；嚴禁用小沖漿灌縫，也不得用石子、木樣等物墊塞灰縫砌筑；芯柱與圈梁節(jié)點聯(lián)接處的施工縫應(yīng)設(shè)圈梁下；不得隨意撞擊已砌好的砌體。

三、抹灰工程質(zhì)量的控制

1.施工要點。1)抹灰前，基層表面提前1～2天澆水濕潤，沖洗干凈，使墻面滲水濕度達8～10毫米，抹灰是基層表面不得有水珠；2)在外墻面刮1～2毫米厚，摻Y(jié)J-302型界面劑的水泥砂漿，隨即抹5～8毫米厚、強度不低于M7.5的水泥砂漿找平層，抹壓密實，淋水養(yǎng)護3天。在找平層無空鼓，無裂縫的情況下，抹5～8毫米配合比為1：2.6：3。5(佃砂漿改性劑：水泥：中砂)的聚合物水泥砂漿防水層，并抹壓密實進行養(yǎng)護。在檢查聚合物水泥砂漿防水層無空鼓，無裂縫的情況下，再抹5～8毫米厚，強度不低于M7.5的水泥砂漿罩面。粘帖板塊或釉面磚等材料飾面時，采用T920膠粘劑；3)內(nèi)墻抹灰選擇F型飾面石膏砂漿。配制時，為石膏：107膠水溶液=1：0.3-0.4，將107膠：水=1：3的107膠水溶液先注入攪拌容器內(nèi)，再將石膏粉徐徐倒入，邊倒邊攪，直到形成均勻漿體；4)穿過外墻防水層的套管等與墻體交接處用高彈性聚氨脂密封膠進行密封封閉；5)外墻面突出的雨棚、空調(diào)板、窗臺等上部做成不小于3%的排水坡；下部做成滴水線后滴水槽；與墻體交接處做成直徑為50毫米的圓角；6)門窗框按內(nèi)外墻抹灰方法分別收口，窗臺的內(nèi)外高差不小于10毫米，外窗臺做成1：6排水坡，在門窗框與防水砂漿或裝飾面層接縫處留8～10毫米×5毫米(寬×深)的凹槽，嵌填高彈性聚氨脂密封膠進行密封。

2)抹灰前，應(yīng)檢查內(nèi)外墻面有無蜂窩、麻面、空洞等缺陷，如有缺陷先塞后方可抹灰?；鶎印⒄移矫?、面層施工時，基面都應(yīng)澆水濕潤；嚴格控制罩面層水泥砂漿(或水泥混合砂漿)的厚度，并保證薄厚均勻，施工完畢后及時澆水養(yǎng)護；門窗框四周收口后，嚴禁外力振動門窗框。崔軍成(作者單位：江蘇省三元建筑安裝工程有限公司)