橋梁結(jié)構(gòu)物使用商品混凝土的質(zhì)量控制

摘　要:通過對原材料、生產(chǎn)過程等環(huán)節(jié)的分析,指出了商品混凝土存在的質(zhì)量問題,提出了具體的控制措施。

關(guān)鍵詞:商品混凝土;坍落度;配合比;質(zhì)量控制

中圖分類號: TU 528. 52　　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼: B

引言

　　近年來,商品混凝土以其專業(yè)化、商品化和社會化等特點,被廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域的各行各業(yè)。公路工程結(jié)構(gòu)物特別是高速公路橋梁結(jié)構(gòu)物很多,對混凝土的需求量很大,由于施工單位自架拌合站的生產(chǎn)能力不足,缺少專門的混凝土攪拌運輸車輛,缺乏完善的施工組織設(shè)計,這些因素將直接影響工程的進(jìn)度和質(zhì)量。因此,當(dāng)公路施工時,使用商品混凝土可加快施工進(jìn)度,確保工程的順利進(jìn)行。本文就商品混凝土使用中存在的一些問題和如何進(jìn)行質(zhì)量控制作一介紹。

1　商品混凝土存在的問題

　　商品混凝土在使用過程中,由于受多種因素的影響,常存在以下問題:

　　(1)商品混凝土的供應(yīng)方與施工需求方之間相互協(xié)調(diào)不夠,當(dāng)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計時,設(shè)計人員不是結(jié)合現(xiàn)場情況去設(shè)計,而是根據(jù)經(jīng)驗和施工單位要求的強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計。

　　(2)由于商品混凝土中加入了密度比水泥小的粉煤灰摻合料,當(dāng)澆注混凝土?xí)r,粉煤灰摻合料就容易浮在混凝土的表面,致使表層混凝土的水泥含量相對較少,而粉煤灰較多,從而減慢了混凝土的水化反應(yīng)速度。混凝土在凝結(jié)過程中,由于水分的蒸發(fā),導(dǎo)致混凝土收縮而產(chǎn)生表面細(xì)小裂縫。

　　(3)當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r,其坍落度一般在100 mm以上。在滿足振搗要求的前提下,商品混凝土的坍落度應(yīng)盡可能減小。坍落度過大,將增加混凝土的用水量和水泥的用量,從而加快混凝土的收縮?；炷涟韬衔锏馁|(zhì)量應(yīng)進(jìn)行目測檢查,坍落度應(yīng)進(jìn)行取樣檢驗。在實際施工過程中,為加快施工進(jìn)度,施工人員大多靠目測來檢驗混凝土的坍落度,填寫的檢查記錄流于形式,反映不出坍落度的真實值。

　　(4)當(dāng)現(xiàn)場混凝土的坍落度相對較小時,為方便操作,防止堵塞混凝土輸送管,施工人員經(jīng)常憑經(jīng)驗向混凝土中加水,這種做法將對混凝土的質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響。當(dāng)采用強(qiáng)度等級相同的水泥時,由于混凝土水灰比W /C的增大,使得游離水和層間水增多,增加了混凝土硬化漿體的空隙率,減弱了混凝土中水泥與骨料間的界面粘結(jié)力,降低了混凝土的強(qiáng)度,增大了混凝土產(chǎn)生裂縫的幾率。

　　(5)混凝土的收縮是混凝土材料本身的一種現(xiàn)象。在現(xiàn)澆施工中,由于混凝土的一次性澆注面積較大,其表面與空氣接觸面積也大,致使在水泥水化過程中,板面溫度升高。當(dāng)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時,如果采取的措施不當(dāng),加上晝夜溫差較大,將導(dǎo)致混凝土表面的水分蒸發(fā)速度加快,加速混凝土的收縮?；炷恋目估瓘?qiáng)度(σ)一般在2～3MPa范圍內(nèi),其彈性模量( E)一般在(2～4) ×10- 4范圍內(nèi)。由公式ε(應(yīng)變值) =σ/E得出,混凝土的允許變形范圍僅為10- 4 ,而實測值為( 4～8) ×10- 4 ,由于收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力明顯大于混凝土的抗拉強(qiáng)度,致使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此,混凝土的養(yǎng)護(hù)非常關(guān)鍵。

2　商品混凝土的施工質(zhì)量控制

　　公路工程質(zhì)量管理規(guī)定,對于外購的半成品,應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行檢查并監(jiān)控生產(chǎn)的全過程。

2. 1　參與原材料的質(zhì)量控制

　　水泥、砂、石料是構(gòu)成商品混凝土的主要原材料。供貨商必須提供每批材料的出廠合格證,使用者應(yīng)對每批材料進(jìn)行取樣檢驗,檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及配合比設(shè)計要求,原材料出廠合格證、檢驗報告必須與原材料一致,并符合混凝土配合比設(shè)計的規(guī)定,然后提交質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行檢查,必要時取樣復(fù)查。

2. 2　原材料堆放場地要求

　　(1)水泥筒倉必須設(shè)置醒目的標(biāo)牌,標(biāo)明水泥的品種、強(qiáng)度等級等,不同品種的水泥嚴(yán)禁混倉。

　　(2)摻合料必須設(shè)置專用筒倉和醒目的標(biāo)牌。當(dāng)摻合料貯存時,應(yīng)保證密封、干燥,以防受潮。

　　(3)砂、石料必須按不同品種、規(guī)格分類堆放,并設(shè)置醒目的標(biāo)牌,制定防止混料的措施或設(shè)置專用設(shè)施;場地應(yīng)保持平整,并設(shè)置排水溝槽,以防止泥漿沉積和含水量的不穩(wěn)定;場地周圍不宜堆放雜物,以防止雜物混入堆場后影響材料的質(zhì)量。

　　(4)按照先進(jìn)先出的原則,及時調(diào)整原材料的使用期,防止材料因堆放時間過長而產(chǎn)生結(jié)塊變形。當(dāng)水泥存放期超過3個月時,使用前必須重新檢驗,并按復(fù)試結(jié)果使用。

2. 3　把好生產(chǎn)制作質(zhì)量關(guān)

2. 3. 1　配合比的選用與調(diào)整

　　生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)對混凝土的不同需求進(jìn)行科學(xué)合理地配比,既要滿足使用要求,又要減少浪費。如需要對混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整時,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé),并重新簽發(fā)混凝土配合比通知單或配合比調(diào)整記錄。

2. 3. 2　合理使用外加劑

　　根據(jù)外加劑的功能和對混凝土的使用要求合理地使用外加劑。當(dāng)改善新拌混凝土的流變性能時,應(yīng)采用各種減水劑、引氣劑和泵送劑等;當(dāng)改善混凝土的耐久性時,應(yīng)采用各種減水劑、引氣劑和阻銹劑等;當(dāng)調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時間以及硬化功能時,應(yīng)采用緩凝劑、早強(qiáng)劑和速凝劑等。

　　當(dāng)外加劑進(jìn)行替換使用時,必須遵循以下原則:

　　(1)同類外加劑之間可以替代。如國內(nèi)高效減水劑和早強(qiáng)減水劑的品種很多,性能也相近,當(dāng)某種產(chǎn)品缺貨時,可采用其他產(chǎn)品替換。

　　(2)先試驗后代用。代用前,技術(shù)部門應(yīng)結(jié)合具體的生產(chǎn)條件對外加劑進(jìn)行試驗,確定其摻量和摻加方法。

　　(3)嚴(yán)禁盲目代用。采用高效減水劑的高強(qiáng)混凝土改用相同摻量的普通減水劑,強(qiáng)度會下降;采用木質(zhì)素磺酸鈣的大體積混凝土改用早強(qiáng)減水劑,將增加施工難度,導(dǎo)致混凝土因溫度升高而形成裂縫。

2. 3. 3　正確掌握計量方法

　　混凝土的配料應(yīng)采用質(zhì)量比,并嚴(yán)格計量。材料的配合比允許偏差為: 水泥、外摻混合料控制在±2 %;砂石控制在±3 %;水、外加劑和溶劑控制在±2 %。生產(chǎn)中應(yīng)結(jié)合實際情況,及時進(jìn)行調(diào)整并做好記錄。為確保計量的準(zhǔn)確性,計量器具應(yīng)定期由法定計量部門進(jìn)行檢定,且每年不少于1次;當(dāng)計量器具中修、大修或搬遷后,也應(yīng)進(jìn)行檢定。計量器具應(yīng)有計量合格證和檔案,稱量的校正應(yīng)有記錄,企業(yè)的計量部門應(yīng)加強(qiáng)對計量器具的日常檢查,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時進(jìn)行處理并做好記錄。

2. 3. 4　把好檢測關(guān)

使用方應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)和試驗等工作。在混凝土生產(chǎn)現(xiàn)場,必須制作試塊, 并作為結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度評定的依據(jù)之一。

GB /T 14902—2003《預(yù)拌混凝土》規(guī)定,混凝土拌合物的質(zhì)量,每車應(yīng)進(jìn)行目測檢查;當(dāng)檢驗混凝土的坍落度時,每100 m3相同配合比的混凝土,其取樣檢驗不得少于1次;在一個工作班中,當(dāng)相同配合比的混凝土不足100 m3 或不足100盤時,其取樣檢驗也不得少于1次;當(dāng)混凝土出廠時,每100盤相同配合比的混凝土,其取樣不得少于1次。每拌制100 m3 相同配合比的混凝土,不少于1組試塊;每工作班不少于1組試塊;一次澆搗1 000 m3 以上相同配合比的混凝土,每200 m3 不少于1組試塊。對有抗?jié)B要求的混凝土,還應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B試驗。

2. 4　保持運輸途中混凝土不變質(zhì)

混凝土在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性,做到不分層、不離析、不漏漿。當(dāng)運到施工現(xiàn)場時,應(yīng)保持符合要求的坍落度。當(dāng)運送混凝土?xí)r,應(yīng)使用不漏漿和不吸水的容器,容器使用前須濕潤,并清除容器內(nèi)粘著的殘渣,裝料應(yīng)適宜,防止過滿溢出。采用泵送混凝土,應(yīng)保證泵車連續(xù)工作,輸送管道應(yīng)盡量避免彎曲,轉(zhuǎn)彎應(yīng)緩慢,接頭應(yīng)嚴(yán)密,盡量不用錐形管;輸送管道在使用前,應(yīng)先用適量水泥漿或水泥砂漿潤滑管道內(nèi)壁;應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)將混凝土運至使用地點,從卸料到泵送完畢所用的時間≯1. 5 h,夏季還應(yīng)縮短。運輸時間過長,振搗不實,將導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)的實體局部混凝土的強(qiáng)度不足,從而影響工程質(zhì)量。

3　結(jié)語

為加強(qiáng)商品混凝土的質(zhì)量控制,生產(chǎn)單位應(yīng)注意使用方的個體差異,及時調(diào)整相關(guān)的參數(shù),最大限度地滿足使用方的要求;使用方也應(yīng)克服只重結(jié)果、不重過程控制的錯誤思想,多渠道、多方位地監(jiān)控生產(chǎn)過程。只有這樣,才能避免質(zhì)量事故的發(fā)生。