膜的裁剪和節(jié)點制作

一、進行裁剪前應驗證膜材的生產(chǎn)批號、出廠合格證明及有關(guān)的復驗合格報告。同一單體膜結(jié)構(gòu)的主體宜使用同一批號生產(chǎn)的膜材。
二、裁剪設(shè)計軟件提供的裁剪圖應根據(jù)材性試驗的結(jié)果經(jīng)設(shè)計同意后進行調(diào)整。
三、裁剪膜片時，應避開原膜材的織造傷痕、紗結(jié)及其它著疵點。
四、在裁剪作業(yè)中，不得發(fā)生折疊彎曲現(xiàn)象。
五、膜片搭接次序應根據(jù)建筑美觀、排水、膜片連接的要求來確定。
六、裁剪操作應嚴格按照裁剪下料圖進行。對切割子膜片和拼接后的組合膜片應分別進行檢驗和編號，作出尺寸、位置、實測偏差等的詳細記錄。
七、膜片的拼接應保證接縫的強度要求、防水要求。
八、采用熱融合法拼接應根據(jù)不同膜材類型確定熱融合溫度，還應避免過熱燙傷，并嚴格控制熱融合中產(chǎn)生的收縮變形，確保膜片、膜面平整。
九、在熱融合加工時，不應讓塵埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。
十、熱融合加工時，熱融合部不得出現(xiàn)明顯厚薄不均。
十一、熱融合作業(yè)中的熱融合溫度、熱融合壓力以及熱融合時間，應根據(jù)工藝設(shè)計和設(shè)備調(diào)試定好標準值。
十二、縫制應做到縫制寬度、針幅等均一。嚴禁發(fā)生跳縫、脫線等現(xiàn)象。同時應避免縫制中引起膜片的扭曲、皺紋等現(xiàn)象。
十三、附屬部件的安置應根據(jù)圖紙和裁剪尺寸等正確安裝。開孔應采用開孔夾具，不得有卷曲、歪斜等現(xiàn)象。打扣眼時，不得有脫落，裂紋。
十四、有特殊要求的膜片連接可考慮現(xiàn)場加工制作，并制定相應工藝要求以確保質(zhì)量。