技術與計量（安裝）：塔器知識介紹（二）

　?。?）噴射型塔

　　1）舌形塔板。舌形塔板開孔率較大，故可采用較大氣速，生產(chǎn)能力比泡罩、篩板等塔型的都大，且操作靈敏、壓降小。當塔內氣體流量較小時，不能阻止液體經(jīng)舌孔泄漏。所以舌型塔板也有對負荷波動的適應能力較差的缺點。此外，板上液流被氣體噴射后，仍帶有大量的泡沫，易將氣泡帶到下層塔板，尤其在液體流量很大時，這種氣相夾帶的現(xiàn)象更嚴重，將使板效率明顯下降。這是噴射型塔板一個值得注意的問題。

　　2）浮動噴射塔板。浮動噴射塔板是綜合舌形塔板的并流噴射與浮閥塔板的氣道截面積可變兩方面的優(yōu)點而提出的一種噴射型塔板。浮動噴射塔的優(yōu)點是生產(chǎn)能力大，操作彈性大，壓強降小，持液量小。缺點是操作波動較大時液體入口處泄漏較多；液量小時，板上易“干吹”；液量大時，板上液體出現(xiàn)水浪式的脈動，因而影響接觸效果，板效率降低。塔板結構復雜，浮板也易磨損及脫落。

　　3）浮舌塔板。浮舌塔板是綜合浮閥和固定舌形塔板的長處而提出的又一種噴射型塔板。據(jù)研究，這種塔板的壓強降要比浮閥塔板及固定舌形塔板都低，而操作彈性范圍較二者都大，在板效率及泄漏量方面也優(yōu)于固定舌形塔板

　　2、填料塔

　　填料塔也是一種重要的氣液傳質設備。它的結構很簡單，在塔體內充填一定高度的填料，其下方有支承板，上方為填料壓板及液體分布裝置。液體自填料層頂部分散后沿填料表面流下而潤濕填料表面；氣體在壓強差推動下，通過填料間的空隙由塔的一端流向另一端。氣液兩相間的傳質通常是在填料表面上液體與氣相間的界面上進行的。塔殼可由陶瓷、金屬、玻璃、塑料等材料制成、必要時也可在金屬筒體內襯以防腐材料。為保證液體在整個截面上的均勻分布，塔體應具有良好的垂直度。

　　填料塔不僅結構簡單，而且有阻力小和便于用耐腐材料制造等優(yōu)點，尤其對于直徑較小的塔、處理有腐蝕性的物料或減壓蒸餾系統(tǒng)，都表現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性。另外，對于某些液氣比較大的蒸餾或吸收操作，若采用板式塔，則降液管將占用過多的塔截面積，此時也宜采用填料塔。

　　填料是填料塔的核心，填料塔操作性能的好壞，與所選用的填料有直接關系。填料的種類很多，大致可分為實體填料與網(wǎng)體填料兩大類。實體填料包括環(huán)形填料（如拉西環(huán)、鮑爾環(huán)和階梯環(huán)）、鞍形填料（如弧鞍、矩鞍）、柵板填料及波紋填料等。實體填料可用金屬、陶瓷、塑料等材質制成。網(wǎng)體填料主要是用金屬絲網(wǎng)制成，如鞍形網(wǎng)、q 網(wǎng)、波紋網(wǎng)等。

　　為使填料塔發(fā)揮良好的效能，填料應符合以下要求：

　?。?）要有較大的比表面積。單位體積填料層所具有的表面積稱為填料的比表面積，以σ表示，其單位為m2/m3.

　?。?）要有較高的空隙率。單位體積填料層所具有的空隙體積稱為填料的空隙率，以e表示，其單位為m3/m3.

　?。?）從經(jīng)濟、實用及可靠的角度出發(fā)，還要求單位體積填料的重量輕、造價低，堅固耐用，不易堵塞，有足夠的力學強度，對于氣、液兩相介質都有良好的化學穩(wěn)定性等。

　　（二）塔器類設備的運輸與吊裝

　　1、設備水平運輸

　　現(xiàn)場運輸是指將設備從倉庫或堆放地點運至安裝地點（基礎附近）。塔器類設備組裝或拼裝時，由于條件限制，不能在基礎附近組裝。因此，吊裝時，也要把組裝好的設備進行場內二次運輸。

　　2、設備吊裝就位

　?。?）機械化吊裝。機械化吊裝機械有汽車式起重機、履帶式起重機、輪胎式起重機等。

　　（2）半機械化吊裝。半機械化吊裝機具主要包括人字架、鋼管式和型鋼構架式金屬抱桿及相應配套的卷揚機、滑輪組、鋼絲繩等。

　　抱桿（單抱桿或雙抱桿）是建設工程中吊裝大型靜置設備的主要起重工具。重型設備的質量在200t以上，設備高度50～80m.當機械起重機難以完成吊裝時，均可采用抱桿吊裝。

　　1）單抱桿吊裝塔類設備。 塔的質量在350t以內，塔直徑較小，可以采用單抱桿起吊。

　　2）雙抱桿起吊塔器類設備。 塔的直徑較大，質量在350～700t之間，可以采用雙抱桿起吊。

　　3）塔群吊裝。對于塔群的起吊方法，應有周密的施工方案。塔群的安裝位置如果為一條直線，塔與塔之間相隔離不遠，可以根據(jù)具體情況，安裝一座雙桅桿或單抱桿，通過位移依次吊裝，而不宜將每一座塔的抱桿安裝、拆除一次。

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