現(xiàn)澆混凝土板裂縫的原因及預防措施

設計方面1.現(xiàn)行設計偏重于混凝土的強度，對溫差和混凝土的非均質(zhì)及收縮、徐變特性等多種因素綜合考慮不足。

2.結(jié)構(gòu)受力假設與實際受力情況不符，必然會產(chǎn)生不均勻沉降。

3.結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)密，豎性剛性大，而現(xiàn)澆板跨度大，厚度偏小，剛度小，易產(chǎn)生應力集中。

4.配筋方案不佳，采用單層鋼筋或鋼筋間距較大，未考慮其他因素。

5.伸縮縫、后澆帶等設置不合理。

6.預埋管線直徑過大或疊放數(shù)量過多，造成現(xiàn)澆板面局部混凝土有效截面厚度偏小。

7.混凝土強度等級過高等。

材料方面1.混凝土顆粒的級配情況。

混凝土顆粒的級配包括粗集料、細集料等大顆粒的級配和水泥、摻合料等小顆粒的級配。若混凝土顆粒的級配不佳，則會造成其空隙率偏大，游離水增多，密實度下降，和易性差，強度降低，極易產(chǎn)生不均勻沉降裂縫。

主要預防措施是追求混凝土顆粒的最佳級配。例如：追求最佳砂率；追求最佳的摻合料及摻量等等。這樣可降低水泥用量和水化熱。

2.混凝土的有害物質(zhì)含量情況。

如砂、石的含泥量、石粉含量等，水泥和摻合料中的游離氧化鈣、三氧化硫等。若混凝土的有害物質(zhì)含量高，則極易產(chǎn)生裂縫。

主要預防措施是追求混凝土最低的有害物質(zhì)含量。例如：選擇含泥量或石粉含量低的砂、石。特別是最低的堿含量和氯離子含量。選擇游離氧化鈣含量低的水泥。選擇三氧化硫含量低、穩(wěn)定性好的摻合料等等。

3.外加劑的選擇使用情況。

若外加劑的選擇使用不當，則極易產(chǎn)生裂縫。

主要預防措施是：摻加與水泥適應性良好、凝結(jié)時間正常、改善效果明顯的外加劑。如改善混凝土拌合物的和易性，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。微膨脹、抗裂縫等效果良好等等。

4.混凝土拌和物的勻質(zhì)性。

混凝土拌合物的勻質(zhì)性差，特別是水泥、緩凝劑的不均勻等，則會造成混凝土凝結(jié)時間的不一致，即混凝土強度的不一致而形成裂縫。

主要預防措施是追求混凝土拌合物的勻質(zhì)性。例如：攪拌均勻、延長攪拌時間等等。

通過改善混凝土的材料及配合比設計，在一定程度上可以減少混凝土自身因素所造成的沉降裂縫、塑性收縮裂縫和溫度應力裂縫等。

施工方面1.地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實、浸水，或者模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動等，導致混凝土在澆筑過程中或澆筑后產(chǎn)生變形，從而使混凝土在早期硬化過程中即被拉裂。

主要預防措施是對地基進行夯實加固。保證模板有足夠的剛度，且支撐牢固。防止混凝土澆筑過程中或澆筑后地基被水浸泡等等。

2.混凝土澆筑過程中施工人員行走頻繁，任意踐踏鋼筋，導致上層鋼筋彎曲或下沉，尤其是不注意保護負彎矩鋼筋，降低了保護層的有效高度，造成現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫。

主要預防措施是加強對鋼筋的保護意識。在混凝土澆筑前或澆筑過程中及時整修變形鋼筋，要保證四周陽角處、預埋線管處、大跨度房間處的鋼筋間距、保護層厚度等。在混凝土澆筑時，鋪設臨時性活動跳板等等。

3.混凝土振搗不均勻。若混凝土過振，則粗骨料下沉，表面泌水而形成縱向體積縮小沉落，造成表面水泥砂漿層易產(chǎn)生縱向收縮裂縫。若混凝土漏振、欠振，則易產(chǎn)生橫向收縮裂縫。其次，水泥砂漿層中的氫氧化鈣會與空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致現(xiàn)澆板面龜裂。

主要預防措施是振搗要密實，必須用振動棒。要均勻振搗，既不要漏振、欠振，也不要過振。振搗時間宜為10~15秒。臨近初凝時，必須用平板振動器對表面混凝土進行二次振搗。然后用木抹找平、抹面。在此要強調(diào)的是，現(xiàn)澆混凝土板的諸多裂縫，都可以在裂縫的初、中期通過表面修整以降到最小程度。

4.混凝土養(yǎng)護不到位。這是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。由于高溫、大風會使混凝土表面失水過快，造成混凝土的體積急劇收縮，而這種收縮又受到模板、骨料等的約束而引起拉應力，此時因混凝土本身的抗拉強度很低，故混凝土在這種塑性收縮作用下極易產(chǎn)生裂縫。

主要預防措施是加強對混凝土的養(yǎng)護，特別是早期階段的養(yǎng)護。必須及時用塑料薄膜進行覆蓋。終凝后，必須及時澆水保養(yǎng)，保濕養(yǎng)護7天~14天。。

5.現(xiàn)澆板面過早承受荷載?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002規(guī)定：混凝土強度達到1.2兆帕前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。但實際上大部分項目為了搶工期，在混凝土強度未達到1.2兆帕時，便開始進行吊裝材料、砌磚等作業(yè)，人為造成了現(xiàn)澆板面裂縫。

主要預防措施是嚴格按照操作程序施工。杜絕過早上荷載和過早拆模板。

總之，通過設計、材料和施工等3個方面的嚴格要求與改善，現(xiàn)澆混凝土板的裂縫是可以減少和避免的。

Mehta整體論模型是：一個不透水但存在微裂縫且多孔的混凝土→經(jīng)侵蝕冷熱循環(huán)、干濕循環(huán)→混凝土結(jié)構(gòu)微裂縫增加、相連→水的滲入，有害物質(zhì)侵蝕→混凝土膨脹、鋼筋銹蝕、堿骨料反應、水結(jié)冰、硫酸鹽侵蝕使混凝土強度和剛度降低→開裂破壞與整體性喪失。

模型清楚地表明：混凝土的不透水性是任何物理、化學破壞過程中的第一道防線。因此，通過設計、材料和施工等3個方面的嚴格要求與改善，不僅可以減少和避免混凝土的裂縫，而且對混凝土的可持續(xù)發(fā)展，即節(jié)約利用混凝土原材料、提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性有著非常重要的意義。