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成套配電柜、控制柜安裝施工工藝及檢測標(biāo)準(zhǔn)
1、適用范圍:本內(nèi)部施工工藝及檢測標(biāo)準(zhǔn)適用于晶宮裝飾公司所有在建的電壓為10KV以下及一般工業(yè)與民用建筑成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)安裝施工工程。
2、施工準(zhǔn)備
2.1 材料
2.1.1 設(shè)備及材料均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),符合設(shè)計要求。實行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品,有許可證編號和安全認(rèn)證標(biāo)志,相關(guān)材證資料齊全。
2.1.2 設(shè)備有銘牌,注明廠家、型號。
2.1.3 安裝使用材料:
2.1.3.1 型鋼表面無嚴(yán)重銹斑,無過度扭曲、彎折變形,焊條無銹蝕,有合格證和材質(zhì)證明書。
2.1.3.2 鍍鋅制品螺栓、墊圈、支架、橫擔(dān)表面無銹斑,有合格證和質(zhì)量證明書。
2.1.3.3 其他材料,鉛絲、酚醛板、油漆、絕緣膠墊等均應(yīng)符合質(zhì)量要求。
2.1.3.4 配電箱體應(yīng)有一定的機械強度,周邊平整無損傷。鐵制箱體二層底板厚度不小于1.5mm,阻燃型塑料箱體二層底板厚度不小于8mm,木制板盤的厚度不應(yīng)小于20mm,并應(yīng)刷漆作好防腐處理。
2.1.3.5 導(dǎo)線電纜的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求,有產(chǎn)品合格證。
2.2 主要機具
手電鉆、電錘、電焊機具、氣焊機具、扳手、錘子、電工刀、克絲鉗、壓接鉗、兆歐表、萬用表、水平板、試電筆、鋼卷尺、水平尺等。
2.3 作業(yè)條件
2.3.1 盤柜屏臺所在房間土建施工完,門窗封閉,墻面、屋頂油漆噴刷完,地面工程完。
2.3.2 暗裝配電箱隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好安裝位置。
3.3.3 明裝配電箱及暗裝配電箱盤面安裝時,抹灰噴漿及油漆應(yīng)全部完工。
2.3.4 土建基礎(chǔ)位置、標(biāo)高、埋件符合設(shè)計要求。
2.3.5 施工準(zhǔn)備工作完,施工圖紙、設(shè)備技術(shù)資料齊全。施工組織、技術(shù)、質(zhì)量安全措施完善。
2.3.6 設(shè)備到貨,型號、質(zhì)量符合設(shè)計要求。
3、操作工藝
3.1 工藝流程
3.1.1 柜、屏、臺、盤安裝
基礎(chǔ)型鋼制作安裝→柜(屏、臺、盤)搬運吊裝→母線電纜壓接→柜內(nèi)配線校線→柜盤調(diào)試→試運驗收
3.1.2 配電箱安裝
↗明裝配電箱→鐵架固定↘
彈線定位 盤面組裝→箱內(nèi)配線→箱體固定→絕緣遙測
↘暗裝配電箱—————↗
3.2 操作方法
柜、屏、臺、盤安裝按工藝流程進(jìn)行,應(yīng)注意施工的先后順序,按現(xiàn)場條件和作業(yè)情況,各過程也可適當(dāng)分解或合并進(jìn)行。
3.2.1 設(shè)備開箱檢查
3.2.1.1 按設(shè)計圖紙,設(shè)備清單核對設(shè)備件數(shù)。按設(shè)備裝箱單核對設(shè)備本體及附件,備件的規(guī)格、型號。核對產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術(shù)資料。
3.2.1.2 柜(屏、臺、盤)體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形,油漆完整,色澤一致。
3.2.1.3 柜內(nèi)電器裝置及元件齊全,安裝牢固,無損傷無缺失。
3.2.2 基礎(chǔ)型鋼安裝。
3.2.2.1 型鋼預(yù)先調(diào)直,除銹,刷防銹底漆。
3.2.2.2 基礎(chǔ)型鋼架可預(yù)制或現(xiàn)場組裝。按施工圖紙所標(biāo)位置,將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架或型鋼焊牢在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上。用水準(zhǔn)儀及水平尺找平,校正。
3.2.2.3 配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。埋入時注意鐵架平直程度和螺孔間距離,用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后固定鐵架、注高強度等級水泥砂漿。待水泥砂漿凝固后達(dá)一定強度方可進(jìn)行配電箱(盤)的安裝。
3.2.2.4 基礎(chǔ)型鋼尺寸按設(shè)計要求,安裝應(yīng)符合相關(guān)要求。
3.2.2.5 基礎(chǔ)型鋼與接地母線連接,將接地扁鋼引入并與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢。
3.2.3 柜(屏、臺)安裝
3.2.3.1 柜(屏、臺)安裝應(yīng)按施工圖紙布置,事先編設(shè)備號、位號,按順序?qū)⒐瘢ㄆ?、臺)安放到基礎(chǔ)型鋼上。
3.2.3.2 單獨柜(屏、臺)只找正面板與側(cè)面的垂直度。成列柜(屏、臺)順序就位后先找正兩端的,然后掛小線逐臺找正,以柜(屏、臺)面為準(zhǔn)。
3.2.3.3 柜(屏、臺)就位找正找平后,柜體與基礎(chǔ)型鋼固定,柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。
3.2.3.4 每臺柜(屏、臺)單獨與接地母線連接。柜本體應(yīng)有可靠、明顯的接地裝置,裝有電器的可開啟柜門應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。
3.2.3.5 母線配置及電纜壓接按母線及電纜施工要求進(jìn)行。
3.2.3.6 不間斷電源柜及蓄電池組安裝及充放電指標(biāo)均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件及施工規(guī)范。
3.2.4 配電箱安裝
3.2.4.1 彈線定位:根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱(盤)位置,并按照箱(盤)外形尺寸進(jìn)行彈線定位。
3.2.4.2 安裝配電箱(盤)的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋,掛式配電箱(盤)應(yīng)采用膨脹螺栓固定。
3.2.4.3 鐵制配電箱(盤)均需先刷一遍防銹漆,再刷灰油漆二遍。
3.2.4.4 配電箱(盤)帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地。
3.2.4.5 配電箱(盤)安裝應(yīng)牢固、平正。
3.2.4.6 配電箱(盤)上電器,儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻。銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全。其排列間距應(yīng)符合規(guī)范的要求。
3.2.4.7 配電箱(盤)上配線需排列整齊,并綁扎成束,在活動部位應(yīng)用長釘固定。盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度,以便于檢修。
3.2.4.8 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷芯線和芯線過長,導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠,多股導(dǎo)線應(yīng)掛錫后再壓接,不得減少導(dǎo)線股數(shù)。
3.2.4.9 配電箱(盤)的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等,當(dāng)處于斷路狀態(tài)時刀片可動部分和動觸頭均不應(yīng)帶電。
3.2.4.10 垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源,下端接負(fù)荷。橫裝時左側(cè)(面對盤面)接電源,右側(cè)接負(fù)荷。
3.2.4.11 配電箱(盤)上的電源指示燈,其電源應(yīng)接至總開關(guān)外側(cè),并應(yīng)裝單獨熔斷器。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng),其下面應(yīng)裝設(shè)卡片標(biāo)明線路及容量。
3.2.4.12 TN-C中的零線應(yīng)在箱體(盤面上)進(jìn)戶線處做好重復(fù)接地。
3.2.4.13 零母線在配電箱(盤)上應(yīng)用零線端子板分路,零線端子板分支路排列位置應(yīng)與熔斷器對應(yīng)。
3.2.4.14 當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相同時,其截面應(yīng)滿足PE線最小截面數(shù)值。
3.2.4.15 PE線若不是供電電纜或電纜外護(hù)層的組成部分時,按機械強度要求,截面不應(yīng)小于下列數(shù)值:
有機械性保護(hù)時為2.5m㎡;
無機械性保護(hù)時為4m㎡。
3.2.4.16 配電箱內(nèi)母線相序排列一致,母線色標(biāo)正確,均勻完整,二次結(jié)線排列整齊,回路編號清晰齊全。
3.2.4.17 采用鋼板盤面或木制盤面的出線孔應(yīng)裝絕緣嘴,一般情況一孔只穿一線。
3.2.4.18 明裝配電箱(盤)的固定:
在混凝土墻上固定時,有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式,將箱(盤)調(diào)整平直后用鋼架或金屬膨脹螺栓固定。如在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上固定配電箱(盤)時,應(yīng)采用加固措施。木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理。
3.2.4.19 暗裝配電箱的固定。在預(yù)留孔洞中將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸。穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊,待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。
3.2.4.20 絕緣搖測:配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。
3.2.5 柜(屏、臺)二次線連接及校線
3.2.5.1 按原理圖逐臺檢查柜(盤)上的全部電器元件是否相符,其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。
3.2.5.2 按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜連接線。電纜敷設(shè)要求按電纜敷設(shè)工藝要求進(jìn)行。
3.2.5.3 控制線校線后,將每根芯線煨成圓圈,用鍍鋅螺絲、平墊圈、彈簧墊圈連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線,最多不能超過兩根,并且兩根線間加平墊圈。多股線應(yīng)涮錫,不準(zhǔn)有斷股,不留毛刺。
3.2.6 柜(屏、臺)試驗調(diào)整
3.2.6.1 高壓試驗應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進(jìn)行,試驗標(biāo)準(zhǔn)符合國家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。
3.2.6.2 試驗內(nèi)容包括高壓柜、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。
3.2.6.3 調(diào)整內(nèi)容包括過流繼電器調(diào)整,時間繼電器調(diào)整,信號繼電器調(diào)整及機械連鎖調(diào)整。
3.2.7 二次控制線調(diào)整及模擬試驗
3.2.7.1 絕緣搖測:用500V搖表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻,絕緣電阻必須大于0.5MΩ。
3.2.7.2 二次小線回路如有晶體管、集成電器、電子元件時,該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表測試,應(yīng)使用萬用表測試回路是否接通。
3.2.7.3 接通臨時的控制電源和操作電源:將柜(盤)內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線摘掉,接上臨時電源。
3.2.7.4 模擬試驗:按圖紙要求,分別模擬試驗控制,連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號動作。試驗動作正確無誤,靈敏可靠。
3.2.8 送電運行驗收
3.2.8.1 送電前的準(zhǔn)備工作:安裝作業(yè)全部完畢,質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后著手組織試運行工作。
3.2.8.2 送電:由供電部門檢查合格后,將電源送進(jìn)配電室,經(jīng)過驗電校相無誤。安裝單位合進(jìn)線柜開關(guān)受電,檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常,并按以下步驟給其他柜送電:
合進(jìn)線柜開關(guān)→合變壓器柜開關(guān)→合低壓柜進(jìn)線開關(guān)。
每次合閘后均要查看電壓表三相是否電壓正常。
3.2.8.3 校相:在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi),在開關(guān)的上下側(cè)(開關(guān)未合狀態(tài))進(jìn)行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V,用表的兩個測針分別接觸兩路的同相,此時電壓表無讀數(shù),表示兩路電同一相。用同樣方法檢查其他兩相。
3.2.8.4 驗收:送電空載運行24h無異?,F(xiàn)象,辦理驗收手續(xù),交建設(shè)單位使用。同時提交產(chǎn)品合格證、說明書、變更洽商記錄、試驗報告單等技術(shù)資料。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 主控項目
4.1.1 柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠;裝有電器的可開啟門,門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接,且有標(biāo)識。
4.1.2 低壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)應(yīng)有可靠的電擊保護(hù)。柜(屏、臺、箱、盤)內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子,當(dāng)設(shè)計無要求時,柜(屏、臺、箱、盤)內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積Sp不應(yīng)小于下表的規(guī)定。
保 護(hù) 導(dǎo) 體 的 截 面 積
相線的截面積S(m㎡)
相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積Sp(m㎡)
S≤16
16<S≤35
35<S≤400
400<S≤800
S>800
S
16
S/2
200
S/4
注:S指柜(屏、臺、箱、盤)電源進(jìn)線相線截面積,且兩者(S、Sp)材質(zhì)相同。
4.1.3 手車、抽出式成套配電柜推拉應(yīng)靈活,無卡阻碰撞現(xiàn)象。動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,且觸頭接觸緊密,投入時,接地觸頭先于主觸頭接觸;退出時,接地觸頭后于主觸頭脫開。
4.1.4 高壓成套配電柜必須按《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第3.1.8 條規(guī)定交接試驗合格,且應(yīng)符合下列規(guī)定:
4.1.4.1 繼電保護(hù)元器件、邏輯元件、變送器和控制用計算機等單體校驗合格,整組試驗動作正確,整定參數(shù)符合設(shè)計要求;
4.1.4.2 凡經(jīng)法定程序批準(zhǔn),進(jìn)入市場投入使用的新高壓電氣設(shè)備和繼電保護(hù)裝置,按產(chǎn)品技術(shù)文件要求交接試驗。
4.1.5 低壓成套配電柜交接試驗,必須符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第4.1.5條的規(guī)定。
4.1.6 柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值,饋電線路必須大于0.5MΩ;二次回路必須大于1MΩ。
4.1.7 柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗,當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時,用2500V兆歐表搖測1min應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象;當(dāng)絕緣電阻值在1~10MΩ時,做1000V交流工頻耐壓試驗,時間1min,應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。
4.1.8 直流屏試驗,應(yīng)將屏內(nèi)電子器件從多線路上退出,檢測主回路線間和線對地間絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ,直流屏所附蓄電池組的充、放電應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求;整流器的控制調(diào)整和輸出特性試驗應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
4.1.9 照明配電箱(盤)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
4.1.9.1 箱(盤)內(nèi)配線整齊,無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密,不傷芯線,不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同,同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根,防松墊圈等零件齊全。
4.1.9.2 箱(盤)內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠,帶有漏電保護(hù)的回路,漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.1s。
4.1.9.3 照明箱(盤)內(nèi),分別調(diào)協(xié)零線(N)和保護(hù)地線(PE線)匯流排,零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。
4.2 一般項目
4.2.1 基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定。
4.2.2 柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接,且防松零件齊全。
4.2.3 柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5‰,相互間接縫不應(yīng)大于2mm,成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。
4.2.4 柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)檢查試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:
4.2.4.1 控制開關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。
4.2.4.2 閉鎖裝置動作準(zhǔn)確、可靠。
4.2.4.3 主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動作與主開關(guān)動作一致。
4.2.4.4 柜、屏、臺、箱、盤上的標(biāo)識器件標(biāo)明被控設(shè)備編號及名稱,或操作位置,接線端子有編號,且清晰、工整、不易脫色。
4.2.4.5回路中的電子元件不應(yīng)參加交流工頻耐壓試驗;48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。
4.2.5 低壓電器組合應(yīng)符合下列規(guī)定:
4.2.5.1 發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置。
4.2.5.2 熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值符合設(shè)計要求。
4.2.5.3 切換壓板接觸良好,相鄰壓板間有安全距離,切換時,不觸及相鄰的壓板。
4.2.5.4 信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準(zhǔn)確。
4.2.5.5 外殼需接地(PE)或接零(PEN)的,連接可靠。
4.2.5.6 端子排安裝牢固,端子有序號,強電、弱電端子隔離布置,端子規(guī)格與芯線截面積大小適配。
4.2.6 柜、屏、臺、箱、盤間配線:電流回路應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5m㎡的銅芯絕緣電線或電纜;除電子元件回路或類似回路外,其他回路的電線應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于1.5m㎡的銅芯絕緣電線或電纜。
二次回路連線應(yīng)成束綁扎,不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應(yīng)分別綁扎,且有標(biāo)識;固定后不應(yīng)妨礙手車開關(guān)或抽出式部件的拉出或推入。
4.2.7 連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應(yīng)符合下列規(guī)定:
4.2.7.1 采用多股銅芯軟電線,敷設(shè)長度留有適當(dāng)裕量。
4.2.7.2 線束有外套塑料管等加強絕緣保護(hù)層。
4.2.7.3 與電器連接時,端部絞緊,且有不開口的終端端子或搪錫,不松散、斷股。
4.2.7.4 可轉(zhuǎn)動部位的兩端用卡子固定。
4.2.8 照明配電箱(盤)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
4.2.8.1 位置正確,部件齊全,箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配,暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面,箱(盤)涂層完整。
4.2.8.2 箱(盤)內(nèi)接線整齊,回路編號齊全,標(biāo)識正確。
4.2.8.3 箱(盤)不采用可燃材料制作。
4.2.8.4 箱(盤)安裝牢固,垂直度允許偏差為1.5‰;底邊距地面為1.5m,照明配電板底邊距地面不小于1.8m。
5、成品保護(hù)
5.1 柜(屏、臺)箱(盤)的成品保護(hù)應(yīng)從施工組織著手。設(shè)備定貨應(yīng)給定準(zhǔn)確到貨時間,縮短設(shè)備進(jìn)場庫存時間。適當(dāng)集中安裝,減少安裝延續(xù)時間。最好在現(xiàn)場具備安裝條件時進(jìn)貨,組織一次性進(jìn)貨到位,取消庫存和二次搬運等中間環(huán)節(jié)。
5.2 設(shè)備到現(xiàn)場后不能及時就位的要進(jìn)現(xiàn)場庫保管,露天存放應(yīng)及時苫蓋,防止風(fēng)吹日曬雨淋。
5.3 設(shè)備開箱檢驗后應(yīng)立即安裝,不能及時安裝的應(yīng)利用原包裝重新封存好。
5.4 安裝、調(diào)試、試運行階段應(yīng)門窗封閉,專人值守,變配電、控制室不宜用來充當(dāng)現(xiàn)場臨建,避免閑雜人員進(jìn)入。
5.5 送檢、更換電器、儀表、零件時應(yīng)經(jīng)許可,并記錄備查。
5.6臨時送、斷電要按程序由專人執(zhí)行,防止誤操作。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全問題
6.1 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1.1 配電箱(盤)的標(biāo)高或垂直度超出允許偏差,是由于測量定位不準(zhǔn)確或者是地面高低不平造成的,應(yīng)及時進(jìn)行修正。
6.1.2 鐵架不方正。在安裝鐵架之前未進(jìn)行調(diào)直找正,或安裝時固定點位置偏移造成的,應(yīng)用吊線重新找正后再進(jìn)行固定。
6.1.3 盤面電具、儀表不牢固、平正或間距不均,壓頭不牢、壓頭傷線芯,過股導(dǎo)線壓頭未裝壓線端子,閘具下方未裝卡片框。螺絲不緊的應(yīng)擰緊,間距應(yīng)按要求調(diào)整均勻,找平整。傷線芯的部分應(yīng)剪掉重接,多股線應(yīng)裝上壓線端子,卡片框應(yīng)補裝。
6.1.4 接地導(dǎo)線截面不夠或保護(hù)地線截面不夠,保護(hù)地線串接。對這些不符合要求的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行糾正。
6.1.5 盤后配線排列不整齊。應(yīng)按支路綁扎成束,并固定在盤內(nèi)。
6.1.6 配電箱(盤)缺零部件,如合頁、鎖、螺絲等,應(yīng)配齊各種安裝所需零部件。
6.1.7 配電箱體周邊、箱底、管進(jìn)箱處、縫隙過大、空鼓嚴(yán)重,應(yīng)用水泥砂漿將空鼓處填實抹平。
6.1.8 木箱外側(cè)無防腐,內(nèi)壁粗糙木箱內(nèi)部應(yīng)修理平整,內(nèi)外做防腐處理,并應(yīng)考慮防火措施。
6.1.9 鐵箱內(nèi)壁焊點銹蝕,應(yīng)補刷防銹漆。鐵箱不得用電(氣)焊進(jìn)行開孔,應(yīng)采用開孔器進(jìn)行開孔。
6.1.10 配電箱內(nèi)二層板與進(jìn)、出線配管位置處理不當(dāng),造成配線排列不整齊,在安裝配電箱時應(yīng)考慮進(jìn)出線配管管口位置應(yīng)設(shè)置在二層板后面。
6.2 應(yīng)注意的環(huán)境問題
6.2.1 不間斷電源柜試運行時應(yīng)有噪聲監(jiān)測,噪聲標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求,調(diào)試后達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)由設(shè)備生產(chǎn)廠家處理。
6.2.2 施工中產(chǎn)生的垃圾應(yīng)集中堆放,及時清理。
6.2.3 靠近居民區(qū)或晚上施工,應(yīng)使用低噪音的工具。
6.3 應(yīng)注意的職業(yè)健康安全問題
6.3.1 吊裝就位必須由起重吊裝工作業(yè)。大型控制柜、連體柜、現(xiàn)場條件吊裝位置不便處均應(yīng)事先制定安全措施,采取防范措施。
6.3.2 送電調(diào)試階段應(yīng)嚴(yán)格值守制度,嚴(yán)格執(zhí)行停送電程序。
6.3.3 不間斷電源正常運行時產(chǎn)生的A級噪聲不應(yīng)大于45dB;輸出額定電流為5A及以下的小型不間斷電源噪聲,不應(yīng)大于30 dB。
6.3.4 設(shè)備安裝完暫時不能送電運行的變配電室、控制室應(yīng)門窗封閉,設(shè)置保安人員。注意土建施工影響,防止室內(nèi)潮濕。
7、質(zhì)量記錄
7.1 材料的產(chǎn)品出廠合格證或檢驗報告。
7.2 電氣絕緣電阻測試記錄。
7.3 調(diào)整試驗?zāi)蛪涸囼瀳蟾鎲巍?/p>
7.4 檢驗批驗收記錄。
7.5 分項工程質(zhì)量驗收記錄。
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