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1、適用范圍：本內(nèi)部施工工藝及檢測標(biāo)準(zhǔn)適用于晶宮裝飾公司所有在建的室內(nèi)照明與動力配線的鋼管敷設(shè)工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1 材料

2.1.1 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻規(guī)則，無劈裂、沙眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管表層完整，無剝落現(xiàn)象。

2.1.2 管箍絲扣要求是通絲，絲扣清晰，無亂扣現(xiàn)象，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺。

2.1.3 護口要完整無損。

2.1.4 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，盒壁厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線連接孔齊全。

2.1.5 面板、蓋板的規(guī)格、孔距應(yīng)與底盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻。

2.1.6 使用的各種型鋼材質(zhì)應(yīng)符合要求，鍍鋅型鋼的鍍鋅層完整無損。

2.2 主要機具：煨管器、液壓煨管器、壓力案子、套絲板、套管機、手槍鉆、電錘、射釘槍、拉鉚槍、水平尺、卷尺、角尺、手錘、鏨子、鋼鋸。

2.3 作業(yè)條件

2.3.1 暗管敷設(shè)

2.3.1.1 各層水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工。

2.3.1.2 預(yù)制混凝土板上配管時，在做好地面以前彈好水平線。

2.3.1.3 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸和位置配合土建施工。

2.3.1.4 預(yù)制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋時，將管路彎曲連接部位按要求施工完。

2.3.1.5 預(yù)制空心板，配合土建就位同時配管。

2.3.1.6 隨墻（砌體）配合立管施工。

2.3.1.7 隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。

2.3.2 明管敷設(shè)

2.3.2.1 配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。

2.3.2.2 配合土建內(nèi)裝修油漆、漿活完成后進(jìn)行明配管。

2.3.2.3 采用脹管安裝時，必須在土建抹灰后進(jìn)行。

2.3.3 吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)管路敷設(shè)

2.3.3.1 結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預(yù)埋件。

2.3.3.2 內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在樓板或地面彈出實際位置。

3、操作工藝

3.1工藝流程

3.1.1暗管敷設(shè)工藝流程：預(yù)制加工→測定盒箱位置→穩(wěn)筑盒箱→管路連接→暗管敷設(shè)方式→變形縫處理→地線焊接。

3.1.2明管、吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程：預(yù)制加工管彎、支吊架→測定盒箱及固定點位置→支吊架固定方法→盒箱固定→管路敷設(shè)與連接→變形縫處理→地線焊接。

3.2操作方法

3.2.1暗管敷設(shè)基本要求

3.2.1.1敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)做密封處理。

3.2.1.2暗配的電線管路宜沿最近的路徑敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管路，管壁距離墻（地）面凈距應(yīng)不小于15mm。

3.2.1.3進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。

3.2.1.4埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加裝保護管。

3.2.2預(yù)制加工

根據(jù)設(shè)計圖紙，加工好各種盒、箱、管彎；鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法，切管的斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑倒干凈。

套絲時，管徑在20mm及其以下時，應(yīng)分成二板套成，管徑在25mm及其以上時，應(yīng)分三板套成。

3.2.3測定盒、箱位置

根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱實際尺寸位置。

3.2.4穩(wěn)筑盒、箱

3.2.4.1穩(wěn)筑盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。

3.2.4.2托板穩(wěn)注燈頭盒，預(yù)制圓孔板（或其他頂板）打燈位洞時，找好位置后，用尖鏨子由上往下剔，洞口大小比燈頭盒外口略大10~20mm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高強度等級水泥砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除模板?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定好，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工時同時完成。

3.2.5管路連接

3.2.5.1管路連接方法有：管箍絲扣連接、套管連接、坡口焊接。

3.2.5.2管與管的連接

管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須用管箍連接。管徑25mm及其以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。

3.2.5.3管進(jìn)盒、箱連接

（1）盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹

（2）管口入盒、箱，暗配管用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。兩根以上的管入盒、箱時，要盒箱內(nèi)的管頭長短一致，間距均勻，排列整齊。

3.2.6暗管敷設(shè)方式

3.2.6.1隨墻（砌體）配管

磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。為了使盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。砌好隔墻后，先穩(wěn)盒后接短管。

3.2.6.2大模板混凝土墻配管

可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔壁1m左右，用鐵絲綁扎牢。管進(jìn)盒箱要煨燈叉彎。向上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)。

3.2.6.3現(xiàn)澆混凝土樓板配管

先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷管。管進(jìn)盒箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鐵絲綁扎牢。

3.2.7變形縫處理

變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，在另一側(cè)接線箱底部的垂直方向上開孔，孔徑尺寸不小于接入管徑的2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線。

3.2.8地線焊接

3.2.8.1管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。

3.2.8.2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應(yīng)用專用接地線連接，不得采用焊接連接地線。

3.2.9明管敷設(shè)基本要求

根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件及各種盒、箱彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處見相關(guān)部分。在多粉塵、易燃易爆場所敷設(shè)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)范施工。

3.2.10彎管、支架、吊架預(yù)制加工

明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進(jìn)行加工。

3.2.11測定盒、箱及固定點位置

3.2.11.1根據(jù)測定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向線彈出來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距，計算確定支架、吊架的具體位置。

固定點的間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm；

3.1.1固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。

3.1.2盒、箱固定：

由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊接在角鋼支架上，采用定型盤箱時，需在盤箱下側(cè)100~150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。

3.1.3管路敷設(shè)與連接

3.1.3.1敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其他管道上。

3.1.3.2管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接、或采用扣壓式管連接。

3.1.3.3鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。

3.1.3.4金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求：

（1）金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。

（2）金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。

（3）不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。

3.1.4吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設(shè)，操作工藝及要求：

3.1.4.1材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。

3.1.4.2會審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。護墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計要求，測定盒、箱位置，彈線定位。

3.1.4.3燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。

3.1.4.4管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，里外戴鎖緊螺母，采用內(nèi)護口，管進(jìn)盒箱以與內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。

3.1.4.5固定管路時，如果是在龍骨上敷設(shè)，可在管的兩側(cè)用鐵絲綁扎牢固后再用釘釘牢；如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排的管路應(yīng)單獨設(shè)架固定。

3.1.4.6管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不應(yīng)大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端150~300mm處加固定卡固定。

吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m，其兩端使用配套的專用接頭。吊頂各種盒箱的安裝口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于檢修檢查。

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